专利名称：Smw工法型钢拔除注浆方法
技术领域：
本发明涉及一种SMW工法型钢拔除过程中，防止地下水上涌的施工方法，尤其适 用于在软弱地层中及地下水丰富地层中施工。该施工方法可以提高工作效率、降低施工风险。
背景技术：
防止地下水上涌，在施工中是一个重点，也是一个难点，尤其在盾构接收中，更是 施工成败的关键。由于竖井围护结构一般比较深，而洞门一般距离地面有一定高度，型钢拔出后地 下水及泥砂极有可能通过型钢拔出后的缝隙涌入竖井内。以往采取的措施主要有以下两种1、将洞门处型钢割除，将洞门以下部位的型钢保留在搅拌土中；2、在洞门埋深注浆管，发生涌水时通过注浆管进行双液注浆封水。上述第一种措施虽然效果明显，但耗时长，成本高，洞门处搅拌土凿除过程中也可 能发生涌水、涌砂事故；第二种措施，若涌水量小，效果相对明显，若涌水量大，双液注浆则 起不到很好的效果，需要采取其他措施进行加固，不但消耗了时间，还浪费了人力、财力。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种型钢拔除注浆方法，该方法 包括以下步骤钻孔，在待拔除的型钢旁边钻注浆孔，注浆孔的深度根据洞门位置确定；拔型钢，待型钢底部距离洞门底部一定距离时停止拔除；注浆，通过预先钻好的注浆孔，利用压力注浆机将水泥-水玻璃的双液浆注入型 钢拔出后的空隙；以及拔型钢，待双液浆凝固后，将型钢全部拔除。其中的注浆步骤包括以下步骤下袖阀管，包括下套壳料、待孔内泥浆置换完下袖阀管并连接、以及钻孔封口 ；下注浆管，检查注浆头的状况，检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接 质量，如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使注浆管下放至孔底；浆液制作，按适当的配合比拌制浆液，添加剂按适当的参量进行添加；开注浆机，检查声音、压力和注浆量；双液混合，根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比 重，来调整浆液的凝固时间，双液浆的浆液比例通过试验确定；注浆管上提，在压力升高、达到注浆量时进行，上提管要按一定的步距进行；以及清洗，在注浆完毕后及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路。注浆的主要参数为
扩散方式为渗透；注浆压力为1 2Mpa ；注浆速度为10 20L/min ；凝固时间为 60 90s。注浆孔与型钢间距不大于3cm，孔径90mm，数量a+2个，a为洞门内型钢的数量。注浆孔的深度比洞门底端到地面之间的距离大3m以上。待型钢底部距离洞门底部Im左右时停止拔除。本发明既可以有效地解决耗时长、成本高的问题，又可以大大降低施工风险。
图1为引孔注浆平面布置图；图2为引孔注浆横断面图。图中1-型钢，2-注浆孔，3-洞门底端，4-地面，5-洞门。
具体实施例方式为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一个施工方法，施工设备包括双液 注浆机一台，钻孔机一台，注浆芯管18米。具体的施工步骤为钻孔一拔型钢一注浆一拔型钢。1.钻孔在待拔除的型钢1旁边钻注浆孔2，如图1所示，孔径90mm，注浆孔2与 型钢1间距不大于3cm ；注浆孔2的深度根据洞门位置确定，一般深度应比洞门底端3到地 面4之间的距离大3m以上(该距离既满足了施工封水要求，又适当节约了成本)，即孔深 h+3m(h为洞门底部3到地面4的距离)；数量a+2个(a为洞门内型钢1数量)。2.拔型钢待型钢1底部距离洞门底部3 —定距离时停止拔除，该距离可为Im左 右(该距离保证了洞门土体的稳定性，满足注浆密封要求)。3.注浆通过预先钻好的注浆孔2，利用压力注浆机将水泥-水玻璃的双液浆注入 型钢拔出后的空隙。注浆步骤的具体施工步骤为下袖阀管、封口一下注浆管、管路连接一浆液拌制(水、水泥、水玻璃)一开注浆机 —浆液混合一按步距提管一结束、清洗(1)下袖阀管下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳 料要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接要保证质量，连接 紧密、不得有断开现象；保证封口的长度在0. 5m以上。(2)下注浆管先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有 堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使注浆 管下放至孔底。(3)浆液制作按现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要 求，添加剂按试验人员确定的参量进行添加，保证水泥浆液的配制质量。(4)开注浆机在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通 过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高， 看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做 好注浆记录，并保证记录的真实性。
(5)双液混合双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60 90s，主要根据注浆 要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双 液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是1 1，但有时由于注浆机的一些原 因，会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以 保证合理的浆液凝固时间。(6)注浆管上提注浆管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求 上提管要用力均勻、及时、并按一定的步距。(7)清洗在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路。注浆的主要参数为(1)扩散方式渗透；(2)注浆压力1 2Mpa(3)注浆速度10 20L/min(4)凝固时间60 90s4.拔型钢待双液浆凝固后，将型钢1全部拔除。虽然上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以理 解，在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对本实用新型作出各种不同的修改和 变化。因此，应该理解上述的实施例不是限制，而是各个方面的举例说明。
权利要求
一种型钢拔除注浆方法，该方法包括以下步骤钻孔，在待拔除的型钢旁边钻注浆孔，注浆孔的深度根据洞门位置确定；拔型钢，待型钢底部距离洞门底部一定距离时停止拔除；注浆，通过预先钻好的注浆孔，利用压力注浆机将水泥一水玻璃的双液浆注入型钢拔出后的空隙；以及拔型钢，待双液浆凝固后，将型钢全部拔除。
2.根据权利要求1所述的注浆方法，其中的注浆步骤包括以下步骤下袖阀管，包括下套壳料、待孔内泥浆置换完下袖阀管并连接、以及钻孔封口 ； 下注浆管，检查注浆头的状况，检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质 量，如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使注浆管下放至孔底；浆液制作，按适当的配合比拌制浆液，添加剂按适当的参量进行添加； 开注浆机，检查声音、压力和注浆量；双液混合，根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来 调整浆液的凝固时间，双液浆的浆液比例通过试验确定；注浆管上提，在压力升高、达到注浆量时进行，上提管要按一定的步距进行；以及 清洗，在注浆完毕后及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路。
3.根据权利要求1或2所述的注浆方法，其中注浆的主要参数为 扩散方式渗透；注浆压力1 2Mpa ； 注浆速度10 20L/min ； 凝固时间60 90s。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的注浆方法，其中注浆孔与型钢间距不大于3cm， 孔径90mm，数量a+2个，a为洞门内型钢的数量。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注浆方法，其中注浆孔的深度比洞门底端到地 面之间的距离大3m以上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的注浆方法，其中待型钢底部距离洞门底部Im左 右时停止拔除。
全文摘要
本发明涉及一种型钢拔除注浆方法，该方法包括以下步骤钻孔，在待拔除的型钢旁边钻注浆孔，注浆孔的深度根据洞门位置确定；拔型钢，待型钢底部距离洞门底部一定距离时停止拔除；注浆，通过预先钻好的注浆孔，利用压力注浆机将水泥-水玻璃的双液浆注入型钢拔出后的空隙；以及拔型钢，待双液浆凝固后，将型钢全部拔除。本发明既可以有效地解决耗时长、成本高的问题，又可以大大降低施工风险。
文档编号E21D11/38GK101929343SQ20091017674
公开日2010年12月29日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者何传贵, 周泽民, 李义华, 胡志鹏, 陈庆怀 申请人:中铁隧道集团二处有限公司