专利名称：高精度不锈钢复合筛管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采井防砂工艺工具，特别涉及一种高精度不锈钢复 合筛管。
二背景技术：
现有的石油开采井用绕丝筛管，在石油工业防砂工艺中发挥着作用，但它 同时存在如下缺点或不足①绕丝筛管易变形，特别在复杂地层条件下的开采 更明显，以致破坏绕丝的缝隙，使过滤失效。②在下井过程中没有保护措施， 特别是在水平井和大斜度井中，极易破坏绕丝管的整体结构，导致防砂作业的 失效，造成重复作业，增大成本，遭受经济损失；
三、 发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的高精度不锈钢复合筛管，采用有增大 油流通道的衬管、不同规格的不锈钢反向编织密纹网组合的过滤层和保护外套 的组合结构，有效地提高了渗流通道，提供了精确的过滤参数和外保护措施， 克服或避免了上述现有技术中存在的缺点或不足。
本实用新型所述的高精度不锈钢复合筛管，包括基管、衬管、密纹网组合 过滤层、外护套、内联接套和同定环，其特征在于所述基管外依次安装有衬管、 密纹网组合过滤层和外护套，所述衬管与内联接套相连接，内联接套和外护套 与固定环相连接，固定环与基管焊接在一起。
其中，所述密纹网组合过滤层为不同目数反向编织的不锈钢网组合结构， 安装于衬管和外护套之间。所述外保护套为奥氏体不锈钢带整体螺旋焊接式结构。所述外保护套为其上设有鱼鳞孔隙或桥型孔隙的结构。所述外保护套上的 鱼鳞孔隙或桥型孔隙为轴向或螺旋排列结构。所述衬管上设置有高度为0.3
1 . 5mm的凸起。
本实用新型与现有技术相比较具有以下优点
1、 设置了有0. 3 1 . 5ram凸起的衬管，保证了基管与衬管的均匀油流通道， 减小了流动摩阻，显著提高了抗堵塞能力。
2、 不锈钢反向编织密纹网组合的过滤层，可跟据不同的地层条件，通过试 验的方式确定不锈钢网的目数和编织方式，准确地选择过滤层过滤精度。
3、 设置了外护套，与基管、不锈钢网组合过滤层、衬管、内联接套、固定 环整体焊接，具有良好的保护和支撑作用，有效防止了下井过程的损坏。
4、 带有桥型孔隙或鱼鳞孔隙的外保护套，改变了液流对不锈钢网过滤层的 直接冲击，有效地保护了过滤层。
5、 不锈钢反向编织密纹网组合过滤层整体融焊后，即使径向变形30%后， 过滤精度仍不变化，达到了精密过滤得效果。
6、 采用奥氏体不锈钢材料制作，整体具有强度高、耐腐蚀、耐高温的显著 特点，特别适应于水平井及大斜度井的稠油热采。
四、
附图为本实用新型的一种结构示意图。
五具体实施方式
参阅附图，-,中高精度不锈钢复合筛管，包括基管、衬管、密纹网组合过 滤层、外护套、内联接套和固定环。基管1外依次安装有衬管2、密纹网组合过 滤层3和外护套4。衬管2与内联接套5相连接，内联接套5和外护套4与固定 环6相连接，固定环6与基管1焊接在一起。密纹网组合过滤层3为不同目数反向编织的不锈钢网组合结构，安装于衬 管2和外护套4之间。外保护套4为奥氏体不锈钢带整体螺旋焊接式结
构。外保护套4为其上设有鱼鳞孔隙或桥型孔隙的结构。外保护套4上的鱼鳞 孔隙或桥型孔隙为轴向或螺旋排列结构。衬管2上设置有高度为0.3 1.5mm 的凸起，图中表示为l腿。
权利要求1、一种高精度不锈钢复合筛管，包括基管、衬管、密纹网组合过滤层、外护套、内联接套和固定环，其特征在于所述基管外依次安装有衬管、密纹网组合过滤层和外护套，所述衬管与内联接套相连接，内联接套和外护套与固定环相连接，固定环与基管焊接在一起。
2、 根据权利要求1所述高精度不锈钢复合筛管，其特征在于所述密纹网组 合过滤层为不同目数反向编织的不锈钢网组合结构，安装于衬管和外护套之间。
3、 根据权利要求1或2所述高精度不锈钢复合筛管，其特征在于所述外保 护套为奥氏体不锈钢带整体螺旋焊接式结构。
4、 根据权利要求3所述高精度不锈钢复合筛管，其特征在于所述外保护套 为其上设有负鳞孔隙或桥型孔隙的结构。
5、 根据权利要求4所述高精度不锈钢复合筛管，其特征在于所述外保护套 上的鱼鳞孔隙或桥型孔隙为轴向或螺旋排列结构。
6、 根据权利要求l所述高精度不锈钢复合筛管，其特征在于所述衬管上设 置有高度为0. 3 1 . 5鹏的凸起。
专利摘要一种高精度不锈钢复合筛管，包括基管、衬管、密纹网组合过滤层、外护套、内联接套和固定环。所述基管外依次安装有衬管、密纹网组合过滤层和外护套，所述衬管与内联接套相连接，外护套与固定环相连接，固定环与基管焊接在一起。本实用新型具有油流通道均匀、流动摩阻小，抗堵塞能力强、过滤层过滤精度高、整体具有强度高、耐腐蚀、耐高温的显著特点，广泛在石油开采井的防砂工艺中或类似场合应用，特别适应于水平井及大斜度井的稠油热采中应用。
文档编号E21B43/08GK201386547SQ20092002351
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日
发明者吴世运, 孔利生 申请人:青岛瑞信石油设备制造有限公司