专利名称：节能型热风焊接加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能型热风焊接加热器。
二背景技术：
金属过滤毡特别是高精度不锈钢金属过滤毡，是近年来新研制出的一种新型滤 料。该过滤毡由直径为0.3-80 μ m，长度大约为20-30mm长的316L不锈钢或镍基合金的 金属纤维经压制和高温烧结而成。该毡具有强度高、结构稳定、毡孔中保持了三维网状 多孔结构、毡层孔隙率大、比表面积大、孔径分布均勻而成为多用途的高级滤材，其广 泛应用于石油、化工、冶金、化纤、食品、制药、环保、机械和电力行业以及军事工 程中。由于上述金属过滤毡原料多为板状材料，生产中需要经过冲压或焊接连接后才能 为各行业使用的金属过滤毡元件。目前，多采用固相软钎焊接法对金属过滤毡原料进行 连接，而热风焊接加热器是进行固相软钎焊接法的主要工具。该种热风焊接加热器由加 热筒及手柄构成，加热筒的前端为热风出口，内腔内设有加热线圈；手柄内设有与加热 线圈及加热筒内腔相连电源线及进气管。焊接时，先将被焊滤料经下料后制成坯料，并 在接缝端分别预镀所用软钎料，然后将进气管及电源线分别与供气系统及电源相接，传 热介质气体从进气管进入加热筒内腔，被内腔内的电热线圈加热后，从热风出口喷出至 工件表面的预镀钎料处，使焊缝两侧预镀钎料加热熔化，待接缝处熔合在一起的钎料冷 凝后，得到金属过滤毡元件。该种热风焊接加热器的加热筒内的加热线圈除了为导热气 体加热外，部分高温余热会从加热筒的外壁向外散失，造成热量的损失，浪费了热能， 而且高温的加热筒外壁还会对操作者造成烫伤，存在较大的安全隐患。
三、发明内容本实用新型的目的是提供一种不但能有效地减少热量损失，节约热能，而且还 能避免对操作者造成烫伤，减少安全隐患的节能型热风焊接加热器。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为该加热器包括加热筒及手 柄，加热筒的前端为热风出口，内腔内设有加热线圈；手柄内设有与加热线圈相连的电 源线及进气管；其特点是在加热筒外侧套装有外筒，进气管经外筒和加热筒之间的预 热腔、加热筒上的进气孔与加热筒内腔相通。本实用新型采用上述结构，从进气管进入的导热气体首先进入预热腔内，然后 再进入加热筒内腔被加热线圈加热，最后从热风出口喷出。从加热筒外壁散失的高温余 热的热量被传热介质气体吸收，使导热气体在进入加热筒前即被预热，不但有效地减少 了热量损失，节约了热能，而且还降低了加热筒外壁的温度，使得传导至外筒的热量也 大大降低，避免了外筒对操作者造成烫伤，减少了安全隐患。
四
图1为本实用新型结构示意图；[0007]图2为图1的A-A剖视图。 五具体实施方式
如图1所示，本实用新型的加热筒2内腔内设有贴内壁分布、由绝缘瓷架19支 撑的加热线圈18。加热筒2的前端为热风出口 20。在加热筒2的外侧套装有外筒1，外 筒1与加热筒2之间留有预热腔4。外筒1的前端连接在加热筒的外侧，后端与加热筒2 后端一起密封固定在后端盖6上。外筒1和加热筒2由抗氧化不锈钢材料制成；手柄10 安装在外筒1的后下端，其内设有进气管11及电源线23，进气管11经预热腔4及加热筒 1上的进气孔5与加热筒内腔17相通。电源线经单掷开关9与加热线圈18相连。手柄 10由酚醛树脂热塑压合而成。进气管11进入的导热气体可选用惰性气体Ar或空气，前 者可用于焊接高精度不锈钢金属过滤毡和其它金属材料的低温钎焊，后者则能广泛应用 于低熔点材料(铅或可熔性工程塑料等)的熔化连接工作。如图2所示，预热腔4被加热筒2两侧的分腔隔板3分成上下两个腔体，其前端 留有环形气道21 ；进气孔5位于加热筒2后上端，即与上腔体的后端相通。这样，从进 气管11进入的导热气体，首先进入下腔体，然后再经环形气道21进入上腔体，最后从进 气孔5进入加热筒内腔，增加了导热气体的行程，使得导热气体能够更加充分地吸收加 热筒2外壁上余热，进一步减少了热能损失，节约了热能。安装在手柄10内的进气管11和电源线23上分别设有配气阀及行程触点开关7。 配气阀包括阀壳22，阀壳22内设有带阀孔13的滑块14，滑块14的两端分别连接有前、 后滑动杆15、12，前滑动杆15穿出手柄10与外筒1下端的扳机16后端对应。后滑动 杆12外侧套有复位弹簧8，其后端穿出阀壳22与行程触点开关7对应。使用时，扣动扳 机16推动前滑动杆15及滑块14后移，使阀孔13将进气管11的上下端连通让导热气体 进入的同时，也推动后滑杆12后移，触动行程触点开关7闭合为加热线圈18供电开始焊 接工作。停止时，松开板机16，后滑动杆12在复位弹簧8的作用下回移，并带动滑块 14及前滑动杆15逐渐复位。此时，行程触点开关7首先复位断开，使加热线圈18停止 加热。导热气体仍将继续输入，直至滑块14上的阀孔13与进气管11的上下端完全相切 时，才停止供气。采用该种延迟断气过程，能使高温钎接头缓慢冷却，还能在停电后在 惰性气体的保护下，有效地防止焊缝及近缝区不锈钢金属过滤毡在冷却过程中发生严重 氧化现象。本实用新型结构简单、设计合理，可广泛应用在毡-毡、钢-毡、铜-毡、 铝-毡以及塑料-毡的焊接工作，应用范围十分广泛。
权利要求1.一种节能型热风焊接加热器，包括加热筒(2)及手柄(10)，加热筒(2)的前端为热 风出口(20)，内腔内设有加热线圈(18)；手柄(10)内设有与加热线圈(18)相连的电源 线(23)及进气管(11)；其特征是在加热筒(2)外侧套装有外筒(1)，进气管(11)经外 筒(1)和加热筒(2)之间的预热腔(4)、加热筒上的进气孔(5)与加热筒内腔(17)相通。
2.根据权利要求1所述的一种节能型热风焊接加热器，其特征是预热腔(4)被加热 筒(2)两侧的分腔隔板(3)分成上下两个腔体，其前端留有环形气道(21)；所述的进气 孔(5)位于加热筒(2)后上端。
3.根据权利要求1或2所述一种节能型热风焊接加热器，其特征是手柄(10)内 的进气管(11)和电源线(23)上分别设有配气阀及行程触点开关(7)；配气阀包括阀壳 (22)，阀壳(22)内设有带阀孔(13)的滑块(14)，滑块(14)的两端分别连接有前、后滑 动杆(15)、(12)，前滑动杆(15)穿出手柄(10)与外筒(1)下端的扳机(16)后端对应； 后滑动杆(12)外侧套有复位弹簧(8)，其后端穿出阀壳(22)与行程触点开关(7)对应。
专利摘要本实用新型公开了一种节能型热风焊接加热器，包括加热筒及手柄，加热筒的前端为热风出口，内腔内设有加热线圈；手柄内设有与加热线圈相连的电源线及进气管；在加热筒外侧套装有外筒，进气管经外筒和加热筒之间的预热腔、加热筒上的进气孔与加热筒内腔相通。本实用新型采用上述结构，从进气管进入的导热气体首先进入预热腔内，然后再进入加热筒内腔被加热线圈加热，最后从热风出口喷出。从加热筒外壁散失的高温余热的热量被传热介质气体吸收，使导热气体在进入加热筒前即被预热，不但有效地减少了热量损失，节约了热能，而且还降低了加热筒外壁的温度，使得传导至外筒的热量也大大降低，避免了外筒对操作者造成烫伤，减少了安全隐患。
文档编号B23K3/047GK201792071SQ20102051768
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者丁丹, 栾江峰 申请人:辽宁石油化工大学