快插式热风焊接单元和塑焊设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料焊接的技术领域，尤其涉及快插式热风焊接单元和塑焊设备。
【背景技术】
[0002]在对塑胶件等工件的热塑焊的热处理加工中，需要对工件加热，使其受热软化，然后进行焊接。在现有技术中一般采用铝或铜做导热介质，通过发热管将其加热，加热后的导热介质直接接触工件使其软化或者融化，然后进行焊接。
[0003]这种加热方式中，工件的局部在短时间内直接高温融化，整体没有预热软化的过程，焊接后只是融化局部附着粘贴在另一工件表面，焊接之间有缝隙，两工件无法融为一体。这种焊接方式焊接完成的两工件在运动过程中会产生异响，从缝隙处错位，继而影响使用寿命。
[0004]所以现有技术中的热塑焊工艺存在融合效果差，焊接寿命低等缺点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供快插式热风焊接单元，旨在解决现有技术中的热塑焊工艺融合效果差，焊接寿命低等缺点。
[0006]本实用新型是这样实现的，快插式热风焊接单元，用于对工件进行热塑焊，包括内部连通的焊接部和热风发生器，所述焊接部包括用于防止高温空气扩散的压罩，所述压罩内设有可供高温空气流出的出风口，所述热风发生器一端设有插座，内部设有电连接于所述插座的加热体。
[0007]进一步地，还包括用于导流高温空气的安装体，所述安装体内部设有通腔，且一端连通于所述热风发生器，另一端连通于所述焊接部。
[0008]进一步地，所述安装体靠近所述焊接部的一端开设有可供常温空气进入其内部通腔的第一进气接头。
[0009]进一步地，所述热风发生器具有内腔，所述加热体置于其内腔内且与其侧壁之间留有可供空气流经的间隙。
[0010]进一步地，所述热风发生器一端设有可供常温空气进入其内腔的第二进气接头。
[0011]进一步地，于所述热风发生器远离所述第二进气接头的一端，设有可供所述安装体插入并连通的开口。
[0012]进一步地，所述安装体一端通过固定销与所述热风发生器固定。
[0013]进一步地，所述安装体外侧壁设有外螺纹。
[0014]进一步地，所述加热体为石英加热结构。
[0015]与现有技术相比，本实用新型中的快插式热风焊接单元，其热风发生机可通电后加热空气，产生高温空气，最后从压罩内的出风口输出。压罩置于待焊接的部位，持续输出高温的空气对工件加热，工件被空气加热的过程中，经过预热，而非直接局部被高温热熔，其整体软化局部融化后，焊接融化效果好，焊接后的使用寿命高。快插式热风焊接单元采用插座式电连接，可分布与各种整体、独立式热塑焊接设备上。
[0016]本实用新型还提供了塑焊设备，包括一个或多个上述的快插式热风焊接单元。
[0017]本实用新型中的塑焊设备，可以对单独工件进行焊接，或者一次性对多个工件进行焊接，其采用高温空气做介质加热工件，焊接过程经过预热软化，焊接融化效果好，焊接后的寿命尚。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的快插式热风焊接单元的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例中安装体的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例中热风发生器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
[0023]如图1和图3所示，快插式热风焊接单元I包括内部连通的焊接部11和热风发生器13。其中热风发生器13内部设有加热体132，一端设有插座135，外部的电源可通过插座135与加热体132接通，加热体132接通后可发热，提供高温空气。
[0024]焊接部11包括压罩111，压罩111内设有出风口(未示出)，从加热体132输出的高温空气从出风口流出，聚集在压罩111内。
[0025]采用本实施例中的快插式热风焊接单元1，在实际塑焊中，先将其插接通电，加热体132开始加热空气，然后使压罩111对准或罩设在需要焊接的工件待焊接部位，工件在高温空气的加热下，整体预热软化，局部融化，即可进行焊接固定。
[0026]所以，本实施例中的快插式热风焊接单元I与现有技术中的热塑焊工艺相比，采用先整体预热软化再施加压力的方法，具有焊接后的融化效果好，不易留下焊缝，焊接寿命长等优点。
[0027]插座135可采用各种现有技术中的结构，本实施例中采用五针插座。
[0028]如图1和图2所示，快插式热风焊接单元I还包括安装体12，安装体12内部设有通腔122，其一端与热风发生器13连通，一端与焊接部11连通，可起到导流作用。在安装体12靠近焊接部11的一端开设有第一进气接头121。在焊接结束后，停止高温空气供应，从第一进气接头121接入常温空气，常温空气从通腔122流入焊接部11，从压罩111内部流出，对焊接完成的工件降温，使其快速冷却，恢复常态，无需再使用其他冷却设备。
[0029]热风发生器13的具体结构可以有多种，例如现有技术中的热吹风机等结构均可实现，本实施中的热风发生器13如图3所示，其具有内腔，加热体132置于其内腔内，内侧壁与加热体132之间留有可供空气流经的间隙134，空气流经该间隙134的时候吸收热量，成为高温空气。本实施例中的加热体132采用石英加热结构，在实际应用中，也可以采用其他电热结构。
[0030]如图3所示，在热风发生器13 —端设有第二进气接头135，常温空气可从该进气接头进入。热风发生器13的另一端，直接敞开为开口 131结构，安装体12可插入该开口 131内与热风发生器13嵌套，并且安装体12的内部通腔122与热风发生器13的内腔连通。所以热风发生器13内的空气从第二进气接头135进入，流经加热体132表面，最后从开口 131流出，进入安装体12内部，安装体12最后将高温空气导流至焊接部11。
[0031]如图2所示，为了加强安装体12和热风发生器13之间的固定，二者固定处通过固定销14相互固定，该结构为现有技术，不做详述。
[0032]本实施例中的安装体12外侧壁设有外螺纹123。由于在实际使用中，需要调整焊接部11和工件之间的距离，以达到合适的温度等需要，所以需要采用夹持等方式先固定快插式热风焊接单元1，在夹持固定后转动调节安装体12，即可改变对夹持结构的位置，即调节了压罩111与工件之间的距离。
[0033]本实施例中的快插式热风焊接单元1，可多个安装在不同的焊接位置同时加工，也可以单独对工件加热加工，由于其采用插座135式与外界电连接，可以快速的实现导通和断开，而安装体12和热风发生器13之间采用嵌套后固定销14固定的方式，可以取出固定销14后快速的拆下，所以本实施例中的快插式热风焊接单元I除了具有焊接效果好等优点外，其还具有可快速安装拆卸的特点，便于安装维护。
[0034]本实施例还提供塑焊设备(未示出)，包括了一个或多个上述的快插式热风焊接单元I以及其他用于塑焊的必须设备，在塑焊设备中可只设置一个快插式热风焊接单元1，进行单独焊接过程，也可以按照需求设置多个快插式热风焊接单元1，同时进行焊接，其采用高温空气为介质加热工件，焊接经过预热软化，具有焊接融合效果好，焊接寿命长等优点。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.快插式热风焊接单元，用于对工件进行热塑焊，其特征在于，包括内部连通的焊接部和热风发生器，所述焊接部包括用于防止高温空气扩散的压罩，所述压罩内设有可供高温空气流出的出风口，所述热风发生器一端设有插座，内部设有电连接于所述插座的加热体。
2.如权利要求1所述的快插式热风焊接单元，其特征在于，还包括用于导流高温空气的安装体，所述安装体内部设有通腔，且一端连通于所述热风发生器，另一端连通于所述焊接部。
3.如权利要求2所述的快插式热风焊接单元，其特征在于，所述安装体靠近所述焊接部的一端开设有可供常温空气进入其内部通腔的第一进气接头。
4.如权利要求3所述的快插式热风焊接单元，其特征在于，所述热风发生器具有内腔，所述加热体置于其内腔内且与其侧壁之间留有可供空气流经的间隙。
5.如权利要求4所述的快插式热风焊接单元，其特征在于，所述热风发生器一端设有可供常温空气进入其内腔的第二进气接头。
6.如权利要求5所述的快插式热风焊接单元，其特征在于，于所述热风发生器远离所述第二进气接头的一端，设有可供所述安装体插入并连通的开口。
7.如权利要求6所述的快插式热风焊接单元，其特征在于，所述安装体一端通过固定销与所述热风发生器固定。
8.如权利要求2所述的快插式热风焊接单元，其特征在于，所述安装体外侧壁设有外螺纹。
9.如权利要求1所述的快插式热风焊接单元，其特征在于，所述加热体为石英加热结构。
10.塑焊设备，其特征在于，包括一个或多个权利要求1至9任一项所述的快插式热风焊接单元。
【专利摘要】本实用新型涉及塑料焊接的技术领域，公开了快插式热风焊接单元和塑焊设备，其中快插式热风焊接单元用于对工件进行热塑焊，包括内部连通的焊接部和热风发生器，所述焊接部包括用于防止高温空气扩散的压罩，所述压罩内设有可供高温空气流出的出风口，所述热风发生器一端设有插座，内部设有电连接于所述插座的加热体。本实用新型中的快插式热风焊接单元，其热风发生器可产生高温空气，从压罩内流出加热待加工的工件，使工件受到预热，逐渐升温软化至融化，最后焊接不会出现焊缝，焊接寿命长。
【IPC分类】B29C65-10
【公开号】CN204526149
【申请号】CN201520050906
【发明人】刘永彥
【申请人】深圳市友通塑焊机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月23日