用于超声波熔接的卷膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波熔接的技术领域，尤其是涉及一种用于超声波熔接的卷膜机。
【背景技术】
[0002]超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。
[0003]目前，超声波熔接机，包括能够导出超声能量的超声波熔接头和驱动该超声波熔接头上下相对移动的驱动机构，在熔接时，驱动机构将超声波熔接头向下压至产品表面，通过超声波熔接头把超声能量传送到产品表面的焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
[0004]但是，现有的超声波熔接机，由于超声波熔接头直接作用在产品表面，且下压时刚性较大，这样，熔接过程中容易造成使产品表面被压损及由于温度过高而烫损，良品率较低，生产效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于超声波熔接的卷膜机，旨在解决现有技术中，熔接过程中容易造成使产品表面被压损和烫损，导致产品的良品率较低，生产效率低的问题。
[0006]本实用新型提出的一种用于超声波熔接的卷膜机，其包括基板、用于安装薄膜盘的第一架体、用于安装空置盘的第二架体以及用于使所述薄膜盘上的薄膜卷绕至所述空置盘上的驱动装置，所述第一架体和所述第二架体沿所述基板长度方向并排设置在所述基板上，且在两者之间留有用于放置待加工产品的预定间距；所述摆动装置包括能够相对摆动且两者朝上摆动时将处于所述预定间距内的薄膜架起在超声波熔接头与所述待加工产品之间的第一摆动架和第二摆动架，所述第一摆动架铰设在所述第一架体上，所述第二摆动架铰设在所述第二架体上。
[0007]进一步地，所述第一架体包括沿所述基板宽度方向间隔设置的两个第一安装臂和设置在两个所述第一安装臂之间且用于放置所述薄膜盘的第一辊筒轴；所述第二架体包括沿所述基板宽度方向间隔设置的两个第二安装臂和设置在两个所述第二安装臂之间且用于放置所述空置盘的的第二辊筒轴；所述第一摆动架设置所述第一辊筒轴下方，所述第一摆动架的两侧分别具有向外延伸且与所述第一安装臂连接的铰接端，所述第一摆动架上连接有用于驱动其朝上摆动复位的第一弹性复位件；所述第二摆动架设置在所述第二辊筒轴下方，所述第二摆动架的两侧分别具有向外延伸且与所述第二安装臂连接的铰接端，所述第二摆动架上连接有用于驱动其朝上摆动复位的第二弹性复位件。
[0008]更进步一地，所述第一摆动架和所述第二摆动架分别包括水平设置的转动杆、与所述转动杆平行的摆动杆以及连接在所述转动杆与所述摆动杆之间的连接杆；所述第一摆动架的所述转动杆的两端分别形成与所述第一安装臂连接的所述第一摆动架的所述铰接端，并连接有所述第一弹性复位件，所述第二摆动架的所述转动杆的两端分别形成与所述第二安装臂连接的所述第二摆动架的所述铰接端，并连接有所述第二弹性复位件。
[0009]另外，两个所述第一安装臂之间设有用于与所述第一摆动架限位配合的第一定位杆，两个所述第二安装臂之间设有用于与所述第二摆动架限位配合的第二定位杆。
[0010]进一步地，所述驱动装置包括固定在所述第二安装臂外侧的电机、连接在所述电机的输出轴上的主动轮以及与所述主动轮配合传动的从动轮，所述从动轮固定连接在所述第二辊筒轴的外端上。
[0011]进一步地，所述卷膜机还包括制动装置，所述制动装置包括固定连接在所述第一辊筒轴的外端上的制动轮、用于顶压所述制动轮的制动片以及与所述制动片连接的气缸，所述气缸固定在所述第一安装臂外侧。
[0012]进一步地，所述第一架体上还设置有连接在所述第一摆动架的所述铰接端上的遮光件、设置在所述遮光件下方的光电开关、计数器以及时间继电器，所述光电开关、所述计数器和所述时间继电器顺序电连接。
[0013]进一步地，所述卷膜机还包括由所述时间继电器控制并用于对所述计数器清零的延时器。
[0014]与现有技术对比，本实用新型提供的用于超声波熔接的卷膜机，包括第一架体和第二架体，两者之间留有预定间距，第一架体上安装有薄膜盘，第二架体上安装有空置盘，薄膜盘的薄膜经过摆动装置卷绕到空置盘上，在预定间距内，位于超声波熔接头与待加工产品之间的薄膜由摆动装置架起，在超声波熔接头下压时，该预定间距内的薄膜对该超声波熔接头形成有一定的弹性阻力，这样，能在超声波熔接头下压时对其进行缓冲，能减少待加工产品表面受压损坏的情形，并且，由于超声波熔接头未直接作用在待加工产品表面上，避免了待加工产品表面因超声波熔接头的温度过高而烫损的情形，实现了超声波熔接过程中对待加工产品表面的保护，提高了良品率和生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的卷膜机处于第一状态时的立体示意图一；
[0016]图2为图1的分解示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例提供的卷膜机处于第一状态时的立体示意图二 ；
[0018]图4是本实用新型实施例提供的卷膜机处于第二状态时的立体示意图；
[0019]图5是本实用新型实施例提供的第一摆动架的立体示意图；
[0020]图6是本实用新型实施例提供的卷膜机中各电器部件的电路示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]为叙述方便，下文中所称的“左” “右” “上” “下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
[0023]以下结合具体附图1至图6对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0024]如图1至6所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0025]本实用新型提供的用于超声波熔接的卷膜机1，其包括基板11、用于安装薄膜盘(图未示出)的第一架体12、用于安装空置盘(图未示出)的第二架体13以及用于使薄膜盘上的薄膜2卷绕至空置盘上的驱动装置15，第一架体12和第二架体13沿基板11长度方向并排设置在基板11上，且在两者之间留有用于放置待加工产品(图未示出)的预定间距3 ;卷膜机I还包括摆动装置14，该摆动装置14包括能够相对摆动且两者朝上摆动时将处于预定间距内的薄膜架起在超声波熔接头(图未示出)与待加工产品之间的第一摆动架141和第二摆动架142，第一摆动架141铰设在第一架体12上，第二摆动架142铰设在第二架体13上。
[0026]上述的卷膜机1，包括第一架体12和第二架体13，两者之间留有预定间距3，第一架体12上安装有薄膜盘，第二架体13上安装有空置盘，薄膜盘的薄膜2经过摆动装置14卷绕到空置盘上，在预定间距3内，位于超声波熔接头与待加工产品之间的薄膜2部分由摆动装置14架起，在超声波熔接头下压时，该预定间距3内的薄膜2对该超声波熔接头形成有一定的弹性阻力，这样，能在超声波熔接头下压时对其进行缓冲，能减少待加工产品表面受压损坏的情形，并且，由于超声波熔接头未直接作用在待加工产品表面上，避免了待加工产品表面因超声波熔接头的温度过高而烫损的情形，实现了超声波熔接过程中对待加工产品表面的保护，提高了良品率和生产效率。
[0027]在本实施例中，超声波熔接的卷膜机I，包括一个基板11，该基板11具有相垂直的长度方向(图示为第一方向Dl)和宽度方向(图示为第二方向D2)。在