压紧式热风焊接单元和塑焊设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料焊接的技术领域，尤其涉及压紧式热风焊接单元和塑焊设备。
【背景技术】
[0002]在对塑胶件等工件的热塑焊的热处理加工中，需要对工件加热，使其受热软化，然后进行焊接。在现有技术中一般采用铝或铜做导热介质，通过发热管将其加热，加热后的导热介质直接接触工件使其软化或者融化，然后进行焊接。
[0003]这种加热方式中，工件的局部在短时间内直接高温融化，整体没有预热软化的过程，焊接后只是融化局部附着粘贴在另一工件表面，焊接之间有缝隙，两工件无法融为一体。这种焊接方式焊接完成的两工件在运动过程中会产生异响，从缝隙处错位，继而影响使用寿命。
[0004]所以现有技术中的热塑焊工艺存在融合效果差，焊接寿命低等缺点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供压紧式热风焊接单元和塑焊设备，旨在解决现有技术中的热塑焊工艺融合效果差，焊接寿命低等缺点。
[0006]本实用新型是这样实现的，压紧式热风焊接单元，用于对工件进行热塑焊，包括内部连通的安装体和热风发生器，所述安装体前端设有用可供高温空气排出的焊接部，所述安装体上滑动设有用于防止高温空气扩散的压罩，所述压罩罩设于所述焊接部外，且与所述安装体之间设有弹簧。
[0007]进一步地，所述焊接部为用于抵压所述工件的铆头，所述铆头侧壁设有可供高温空气排出的排气孔。
[0008]进一步地，所述铆头上设有定位滑块，所述压罩上开设有可供所述定位滑块滑动的定位滑槽。
[0009]进一步地，所述安装体侧壁设有可供常温空气进入其内部的第一进气接头。
[0010]进一步地，于所述安装体上，所述第一进气接头设置于相邻所述铆头的一端，所述压罩上开设有可供所述第一进气接头穿过并滑动的进气滑槽。
[0011]进一步地，所述热风发生器具有内腔，其内部设有发热体，所述热风发生器的一端设有可供常温空气进入其内腔的第二进气接头，另一端敞开为可供所述安装体插入并连通的开口。
[0012]进一步地，所述安装体一端插入所述开口，且插入部分的外侧壁开设有可供高温空气流入其内部的进气口。
[0013]进一步地，所述热风发生器外侧壁设有外螺纹。
[0014]与现有技术相比，本实用新型中的压紧式热风焊接单元，其热风发生机可通电后加热空气，产生高温空气，最后从压罩内的出风口输出。压罩置于待焊接的部位，输出高温的空气并将高温空气包围，持续对工件加热，工件被空气加热的过程中，经过预热，而非直接局部被高温热熔，其整体软化局部融化后进行焊接，最后的融化效果好，焊接后的使用寿命尚。
[0015]本实用新型还提供了塑焊设备，包括一个或多个上述的压紧式热风焊接单元。
[0016]本实用新型中的塑焊设备，可以对单独工件进行焊接，或者一次性对多个工件进行焊接，其采用高温空气为介质加热工件，焊接过程经过预热软化，焊接融化效果好，焊接后的寿命尚。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的压紧式热风焊接单元的结构示意图；
[0018]图2为图1中部分结构的剖视示意图；
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
[0021]如图1和图2所示，压紧式热风焊接单元I包括内部连通的安装体11和热风发生器12，安装体11的前端设有焊接部114，高温空气可从焊接部114流出。在安装体11上滑动设有压罩111，压罩111罩设在焊接部114外，并且与安装体11之间设有弹簧113。
[0022]采用本实施例中的压紧式热风焊接单元1，在实际塑焊中，热风发生器12接通电源后可持续产生高温空气并输出，高温空气经过安装体11保温传输后，最后从焊接部114流出。调整焊接部114使其靠近工件，由于焊接部114被压罩111罩设在内，并且压罩111在弹簧113的作用下可沿安装体11滑动下压，压紧工件并罩设出可包围高温空气的空间，在该空间内高温空气能保持集中状态并持续对工件待焊接部位加热。工件在高温空气的加热下，整体预热软化，局部融化，此时即可进行焊接固定。
[0023]所以，本实施例中的压紧式热风焊接单元11与现有技术中的热塑焊工艺相比，采用先整体预热软化再施加压力的方法，具有焊接后的融化效果好，不易留下焊缝，焊接寿命长等优点。
[0024]如图2所示，本实施例中的焊接部114为铆头114，铆头114具有特殊的形状，在其侧壁上设有排气孔1141，在焊接时，铆头114可直接抵压工件，其自身形状按压工件可促进贴紧和变形，以增强融合效果，在其侧壁开设的排气孔1141可使高温空气流出后第一时间接触工件，为其加热。铆头114的外形并不固定，应该根据实际焊接要求设计，本实施例中设置为尖头状，可焊接环状、管状、圆形等工件，使其变形并保持圆环形结构。
[0025]在焊接部114上设有定位滑块115，压罩111上开设定位滑槽1111，在压罩111滑动时，定位滑块115沿定位滑槽1111滑动，可保证压罩111不会发生偏移转动。在实际中，定位滑块115还可设计为螺栓结构等。
[0026]如图1所示，在安装体11侧壁设有第一进气接头112，可供常温空气进入其内部。在焊接完成后，停止高温空气供应，从第一进气接头112接入常温空气，常温空气最终流入焊接部11411，从铆头114侧壁流出，对焊接完成的工件降温，使其快速冷却，恢复常态，无需再使用其他冷却设备和相关工艺工序。
[0027]本实施例中的第一进气接头112设置在相邻铆头114的一端，为了避免第一进气接头112和压罩111发生干涉，在压罩111上开设有进气滑槽(未标出，可参照定位滑槽1111的结构)，第一进气接头112穿过进气滑槽，可沿其滑动。
[0028]热风发生器12的结构可以多种，可参照各种成熟热风机结构，具体地，本实施例中的热风发生器12如图2所示，其具有内腔，在内腔内设有发热体121，其一端设有可供常温空气进入其内腔的第二进气接头122，另一端直接敞开为开口。安装体11的一端插入热风发生器12的开口，并且在插入部分的外侧壁开设有进气口 116，可供高温空气进入安装体11内。
[0029]本实施例中的热风发生器12外侧壁设有外螺纹。由于在实际使用中，需要调整焊接部114和工件之间的距离，以达到合适的温度等需要，所以需要采用夹持等方式先固定压紧式热风焊接单元1，在夹持固定后转动调节安装体11，即可改变对夹持结构的位置，BP调节了压罩111与工件之间的距离。
[0030]本实施例还提供塑焊设备(未示出)，包括了一个或多个上述的压紧式热风焊接单元I以及其他用于塑焊的必须设备，在塑焊设备中可只设置一个压紧式热风焊接单元1，进行单独焊接过程，也可以按照需求设置多个压紧式热风焊接单元1，同时进行焊接，其采用高温空气做介质加热工件，焊接经过预热软化，具有焊接融合效果好，焊接寿命长等优点。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.压紧式热风焊接单元，用于对工件进行热塑焊，其特征在于，包括内部连通的安装体和热风发生器，所述安装体前端设有用可供高温空气排出的焊接部，所述安装体上滑动设有用于防止高温空气扩散的压罩，所述压罩罩设于所述焊接部外，且与所述安装体之间设有弹費。
2.如权利要求1所述的压紧式热风焊接单元，其特征在于，所述焊接部为用于抵压所述工件的铆头，所述铆头侧壁设有可供高温空气排出的排气孔。
3.如权利要求2所述的压紧式热风焊接单元，其特征在于，所述铆头上设有定位滑块，所述压罩上开设有可供所述定位滑块滑动的定位滑槽。
4.如权利要求3所述的压紧式热风焊接单元，其特征在于，所述安装体侧壁设有可供常温空气进入其内部的第一进气接头。
5.如权利要求4所述的压紧式热风焊接单元，其特征在于，于所述安装体上，所述第一进气接头设置于相邻所述铆头的一端，所述压罩上开设有可供所述第一进气接头穿过并滑动的进气滑槽。
6.如权利要求5所述的压紧式热风焊接单元，其特征在于，所述热风发生器具有内腔，其内部设有发热体，所述热风发生器的一端设有可供常温空气进入其内腔的第二进气接头，另一端敞开为可供所述安装体插入并连通的开口。
7.如权利要求6所述的压紧式热风焊接单元，其特征在于，所述安装体一端插入所述开口，且插入部分的外侧壁开设有可供高温空气流入其内部的进气口。
8.如权利要求7所述的压紧式热风焊接单元，其特征在于，所述热风发生器外侧壁设有外螺纹。
9.塑焊设备，其特征在于，包括一个或多个权利要求1至8任一项所述的压紧式热风焊接单元。
【专利摘要】本实用新型涉及塑料焊接的技术领域，公开了压紧式热风焊接单元和塑焊设备，其中压紧式热风焊接单元用于对工件进行热塑焊，包括内部连通的安装体和热风发生器，所述安装体前端设有用可供高温空气排出的焊接部，所述安装体上滑动设有用于防止高温空气扩散的压罩，所述压罩罩设于所述焊接部外，且与所述安装体之间设有弹簧。本实用新型中的压紧式热风焊接单元，其热风发生器可产生高温空气，从压罩内流出加热待加工的工件，压罩可持续保持空气集中，使工件受到预热，逐渐升温软化至融化，最后焊接不会出现焊缝，焊接寿命长。
【IPC分类】B29C65-10
【公开号】CN204526148
【申请号】CN201520050891
【发明人】刘永彥
【申请人】深圳市友通塑焊机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月23日