专利名称：油料加热器及其焊接方法
技术领域：
本发明属于加热设备领域，特别是涉及一种油料加热器及其焊接方法。
背景技术：
目前，现有技术的油料加热器的加热装置均是直接焊接在罐体底部的，则在使用过程中，加热装置开始加热时，由于加热装置直接与罐体底部的底面是局部接触的，使得加热装置产生的热量使罐体底部与加热装置接触的位置先升高，再传到罐体底部的其它位置，这就存在时罐体底部局部位置温度较高的问题，进而使得罐体内的油料在加热时将会发出较大声音，音量一般超过60分贝；同时温控仪测定的温度与油料的实际温度存在较大的偏差
发明内容
本发明针对以上问题提供一种加热时声音较小，且温控仪测定的温度与油料的实际温度偏差较小的油料加热器。本发明解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的油料加热器，它包括罐体、加热装置和温控仪，所述的加热装置和温控仪均连接在罐体的底面，所述的罐体的底面设有凹槽，所述的加热装置和温控仪均位于凹槽内，且加热装置与凹槽的底面之间设有导热板，所述的导热板的形状与凹槽底面形状相同，导热板的一个平面与凹槽的底面完全贴合，加热装置和温控仪均连接在导热板的另一个平面上。采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于罐体的底面设有凹槽，加热装置和温控仪均位于凹槽内，且加热装置与凹槽的底面之间设有导热板，导热板的形状与凹槽底面形状相同，导热板的一个平面与完全贴合，加热装置和温控仪均连接在导热板的另一个平面上，则加热装置工作加热时，热量首先传导到导热板上，再经导热板传导到罐体的底面，且均在凹槽内，这就使得热量会在凹槽内集聚，导热板又起到一个热量缓冲的作用，再从导热板传导到罐体底面时热量传动的均匀度就相对较好，且导热板与罐体底面的接触面积也较大，进而使得罐体底面整体升温的均匀较好，故在加热时，罐体底面不会出现局部位置温度较高的问题，进而使得罐体内的油料升温也较均匀不易出现较大声音，一般在加热到4(T50°C时音量不超过50分贝(噪声级为30 40分贝是比较安静的正常环境；超过50分贝就会影响睡眠和休息。由于休息不足，疲劳不能消除，正常生理功能会受到一定的影响；70分贝以上干扰谈话，造成心烦意乱，精神不集中，影响工作效率，甚至发生事故；长期工作或生活在90分贝以上的噪声环境，会严重影响听力和导致其他疾病的发生。)；同时也使得导热板与罐体内的油料的温差，而温控仪固定在导热板上，故温控仪测定的温度与油料的实际温度偏差较小。因此本发明具有加热时声音较小，且温控仪测定的温度与油料的实际温度偏差较小的特点。作为改进，所述的导热板与凹槽底面贴合的平面上设有至少一条径向的导气槽，所述的导热板为铝板，所述的导气槽为六条，则导气槽的设置使得导热板在与凹槽底面钎焊时，焊接产生的气体将会通过导气槽排出，且产生的多余的焊液也会进入导气槽中，进而使得导热板与凹槽底面贴合的更加紧密，故导热板与凹槽底面的实际接触面积也就更大，导热速度更快，导热板的导热效果也就更好，使得导热板与罐体内油料的温差更小，进而使得温控仪测定的温度与油料的实际温度偏差更小。作为进一步改进，所述的加热装置包括C字型的金属管、位于金属管内的电热丝、位于金属管两端开口处的绝缘堵头及接线柱，且电热丝不与金属管内壁接触，所述的堵头在金属管两端开口处与金属管密封连接，且绝缘堵头上均设有用于接线柱穿过的通孔，所述的接线柱一端位于金属管内，接线柱另一端过通孔位于金属管外，且接线柱与通孔的孔壁之间密封连接；所述的电热丝的两端分别与金属管两端上位于金属管内的接线柱一端焊接；所述的金属管内填充有电绝缘的导热粉，一般C字型的金属管的外径等于加热板的外径，则这种结构的加热装置，结构相对较简单，电热丝发热后在电绝缘导热粉的作用下可将热量快速的传达到金属管，不易出现漏电的情况，使用安全性较好。作为再进一步改进，所述的金属管的截面为梯形，且金属管为铝管，所述的金属管 梯形截面的下底与导热板连接，则梯形结构的截面使得金属管与导热板的接触面更大，导热速度更快，热量损失也就更小，进而使得本发明的能耗降低，且加热速度更快；而铝管本身具有质量较轻，导热性好的特点，故可使本发明具有整体质量较轻，加热速度较快的特点。作为再进一步改进，所述的金属管两端的端部折起，且折起的仰角a为IO^ I,则在将金属管与导热板焊接在一起时，防止由于金属管两端的端部紧贴导热板，而在将插片焊接在金属管两端端部的接线柱上时容易将接线柱与导热板导通，使得罐体带电，导致在使用过程中极易引起安全事故的问题；折起后的金属管两端的端部离导热板的距离较大，容易将插片或导线焊接在接线柱上，接线柱与导热板之间也不易导通，故可使得本发明的安装更加方便，而使用的安全性也进一步提高。作为再进一步改进，所述的罐体底部的外侧设有将加热装置和温控仪罩住的防护罩，所述的防护罩与罐体的底部扣接，所述的防护罩上设有出线孔，且出线孔中设有用于卡住线路的卡箍，则防护罩可以防止水分进入到加热装置或温控仪上，而导致线路短路或温控仪烧坏的情况发生，使得使用时使用可靠性和稳定性均更好；同时也起到将加热装置产生的热量集聚的效果，防止热量散失的较快，使得对罐体的加热效果更好；再者出线孔中设置卡箍可将线路卡住，防止线路受到拉扯时，而导致加热装置及温控仪上与线路的焊点脱开的情况发生，从而保证本发明使用时的稳定性较好。作为再进一步改进，所述的罐体底部与防护罩连接的外表面上设有环形的径向台阶，所述的径向台阶的高度大于或等于防护罩的壁厚，则在防护罩连接在罐体底部后，防护罩的外表面与罐体的外表面平齐或低于罐体的外表面，这就使得从罐体上流下的水滴顺着防护罩的外表面流下或直接在罐体的台阶处滴下，从而使得水滴不易从防护罩与罐体的连接处进入到防护罩内，可防止因水分进入防护罩内导致线路短路或温控仪烧坏的情况发生，故可进一步提高本发明使用时的可靠性和稳定性。作为更进一步改进，所述的罐体分为主体和底盖两部分，所述的主体与底盖焊接，且主体与底盖的焊接处为防护罩与罐体底部连接处的位置上，则有利于主体和底盖的挤压或冲压成型，提高主体和底盖的生产效率，且加热装置和导热板也更易于焊接在底盖上，进而降低生产成本；同时主体与底盖的焊接处在防护罩与罐体的连接处，使得本发明整体组装后，外表面的整洁度较高，更符合用户的审美观。作为优选，所述的导热板为铝板，所述的导气槽为六条。本发明的另一个目的是提供一种油料加热器的焊接方法，在焊接加热装置和导热板时，它包括以下步骤
1)配置底液和干粉，所述的底液为钎剂与水的悬浊液，所述的钎剂质量为悬浊液总质量的79^13%，所述的干粉由钎剂和钎料组成，钎剂与钎料的质量比为1:1. n. 3 ；
2)将加热装置的金属管需与导热板焊接的一面及导热板需与底盖焊接的一面均擦拭干净，并均均匀的涂布上步骤I)配置的底液，在金属管涂布底液时，不得涂到金属管两端的折起部分；
3)将步骤2)涂布底液后的金属管一面和导热板一面均均匀的沾上步骤I)配置的干粉，不得有脱粉现象，且不得使得周边或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上时，需要拭 去;
4)打开钎焊机，检查钎焊机的进气压力，并预热钎焊机的垫块；
5)将步骤3)中得到金属管和导热板与底盖一起按组装要求放置在垫块上，要求导热板需焊接的一面与底盖下端面贴合，金属管需焊接的一面与导热板的另一面贴合；
6)控制钎焊机上的汽缸压紧工件，压紧后启动加热开关，直至金属管与导热板的焊接处略有水流出时，停止加热，开始保压，保压时间为15 35s，保压时的气压为0. 2^0. 4Mpa ；
7)待冷却后，控制钎焊机上的汽缸上提，将焊接后的工件拿出，并去除焊接处的焊渣及杂物后，涂上石膏粉浆即可。采用以上方法后，与现有技术相比，本发明由于首先将钎剂配成悬浊液涂布在需焊接的位置上，且有配置钎剂和钎料组成的干粉均匀在沾在悬浊液涂布位置上；再将需焊接的工件放置在钎焊机上进行焊接，而焊接时有进行保压处理；最后在清理完焊渣及杂物后还涂抹了石膏粉浆，则使得工件焊接的焊接面接触更加紧密，不会出现虚焊的情况，进而使得焊接处的牢固性也更好，焊接后的工件在高度I. 5米的高度自由下落到水泥地上时，焊接处不会出现裂开或起翘的情况；而焊接面的紧密接触又可使得焊接工件之间的热传导更快，传导时热量损失更小，进而使得经本发明处理后的工件之间的热传导性能和牢固度更好。作为优先，所述的钎剂质量为悬浊液总质量的10% ;所述的钎剂与钎料的质量比为I: I. 25 ;所述的石膏粉楽:中石膏粉与水的质量比为1.25:1。
图I为本发明油料加热器的结构示意图。图2为本发明油料加热器导热板的结构示意图。图3为本发明油料加热器加热装置的结构示意图。图4为沿图3中A-A线的剖视图。图5为本发明油料加热器加热装置的局部剖视图。图6为本发明油料加热器另一实施例的结构示意图。图7为图6中B部分的放大结构示意图。
如图所示1、罐体，I. I、主体，I. 2、底盖，2、加热装置，2. I、金属管，2. 2、电热丝，2. 3、绝缘堵头，2. 31、通孔，2. 4、接线柱，2. 5、导热粉，3、温控仪，4、凹槽，5、导热板，5. I、导气槽，6、防护罩,6. I、出线孔,7、卡箍,8、台阶。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式
，对本发明做进一步描述。实施例I
如图I、图2、图3、图4和图5所示的一种油料加热器，它包括罐体I、加热装置2和温控仪3 (当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述的加热装置2和温控仪3均连接在罐体I的底面，所述的罐体I的底面设有凹槽4，所述 的加热装置2和温控仪3均位于凹槽4内，且加热装置2与凹槽4的底面之间设有导热板5,所述的导热板5的形状与凹槽4底面形状相同，导热板5的一个平面与凹槽4底面完全贴合，加热装置2和温控仪3均连接在导热板5的另一个平面上。如图2所示，所述的导热板5与凹槽4底面贴合的平面上设有至少一条径向的导气槽5. I ;所述的导热板5为铝板，所述的导气槽5. I为六条。如图3、图4和图5所示，所述的加热装置2包括C字型的金属管2. I、位于金属管2. I内的电热丝2. 2、位于金属管2. I两端开口处的绝缘堵头2. 3及接线柱2. 4，且电热丝2. 2不与金属管2. I内壁接触，所述的绝缘堵头2. 3在金属管2. I两端开口处与金属管2. I密封连接，且绝缘堵头2. 3上均设有用于接线柱2. 4穿过的通孔2. 31，所述的接线柱2. 4 一端位于金属管2. I内，接线柱2. 4另一端过通孔2. 31位于金属管2. I的外侧，且接线柱2. 4与通孔2. 31的孔壁之间密封连接，也可理解为接线柱2. 4的一端位于金属管2. I内，接线柱2. 4的另一端位于金属管2. I的外侧，接线柱2. 4的中部配合在通孔2. 31中；所述的电热丝2. 2的两端分别与金属管2. I两端上位于金属管2. I内的接线柱2. 4 一端焊接；所述的金属管2. I内填充有电绝缘的导热粉2. 5。导热粉2. 5为氧化镁粉。所述的金属管2. I的截面为梯形，且金属管2. I为铝管，所述的金属管2. I梯形截面的下底与导热板5连接。所述的金属管2. I两端的端部折起，且折起的仰角a为10.5。H0。所述的罐体I底部的外侧设有将加热装置2和温控仪3罩住的防护罩6，所述的防护罩6与罐体i的底部螺钉连接，所述的防护罩6上设有出线孔6. 1，且出线孔6. I中设有用于卡住线路的卡箍7。所述的罐体I底部与防护罩6连接的外表面上设有环形的径向台阶8，所述的径向台阶8的高度等于防护罩6的壁厚。所述的罐体I分为主体I. I和底盖I. 2两部分，所述的主体I. I与底盖I. 2焊接，且主体I. I与底盖I. 2的焊接处为防护罩6与罐体I底部连接处的位置上。在焊接加热装置2和导热板5时(由于其它零部件的焊接方法均与现有技术的常规方法相同，故在此不再累述)，它包括以下步骤
1)配置底液和干粉，所述的底液为钎剂与水的悬浊液，所述的钎剂质量为悬浊液总质量的7%，所述的干粉由钎剂和钎料组成，钎剂与钎料的质量比为1:1. I ;
2)将加热装置2的金属管2.I需与导热板5焊接的一面及导热板5需与底盖I. 2焊接的一面均擦拭干净，并均均匀的涂布上步骤I配置的底液，在金属管2. I涂布底液时，不得涂到金属管2. I两端的折起部分；
3)将步骤2)涂布底液后的金属管2.I 一面和导热板5 —面均均匀的沾上步骤I)配置的干粉，不得有脱粉现象，且不得使得周边或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上时，需要拭去；
4)打开钎焊机，检查钎焊机的进气压力，并预热钎焊机的垫块；
5)将步骤3)中得到金属管2.I和导热板5与底盖I. 2 一起按组装要求放置在垫块上，要求导热板5需焊接的一面与底盖I. 2下端面贴合，金属管2. I需焊接的一面与导热板5的另一面贴合；
6)控制钎焊机上的汽缸压紧工件，压紧后启动加热开关，直至金属管2.I与导热板5的焊接处略有水流出时，停止加热，开始保压，保压时间为15s，保压时的气压为0. 4MPa ； 7)待冷却后，控制钎焊机上的汽缸上提，将焊接后的工件拿出，并去除焊接处的焊渣及杂物后，涂上石膏粉浆即可。所述的石膏粉浆中石膏粉与水的质量比为I. 25: I。实施例2
如图6和图7所示一种油料加热器，它包括罐体I、加热装置2和温控仪3，所述的加热装置2和温控仪3均连接在罐体I的底面，所述的罐体I的底面设有凹槽4，所述的加热装置2和温控仪3均位于凹槽4内，且加热装置2与凹槽4的底面之间设有导热板5，所述的导热板5的形状与凹槽4底面形状相同，导热板5的一个平面与凹槽4底面完全贴合,加热装置2和温控仪3均连接在导热板5的另一个平面上，且安装时要保证温控仪3的探头与导热板5贴合。所述的导热板5与凹槽4底面贴合的平面上设有八条径向的导气槽5. I ;所述的导热板5为招板。所述的加热装置2包括C字型的金属管2. I、位于金属管2. I内的电热丝2. 2、位于金属管2. I两端开口处的绝缘堵头2. 3及接线柱2. 4，且电热丝2. 2不与金属管2. I内壁接触，所述的绝缘堵头2. 3在金属管2. I两端开口处与金属管2. I密封连接，且绝缘堵头2. 3上均设有用于接线柱2. 4穿过的通孔2. 31，所述的接线柱2. 4 一端位于金属管2. I内，接线柱2. 4另一端过通孔2. 31位于金属管2. I的外侧，且接线柱2. 4与通孔2. 31的孔壁之间密封连接；所述的电热丝2. 2的两端分别与金属管2. I两端上位于金属管2. I内的接线柱2. 4 一端焊接；所述的金属管2. I内填充有电绝缘的导热粉2. 5。导热粉2. 5为氧化招粉。所述的金属管2. I的截面为梯形，且金属管2. I为铝管，所述的金属管2. I梯形截面的下底与导热板5连接。所述的金属管2. I两端的端部折起，且折起的仰角a为10.5° I所述的罐体I底部的外侧设有将加热装置2和温控仪3罩住的防护罩6，所述的防护罩6与罐体i的底部扣接，所述的防护罩6上设有出线孔6. 1，且出线孔6. I中设有用于卡住线路的卡箍7。所述的罐体I底部与防护罩6连接的外表面上设有环形的径向台阶8，所述的径向台阶8的高度大于或等于防护罩6的壁厚。
所述的罐体I分为主体I. I和底盖I. 2两部分，所述的主体I. I与底盖I. 2焊接，且主体I. I与底盖I. 2的焊接处为防护罩6与罐体I底部连接处的位置上。在焊接加热装置2和导热板5时，它包括以下步骤
1)配置底液和干粉，所述的底液为钎剂与水的悬浊液，所述的钎剂质量为悬浊液总质量的13%，所述的干粉由钎剂和钎料组成，钎剂与钎料的质量比为I: 1.3；
2)将加热装置2的金属管2.I需与导热板5焊接的一面及导热板5需与底盖I. 2焊接的一面均擦拭干净，并均均匀的涂布上步骤I配置的底液，在金属管2. I涂布底液时，不得涂到金属管2. I两端的折起部分；
3)将步骤2)涂布底液后的金属管2.I 一面和导热板5 —面均均匀的沾上步骤I)配置的干粉，不得有脱粉现象，且不得使得周边或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上时，需要拭去； 4)打开钎焊机，检查钎焊机的进气压力，并预热钎焊机的垫块；
5)将步骤3)中得到金属管2.I和导热板5与底盖I. 2 一起按组装要求放置在垫块上，要求导热板5需焊接的一面与底盖I. 2下端面贴合，金属管2. I需焊接的一面与导热板5的另一面贴合；
6)控制钎焊机上的汽缸压紧工件，压紧后启动加热开关，直至金属管2.I与导热板5的焊接处略有水流出时，停止加热，开始保压，保压时间为35s，保压时的气压为0. 2Mpa ；
7)待冷却后，控制钎焊机上的汽缸上提，将焊接后的工件拿出，并去除焊接处的焊渣及杂物后，涂上石膏粉浆即可。所述的石膏粉衆中石膏粉与水的质量比为1.25:1。实施例3
一种油料加热器，它包括罐体I、加热装置2和温控仪3，所述的加热装置2和温控仪3均连接在罐体I的底面，所述的罐体I的底面设有凹槽4，所述的加热装置2和温控仪3均位于凹槽4内，且加热装置2与凹槽4的底面之间设有导热板5，所述的导热板5的形状与凹槽4底面形状相同，导热板5的一个平面与凹槽4底面完全贴合，加热装置2和温控仪3均连接在导热板5的另一个平面上，且安装时要保证温控仪3的探头与导热板5贴合。所述的导热板5与凹槽4底面贴合的平面上设有四条径向的导气槽5. I ;所述的导热板5为招板。所述的加热装置2包括C字型的金属管2. I、位于金属管2. I内的电热丝2. 2、位于金属管2. I两端开口处的绝缘堵头2. 3及接线柱2. 4，且电热丝2. 2不与金属管2. I内壁接触，所述的绝缘堵头2. 3在金属管2. I两端开口处与金属管2. I密封连接，且绝缘堵头
2.3上均设有用于接线柱2. 4穿过的通孔2. 31，所述的接线柱2. 4 一端位于金属管2. I内，接线柱2. 4另一端过通孔2. 31位于金属管2. I的外侧，且接线柱2. 4与通孔2. 31的孔壁之间密封连接；所述的电热丝2. 2的两端分别与金属管2. I两端上位于金属管2. I内的接线柱2. 4 一端焊接；所述的金属管2. I内填充有电绝缘的导热粉2. 5。导热粉2. 5为氧化镁粉。所述的金属管2. I的截面为梯形，且金属管2. I为铝管，所述的金属管2. I梯形截面的下底与导热板5连接。所述的金属管2. I两端的端部折起，且折起的仰角a为10.5° %
所述的罐体I底部的外侧设有将加热装置2和温控仪3罩住的防护罩6，所述的防护罩6与罐体i的底部扣接，所述的防护罩6上设有出线孔6. 1，且出线孔6. I中设有用于卡住线路的卡箍7。所述的罐体I底部与防护罩6连接的外表面上设有环形的径向台阶8，所述的径向台阶8的高度大于或等于防护罩6的壁厚。所述的罐体I分为主体I. I和底盖I. 2两部分，所述的主体I. I与底盖I. 2焊接，且主体I. I与底盖I. 2的焊接处为防护罩6与罐体I底部连接处的位置上。在焊接加热装置2和导热板5时，它包括以下步骤
1)配置底液和干粉，所述的底液为钎剂与水的悬浊液，所述的钎剂质量为悬浊液总质量的10%，所述的干粉由钎剂和钎料组成，钎剂与钎料的质量比为1:1. 25 ;
2)将加热装置2的金属管2.I需与导热板5焊接的一面及导热板5需与底盖I. 2焊接的一面均擦拭干净，并均均匀的涂布上步骤I配置的底液，在金属管2. I涂布底液时，不得涂到金属管2. I两端的折起部分；
3)将步骤2)涂布底液后的金属管2.I 一面和导热板5 —面均均匀的沾上步骤I)配置的干粉，不得有脱粉现象，且不得使得周边或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上时，需要拭去；
4)打开钎焊机，检查钎焊机的进气压力，并预热钎焊机的垫块；
5)将步骤3)中得到金属管2.I和导热板5与底盖I. 2 一起按组装要求放置在垫块上，要求导热板5需焊接的一面与底盖I. 2下端面贴合，金属管2. I需焊接的一面与导热板5的另一面贴合；
6)控制钎焊机上的汽缸压紧工件，压紧后启动加热开关，直至金属管2.I与导热板5的焊接处略有水流出时，停止加热，开始保压，保压时间为25s，保压时的气压为0. 3Mpa ；
7)待冷却后，控制钎焊机上的汽缸上提，将焊接后的工件拿出，并去除焊接处的焊渣及杂物后，涂上石膏粉浆即可。所述的石膏粉浆中石膏粉与水的质量比为I. 25: I。以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
权利要求
1.一种油料加热器，它包括罐体(I)、加热装置(2)和温控仪(3)，所述的加热装置(2)和温控仪(3)均连接在罐体(I)的底面，其特征在于所述的罐体(I)的底面设有凹槽(4)，所述的加热装置(2 )和温控仪(3 )均位于凹槽(4)内，且加热装置(2 )与凹槽(4)的底面之间设有导热板(5)，所述的导热板(5)的形状与凹槽(4)底面形状相同，导热板(5)的一个平面与凹槽(4)底面完全贴合，加热装置(2)和温控仪(3)均连接在导热板(5)的另一个平面上。
2.根据权利要求I所述的油料加热器，其特征在于所述的导热板(5)与凹槽(4)底面贴合的平面上设有至少一条径向的导气槽(5. I);所述的导热板(5)为铝板，所述的导气槽(5. I)为六条。
3.根据权利要求I所述的油料加热器，其特征在于所述的加热装置(2)包括C字型的金属管(2. I)、位于金属管(2. I)内的电热丝(2. 2)、位于金属管(2. I)两端开口处的绝缘堵头(2. 3)及接线柱(2. 4)，且电热丝(2. 2)不与金属管(2. I)内壁接触，所述的绝缘堵头(2.3)在金属管(2. I)两端开口处与金属管(2. I)密封连接，且绝缘堵头(2.3)上均设有用于接线柱(2. 4)穿过的通孔(2. 31)，所述的接线柱(2. 4) —端位于金属管(2. I)内，接线柱(2. 4)另一端过通孔(2. 31)位于金属管(2. I)的外侧，且接线柱(2. 4)与通孔(2. 31)的孔壁之间密封连接；所述的电热丝(2. 2)的两端分别与金属管(2. I)两端上位于金属管(2. I)内的接线柱(2. 4) —端焊接；所述的金属管(2. I)内填充有电绝缘的导热粉(2. 5)。
4.根据权利要求3所述的油料加热器，其特征在于所述的金属管(2.I)的截面为梯形，且金属管(2. I)为铝管，所述的金属管(2. I)梯形截面的下底与导热板(5)连接。
5.根据权利要求3所述的油料加热器，其特征在于所述的金属管(2.I)两端的端部折起，且折起的仰角a为:10.5° %
6.根据权利要求I所述的油料加热器，其特征在于所述的罐体(I)底部的外侧设有将加热装置(2)和温控仪(3)罩住的防护罩(6)，所述的防护罩(6)与罐体(I)的底部扣接或螺钉连接，所述的防护罩(6)上设有出线孔(6. 1)，且出线孔(6. I)中设有用于卡住线路的卡箍(7)。
7.根据权利要求6所述的油料加热器，其特征在于所述的罐体(I)底部与防护罩(6)连接的外表面上设有环形的径向台阶(8)，所述的径向台阶(8)的高度大于或等于防护罩(6)的壁厚。
8.根据权利要求6所述的油料加热器，其特征在于所述的罐体(I)分为主体(I.I)和底盖(I. 2)两部分，所述的主体(I. I)与底盖(I. 2)焊接，且主体(I. I)与底盖(I. 2)的焊接处为防护罩(6)与罐体(I)底部连接处的位置上。
9.一种油料加热器的焊接方法，其特征在于在焊接加热装置(2)和导热板(5)时，它包括以下步骤 1)配置底液和干粉，所述的底液为钎剂与水的悬浊液，所述的钎剂质量为悬浊液总质量的79^13%，所述的干粉由钎剂和钎料组成，钎剂与钎料的质量比为1:1. n. 3 ； 2)将加热装置(2)的金属管(2.I)需与导热板(5)焊接的一面及导热板(5)需与底盖(I. 2)焊接的一面均擦拭干净，并均均匀的涂布上步骤I)配置的底液，在金属管(2. I)涂布底液时，不得涂到金属管(2. I)两端的折起部分； 3)将步骤2)涂布底液后的金属管(2.I) 一面和导热板(5) —面均均匀的沾上步骤I)配置的干粉，不得有脱粉现象，且不得使得周边或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上时，需要拭去； 4)打开钎焊机，检查钎焊机的进气压力，并预热钎焊机的垫块； 5)将步骤3)中得到金属管(2.I)和导热板(5)与底盖(I. 2) 一起按组装要求放置在垫块上，要求导热板(5)需焊接的一面与底盖(I. 2)下端面贴合，金属管(2. I)需焊接的一面与导热板(5)的另一面贴合； 6)控制钎焊机上的汽缸压紧工件，压紧后启动加热开关，直至金属管(2.I)与导热板(5)的焊接处略有水流出时，停止加热，开始保压，保压时间为15 35s，保压时的气压为=-0.2 0. 4MPa ； 7)待冷却后，控制钎焊机上的汽缸上提，将焊接后的工件拿出，并去除焊接处的焊渣及杂物后，涂上石膏粉浆即可。
10.根据权利要求9所述的油料加热器的焊接方法，其特征在于所述的钎剂质量为悬浊液总质量的10% ;所述的钎剂与钎料的质量比为1:1. 25 ;所述的石膏粉浆中石膏粉与水的质量比为1.25:1。
全文摘要
一种油料加热器，所述的加热装置(2)和温控仪(3)均连接在罐体(1)的底面，所述的罐体(1)的底面设有凹槽(4)，所述的加热装置(2)和温控仪(3)均位于凹槽(4)内，且加热装置(2)与凹槽(4)的底面之间设有导热板(5)，所述的导热板(5)的形状与凹槽(4)底面形状相同，导热板(5)的一个平面与凹槽(4)底面完全贴合，加热装置(2)和温控仪(3)均连接在导热板(5)的另一个平面上；一种油料加热器的焊接方法，在焊接加热装置(2)和导热板(5)时，它包括以下步骤1)配置底液和干粉；2)涂布底液；3)沾上干粉；4)打开钎焊机，并预热钎焊机的垫块；5)放置在垫块上；6)压合；7)涂上石膏粉浆；与现有技术相比，本发明具有加热时声音较小，且温控仪测定的温度与油料的实际温度偏差较小的特点。
文档编号B23K1/00GK102765564SQ20121019347
公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者李启泽 申请人:宁波联合华发五金机械有限公司