专利名称：一种挡土墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及土木工程领域，特别是基坑和边坡的土体支护挡土墙领域。
背景技术：
传统带有地锚和土钉的挡土墙有下列缺点1.成本高，许多锚杆(索)不能回收， 而注浆用水泥量很大；2.施工时间长，制作一根锚桐(索)大约需要3小时以上，所耗工 时也较长；3.设计计算复杂；4.由于单根锚杆(索)所提供的抗拔力小，所以锚杆用量多 5.质量不易控制，较容易出事故。
实用新型内容本实用新型的目的在于为了克服上述不足而提供一种挡土墙。该挡土墙设计简 单和施工容易，可以在确保质量的同时，大大降低造价和縮短工期。 1、本实用新型的目的通过如下措施达到一种挡土墙，其特征在于它包括有外 挡墙(1)、锚杆或锚索(4)、内锚墙(5);锚杆或锚索(4)联结外挡墙(1)和内锚墙(5)。内 锚墙(5)为锚杆或锚索(4)提供了有效的抗拉锚固力，通过锚杆或锚索(4)的拉力形成一 个用内锚墙(5)和外挡墙(1)这两面墙夹紧被支护土体(3)的墙一锚一墙结构形式的挡土
摊 I回o 本实用新型的目的还可以通过采取以下措施来达到 2、有多层锚杆或锚索(4)联结外挡墙(1)和内锚墙(5)。 3、内锚墙(5)到外挡墙(1)之间的距离是基坑深度的0. 3倍至2倍之间；内锚墙 (5)的平面，其长度方向同外挡墙(1)的长度方向平行或接近平行，其深度方向垂直向下或 斜向下，内锚墙(5)平面与外挡墙(1)平面之间的夹角不超过35度。 根据不同的工况，在同时间或先后交叉时间制作能挡土的外挡墙(1)，挖去或分层 挖去基坑内的土体(2)，设置在被支护士体(3)内的锚杆或锚索(4)，在实施上述工作内容 的同时间或前后交叉时间，制作在被支护土体(3)内的一面或多面内锚墙(5)，在地面上， 采用挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩、沉管桩、夯扩桩、搅拌桩、砼预制桩、钢桩，地下连续墙等传统 方法，从上到下制作内锚墙(5)。 4、内锚墙(5)是连续的或非连续的，是实心的或空心的；锚杆或锚索(4)采用预应 力的或非预应力的。 5、将型钢逐根沉入被支护土体(3)中形成非连续内锚墙(5)，锚杆或锚索(4)是 穿过型钢之间的缝隙(7)、型钢上的孔洞(8)中与型钢联结；联结件(9)穿过型钢上的孔洞 (8)中，将两个相邻的型钢相联结。 6、穿过外挡墙(1)进入被支护土体(3)，在被支护士体(3)内放入爆炸物或压力流 体或挤扩机具ll，然后利用爆炸的压力或流体压力或机械压力挤扩被支护土体(3)形成土 体空腔，向土体空腔内注入含有水泥或石灰或水玻璃的混合物形成内锚墙(5)。 在被挤扩形成的土体空腔内，放入能张开的伞架式筋笼(10)和布囊，伞架式筋笼
3(10)与锚杆或锚索(4)联结；伞架式筋笼(10)增加了与内锚墙(5)的锚固能力，布囊阻止 散土和制作内锚墙(5)的材料发生混合。挤扩机具11是旋转挤扩被支扩土体(3)，同时将 注入含有水泥或石灰或水玻璃的混合物与被支护士体(3)混合搅拌和拌合，形成含有水泥 或石灰或水玻璃和土的内锚墙(5)。在挡土墙功能完成后，内锚墙(5)采用的型钢和锚杆或 锚索(4)被抽拨出回收再用。 本实用新型优点在于由于增加了内锚墙，地锚的抗拨力提高并减少了数量，同时 内锚墙的大部份钢材可以回收。这两方面有效地降低了挡土墙的成本和縮短了施工时间。 内外墙夹土结构形式受力简洁明了，计算也简化了。内锚墙施工方法简单，质量也有了保 证。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述
图1是本实用新型实施例1的竖向剖面示意图 图2是本实用新型实施例1的水平向剖面示意图 图3是本实用新型实施例2的内锚墙水平向剖面示意图 图4是本实用新型实施例3和实施例4的内锚墙竖向剖面示意图
具体实施方式
实施例。如
图1和图2所示，本实施例1的内容和步骤如下 它包括有外挡墙(1)、锚杆或锚索(4)、内锚墙(5);多层锚杆或锚索(4)联结外挡 墙(1)和内锚墙(5)。在地面上采用搅拌法形成水泥土外挡墙(l)，在外挡墙的外侧插入槽 钢以增加水泥土的竖向抗拉强度，分层开挖基坑内的土体(2)，钻入法形成地锚孔(6)和设 置腰梁，形成外挡墙(1):在此同时，用钢管沉入被支扩的土体(3)中形成一面非连续的内 锚墙(5)，排出钢管内的土体，把锚索(4)的头部套环从锚孔(6)中送到两钢管之间，再用一 个细钢棒或钢管作为联结件(9)从相邻的两个钢管上的孔洞(8)和锚索(4)的头部套环中 一并穿过，使相邻两钢管和锚索(4)锚固联结，再把锚索(4)的尾部与外挡墙外侧的腰梁锚 固联结并施加预应力；往下逐层按上述工艺步骤循环施工至基坑底部，从而达到用外挡墙 (1)和内锚墙(5)通过锚索(4)夹紧被支护土体(3)的目地形成了一个墙锚墙结构形式的 重力式挡土墙。 实施例1。如图3所示，本实施例2的内容和步骤如下 用槽钢或工字钢或钢板桩代替钢管制作内锚墙(5)，带有双倒钩状的锚索(4)的 头部以垂直面姿方式从相邻两工字钢或槽钢或钢板桩之间的狭窄缝隙(7)中穿过，旋转90 度后呈水平面与两工字钢或槽钢或钢板桩的翼缘相联结，这样在预应力张拉时锚索(4)的 头部紧紧钩住工字钢或槽钢或钢板桩，其它内容和步骤同实施例1。 实施例2。如图4所示，本实施例3的内容和步骤如下 在已形成的锚孔(6)中放入挤扩机具ll，挤扩机具11经过多次挤扩和旋转，在被 支护土体(3)中形成一个比锚孔(6)大得多的圆盘式空腔，取出挤扩机具ll，在空腔中放 入伞架式钢筋笼(10)和布囊，钢筋笼(10)与锚索(4)相联结，在它的外部包有与空腔体积 大小相近的布囊，张开钢筋笼(IO)，通过锚孔(6)压力注入的砼或水泥砂浆或水泥浆充满了整个布囊，固结后形成一个体积较大的园盘形非连续的内锚墙(5)，其它内容和步骤同实 施例1和实施例2。本实施例3实质上就是把竖向支盘挤扩桩方法变成横向支盘挤扩桩方 法。 实施例3。如图4所示，本实例4的内容和步骤如下 挤扩机具11进入被支护体3中预定深度后，进行挤扩、压力注桨和旋转搅拌三种 工作，形成水泥土内锚墙(5)，把带有锚索(4)的挤扩机具11留入水泥土内锚墙(5)内，或 者把挤扩机具ll退出后插入头部带有伞架式钢筋笼(10)的锚索(4)，其它工作内容和步骤 同实施例l和实施例2。
权利要求一种挡土墙，其特征在于它包括有外挡墙(1)、锚杆或锚索(4)、内锚墙(5)；锚杆或锚索(4)联结外挡墙(1)和内锚墙(5)。
2. 根据权利要求1所述的一种挡土墙，其特征在于有多层锚杆或锚索(4)联结外挡墙(1)和内锚墙(5)。
3. 根据权利要求1所述的一种挡土墙，其特征在于内锚墙(5)到外挡墙(1)之间的距离是基坑深度的0.3倍至2倍之间；内锚墙(5)的平面，其长度方向同外挡墙(1)的长度 方向平行或接近平行，其深度方向垂直向下或斜向下，内锚墙(5)平面与外挡墙(1)平面之 间的夹角不超过35度。
4. 根据权利要求l所述的一种挡土墙，其特征在于内锚墙(5)是连续的或非连续的， 是实心的或空心的；锚杆或锚索(4)采用预应力的或非预应力的。
5. 根据权利要求1或4所述的一种挡土墙，其特征在于将型钢逐根沉入被支护土体 (3)中形成非连续内锚墙(5)，锚杆或锚索(4)是穿过型钢之间的缝隙(7)、型钢上的孔洞 (8)中与型钢联结；联结件(9)穿过型钢上的孔洞(8)中，将两个相邻的型钢相联结。
6. 根据权利要求6所述的一种挡土墙，其特征在于在被挤扩形成的土体空腔内，放入 能张开的伞架式筋笼(10)和布囊，伞架式筋笼(10)与锚杆或锚索(4)联结。
专利摘要一种挡土墙，其特征在于它包括有外挡墙1、锚杆或锚索4、内锚墙5；锚杆或锚索4联结外挡墙1和内锚墙5。内锚墙5为锚杆或锚索4提供了有效的抗拉锚固力，通过锚杆或锚索4的拉力形成一个用内锚墙5和外挡墙1这两面墙夹紧被支护土体3的墙-锚-墙结构形式的挡土墙。由于增加了内锚墙，地锚的抗拨力提高并减少了数量，同时内锚墙的大部份钢材可以回收。这两方面有效地降低了挡土墙的成本和缩短了施工时间。内外墙夹土结构形式受力简洁明了，计算也简化了。内锚墙施工方法简单，质量也有了保证。
文档编号E02D29/02GK201512810SQ20092005799
公开日2010年6月23日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者卢文权, 吕怀民 申请人:广东金辉华集团有限公司