专利名称：一种锚栓的新型锚固段结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锚栓的新型锚固段结构。
背景技术：
在我国冶金行业现有的工业厂房和设备基础的地脚锚栓的埋设中，地脚锚栓的型 式有光面直杆、锚栓底部焊钢板或钢筋等型式，这些形式的锚固段存在的不足是在锚栓其 它条件相同时，锚栓锚固段与锚固材料的接触面积较小，不能最大限度地提高锚栓的抗拔 力，增大了施工难度和减小了埋设准确率。通过《攀钢1450热轧板厂改造工程热巻箱改造 新增地脚螺栓的埋设和抗拔(补充)试验报告》中的对比试验结果可知，采用环型螺旋锚固 段的锚栓其抗拔力显著提高，减小了施工难度和增大了埋设准确率。
实用新型内容本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种锚栓的新型锚固段 结构，采用该新型锚固段结构的锚栓比光面直杆式锚栓的极限抗拔力提高13% 25%，减 小了施工难度和增大了埋设准确率，减短了锚固段的长度，提高了锚栓埋设施工的速度，节 约了施工时间和施工费用。 本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种锚栓的新型锚固段结构，包括锚 栓，锚栓的侧壁自下而上设置有锚固段螺旋槽，在所述锚固段螺旋槽上下两端分别设置有 锚固段上环槽和锚固段下环槽。所述锚固段螺旋槽的深度为l-2mm，宽度为30-50mm，间距为60mm。所述锚固段上环槽的深度为l-2mm，宽度为20-30mm。所述锚固段下环槽的深度为l-2mm，宽度为30-50mm。 所述锚固段下环槽的下端设置有宽度为50mm的锚固预留段。 综上所述，本实用新型的有益效果是采用该新型锚固段结构的锚栓比光面直杆 式锚栓的极限抗拔力提高13% 25%，减小了施工难度和增大了埋设准确率，减短了锚固 段的长度，提高了锚栓埋设施工的速度，节约了施工时间和施工费用。
图1为本实用新型的结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称l-锚栓；2-锚固段螺旋槽；3-锚固段上环槽； 4-锚固段下环槽；5-锚固预留段。
具体实施方式下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的
实施方式不限于此。
实施例1 :[0014] 如图1所示的一种锚栓的新型锚固段结构可知，本实用新型包括锚栓l，锚栓1的 侧壁自下而上设置有锚固段螺旋槽2，在所述锚固段螺旋槽2上下两端分别设置有锚固段 上环槽3和锚固段下环槽4。 所述锚固段螺旋槽2的深度为l-2mm，宽度为30-50mm，间距为60mm ;锚固段上环 槽3的深度为l-2mm，宽度为20-30mm ;锚固段下环槽4的深度为l-2mm，宽度为30-50mm ;锚 固段下环槽4的下端设置有宽度为50mm的锚固预留段5。 本实用新型的关键是加工锚栓的环型螺旋锚固段，如图l所示，首先在锚栓l底部 50mm以上的位置用刨床刨出一道深度为l-2mm，宽度为30-50mm的锚固段下环槽4 ;然后接 锚固段下环槽4向上螺旋刨出一道深度为l-2mm，宽度为30-50mm，间距为60mm的锚固段螺 旋槽2 ;锚固段螺旋槽2完成后接其上边缘刨出一道深度为l-2mm，宽度为20-30mm的锚固 段上环槽3，完成上述操作，锚栓的锚固段加工完成。 锚栓的锚固段加工完成后，将锚栓1安放在锚孔中，按设计要求选择并填充锚固
材料，锚栓l的埋设过程完成。 如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求一种锚栓的新型锚固段结构，包括锚栓(1)，其特征在于，锚栓(1)的侧壁自下而上设置有锚固段螺旋槽(2)，在所述锚固段螺旋槽(2)上下两端分别设置有锚固段上环槽(3)和锚固段下环槽(4)。
2. 根据权利要求1所述的一种锚栓的新型锚固段结构，其特征在于，所述锚固段螺旋 槽(2)的深度为l-2mm，宽度为30-50mm，间距为60mm。
3. 根据权利要求1所述的一种锚栓的新型锚固段结构，其特征在于，所述锚固段上环 槽(3)的深度为l-2mm，宽度为20-30mm。
4. 根据权利要求1所述的一种锚栓的新型锚固段结构，其特征在于，所述锚固段下环 槽(4)的深度为l-2mm，宽度为30-50mm。
5. 根据权利要求1所述的一种锚栓的新型锚固段结构，其特征在于，所述锚固段下环 槽(4)的下端设置有宽度为50mm的锚固预留段(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种锚栓的新型锚固段结构。该锚栓的新型锚固段结构包括锚栓(1)，锚栓(1)的侧壁自下而上设置有锚固段螺旋槽(2)，在所述锚固段螺旋槽(2)上下两端分别设置有锚固段上环槽(3)和锚固段下环槽(4)。本实用新型比光面直杆式锚栓的极限抗拔力提高13％～25％，减小了施工难度和增大了埋设准确率，减短了锚固段的长度，提高了锚栓埋设施工的速度，节约了施工时间和施工费用。
文档编号E02D5/74GK201485850SQ200920081199
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者周军 申请人:中冶实久建设有限公司