化学锚固粘合剂绳的制作方法

专利名称：化学锚固粘合剂绳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自持(self-contained)、可切、细长柔软绳式的化学锚固(anchoring)粘合剂。该绳可以在作业现场切断或剪切成任何所需的嵌条(slug)长度，以便于对各种不同深度和尺寸的钻孔内所使用的锚固粘合剂数量在现场最佳选定。各截面处的组合物沿绳的轴向长度基本上是均匀的。
颁发给莫恩希(Moench)等人的美国专利5,731,366，公开了一种以自由基可聚合树脂和可与树脂空间分开的自由基引发剂为基础的化学填塞混合物(plugging compound)。该空间分开通过把引发剂封装在玻璃、明胶或纤维素胶囊内来使之实现。该填塞混合物被描述为自承载的和贮存稳定的。
这种和其它已有技术的化学锚固粘合剂具有某些缺点。一个缺点是其中的一种或两种成分是液体，在使用之前必需加以封裹、包封、或换句话说封入一个密封的装置内。因此，在作业现场不易改变用于钻孔内的粘合剂数量，或改变壳体胶囊的尺寸。换句话说，即超尺寸的和尺寸不足的钻孔与标准尺寸钻孔一样，经常接收相同数量的预先确定的、预先包装好的粘合剂。
另一个缺点是，液体粘合剂在使用时可从钻孔内流出或溢出，特别是当包装皮被正驱动的锚固件搅破之后。当钻孔处于垂直倒置时，这个问题显得特别尖锐；但当钻孔处于水平位置，或钻孔处于水平位置和垂直倒置位置之间某一角度时，也会存在这种问题。即使当这种粘合剂不完全是液体时，而已有技术的套筒状胶囊(cartridge)通常不是自保持的(self-retentive)，即套筒状胶囊将从高架(overhead)钻孔内坠落下。
再一个缺点是两种成分即粘合剂和填料在使用前必须完全地隔离开来，以防止它们过早的相互作用和反应。用来完成该项隔离的密封技术需要相当的精确度和费用。此外，在粘合剂胶囊被采用之前，也无法保证那些用来封装粘合剂的更小的胶囊将能保持均匀地分散在填料中。粘合剂和填料的不均匀分散会导致锚固件的粘合不均匀或不充分。
筒装粘合剂(cartridge adhesives)为另一种型式的已有技术的粘合剂。筒装粘合剂包括两个分开的部分，该两部分可利用双桶填缝枪把它们同时注射到钻孔内，该双桶填缝枪在注射点处把这两部分带拢到一起，因此当它们进入钻孔时它们发生反应。筒装粘合剂的缺点包括过多的包装浪费；由于未混合而过多的粘合剂浪费；未使用的材料残留在填缝桶内；以及粘度不足而使材料从垂直的高架钻孔内跑漏出来和在水平钻孔中随风漂流出。

发明内容
本发明涉及一种自持的绳式的两部分的化学锚固粘合剂。术语“绳”指任何细长柔软、具有长度与平均直径之比至少为10∶1的形状。术语“自持的”的意思是指化学锚固粘合剂是足够粘稠的，它不流动，而且一般不变形，除非在有外力作用时。通常，这就要求粘合剂具有浓油灰样(thick putty-like)的稠性，以及具有约5百万到约50百万厘泊的粘度。该绳可裹封在塑料薄膜内，但它带或不带包装皮都是自持的。
该化学锚固粘合剂的两个部分被制成并排的，或者一个部分围绕着另一部分，以便在它们之间有着一个交界面。该绳具有沿轴向大致均匀的成分。这意味着在沿绳的长度的任何轴向位置处与沿绳任何其它轴向位置处，通过绳的截面所测得的第一部分和第二部分的成分比是大约相同的。这就保证从绳上切下来的某一粘合剂嵌条，将具有和在相同的绳上所切下任何其它嵌条大致相同的总成分。
粘合剂的第一部分包括树脂。该第一部分所具有的粘度，在25℃时利用布鲁克菲尔德工程公司(Brookfield Engineering Co.)所制造的DV-3型布鲁克菲尔德粘度计(Brookfield Viscometer)所测得的介于大约5百万到大约50百万厘泊之间。该粘度范围保证粘合剂绳可以被形成、成型和/或用刀来切断，但是不流动。在一个实施方案中，粘合剂的第一部分含有一种环氧树脂(例如一种液体环氧树脂)，并至少含有一种颗粒填料，其要求的比例是为了达到所需的粘度。
粘合剂的第二部分包括一种固化剂。该第二部分采用相同的试验设备测得，其粘度在大约5百万到大约50百万厘泊之间。第二部分粘度与第一部分粘度相比不高出30％，或不低出30％。在一个实施方案中，粘合剂的第二部分包括一种固化化合物，一种固化促进剂以及至少一种颗粒填料，其要求的比例是为了达到所需的粘度。
该两部分沿一个交界面直接连在一起，在该两部分之间不发生显著的过早反应，不需要把一个部分相对另一个部分包封起来。因为它们的高粘度，这两部分的粘合剂可以用在处于垂直倒置位置的钻孔、处于水平位置的钻孔、或者处于水平位置和垂直倒置位置之间某一角度的钻孔，而不会从钻孔中溢出或流出。
该第一和第二部分可被模压、压制或用别的方法直接使之连在一起。该绳可为圆柱形的、矩形的、正方形的、三角形的或其它适当的形状。该绳可以具有任何适当的截面直径，以及具有任何适当的长度，条件是该绳长度至少为绳直径的10倍。当用包装皮时，该包装皮可为塑料薄膜、金属箔、纸或类似物。
取决于钻孔的深度，锚固粘合剂绳可被切成或剪成任意的尺寸。粘合剂恰当的数量可根据钻孔的深度来测定，例如通过把绳的一端尽量插入钻孔，在钻孔的顶部把绳切断以形成长度与钻孔深度相等的一段嵌条。如果钻孔深度变化，粘合剂可在作业现场切成或剪成各种长度，以便对每个钻孔提供最佳量的粘合剂嵌条。因此，由于粘合剂制品形状、粘度和沿轴向的均匀性，其是自计量的(self-measuring)和自保持的(self-retentive)。在钻孔内由驱动工具传动的锚固销的旋转运动和/或轴向运动，使得该两粘合剂部分在钻孔内混合，并在锚固销与钻孔壁之间的空间内固化。
考虑到以上所述的，本发明的特征和优点是提供一种由高粘度的、两部分的锚固粘合剂而制成的绳，它可应用于向下或水平开口的钻孔，而且粘合剂不从钻孔中溢出。
本发明的另一个特征和优点是提供一种沿其轴向长度具有一致成分的两部分锚固粘合剂绳，它可在重型结构应用中提供坚固、高质量的锚固力，以及它可以在作业现场或在到达作业现场之前被切成任何所需要的长度。
根据下面对本发明优选实施方案的详细说明，并结合附图和实施例来阅读，以上所述和其它的特征和优点将进一步变得明显。该详细说明、附图和实施例仅是为了说明而不限制，本发明的范围由所附权利要求和其等同物确定。


图1说明本发明高粘性的、基本上为固体的锚固粘合剂在插入钻孔前的一片段(segment)或一嵌条(slug)。
图2说明在切成嵌条之前，缠绕成卷绳的高粘性粘合剂组合物。
图3说明一个钻孔和一根采用高粘性粘合剂组合物固定到该钻孔内的锚固销。
图4(a)-4(i)是用截面来说明两部分的粘合剂组合物的各式各样的挤出构造。
具体实施例方式
本发明是涉及一种化学锚固粘合剂绳。参阅图2，绳20在贮存时可被缠绕成卷，当使用时可被开卷。粘合剂绳20包括一个含有一种树脂成分的第一部分12，以及一个含有固化剂的第二部分14，该两部分沿着交界而17彼此连在一起并互相接触。绳20与薄膜16一起围绕其四周被缠绕起来。
绳20，当被开卷并展伸成一根直线时，其长度与直径之比应至少约为4，优选至少约为10，更优选至少约为15。绳20可具有如图4(a)至4(c)所示的圆柱形或椭圆形截面(优选具有图4(a)所示的截面)，如图4(d)所示的包括多股相毗连细线的多股线状的(threaded)截面，如图4(e)至4(g)所示的正方形或矩形截面，如图4(h)所示的三角形截面，如图4(i)所示的卷曲的(curled)截面或任何其它合适的形状。绳20优选的形状在某种程度上依赖于其所插入的钻孔的形状。绳20优选的构造以使大致等量的组分12和14在表面上被暴露出，以便在混合开始时大致等量的组分12和14可以面向钻孔壁。一个优选构造的实施例示于图4(a)中。如果仅一种组分面向钻孔壁，由于不成比例量的该组分遗留在钻孔壁的邻近处，因而混合不大均匀。
绳20沿绳20整个长度所具有的形状和组分，基本上是一致和均匀的。这意味着在如图4(a)至4(i)任一个中所示的绳20的截面形状，以及第一部分12和第二部分14的重量比，沿绳20的长度的基本上是一致和不变化的。第一部分12和第二部分14之间的交界面17沿绳20的长度方向伸展。该粘合剂绳20(不包括包装皮16)，以第一部分12和第二部分14总重量为基础，其应包括按重量约20-80％的第一部分12和按重量约20-80％的第二部分14。优选绳20包括按重量约35-75％的第一部分12和按重量约25-65％的第二部分14；更优选绳20包括按重量约52-65％的第一部分12和按重量约35-48％的第二部分14；最优选绳20包括按重量约57％的第一部分12和按重量约43％的第二部分14。绳20在其侧面上用包装皮16包围起来，该包装皮可以是塑料薄膜、铝箔、纸或类似物，优选聚乙烯或聚丙烯薄膜。
粘合剂组合物绳20可被切断成任何所需要的长度来形成嵌条10，每一嵌条具有如图1所示的端部13和15。该项切断可以发生在施工现场，以便对应不同钻孔的深度形成不同长度的嵌条10。参阅图3，例如可把绳20尽量插入建筑物30的钻孔32内，然后在钻孔的入口处把绳20切断，留下长度与钻孔深度基本上相当的嵌条10。然后应用一个驱动工具(图中未示出)把锚固销34驱入钻孔32内。典型的锚固销34可以是带螺纹的，并具有平的或尖的前端35。典型的驱动工具采用快速旋转运动而把锚固销旋入钻孔内。某些驱动工具采用锤击(轴向运动)和旋转运动的组合。
在钻孔内，驱动工具的运动和锚固销34随之发生的运动，致使包装皮16碎裂并使粘合剂嵌条10的第一部分12和第二部分14混合。包装皮16碎裂并和粘合剂两部分混合，在某种程度上有助于混合。锚固销34上的螺纹有助于混合。当锚固销34被驱入钻孔32内，整个粘合剂嵌条10被混合成为一种基本上均匀的混合物18，混合物18填满了介于锚固销34和钻孔32内壁之间的大部分空间。该混合作用也使得混合物18基本上固化，从而使锚固销34牢固地固定在钻孔32内。
粘合剂绳20的第一部分12在25℃时粘度为约5百万至约50百万厘泊，优选为约20百万至约45百万厘泊，更优选为约30百万至约40百万厘泊。该粘度是采用布鲁克菲尔德工程公司所制造的DV-3型布鲁克菲尔粘度计，并采用制造商说明书内所规定的步骤测量的。粘合剂绳20的第二部分14在25℃时粘度为约5百万至约50百万厘泊，优选为约20百万至约45百万厘泊，更优选为约30百万至约40百万厘泊。上述的粘度可保证该第一部分12和第二部分14基本上具有固相、油灰样的稠性，容许粘合剂绳20被切断、压缩或另外随意使之变形，但防止粘合剂组合物流动、溢出和其它的任意变形。
为了便于两部分的粘合剂绳20的制造和便于以后在钻孔内这两部分的混合，这两部分12和14的粘度应彼此接近，并且优选大体上相匹配。一般，第二部分14的粘度与第一部分12的粘度相比应不高出30％，或不低出30％。优选第二部分14的粘度与第一部分12的粘度相比不高出20％，或不低出20％。更优选，第二部分14的粘度与第一部分12的粘度相比不高出10％，或不低出10％。最优选该两部分的粘度基本相同。
在一个实施方案中，粘合剂绳的第一部分12包括按重量约20-45％的环氧树脂，按重量约10-40％的第一种颗粒填料，和按重量约40-65％的第二种颗粒填料。优选粘合剂绳的第一部分12包括按重量约25-35％的环氧树脂，按重量约12-25％的第一种颗粒填料，和按重量约45-60％的第二种颗粒填料。更优选粘合剂绳的第一部分12包括按重量约26-30％的环氧树脂，按重量约16-20％的第一种颗粒填料，和按重量约52-58％的第二种颗粒填料。
环氧树脂优选为一种液体环氧衍生物。酚醛环氧树脂特别适用，并优选双酚环氧树脂。一种特别适用的双酚环氧树脂，可从壳牌化学公司(Shell Chemical Co.)获得，其商品名为EPON828。EPON828是一种从液体环氧衍生出来的、双官能双酚A/3-氯-1，2-环氧丙烷(epichlorohydrin)。其它适用的环氧树脂包括从汽巴-嘉基公司(Ciba-Geigy)获得的ARALDITE610，以及从陶氏化学公司(DowChemical Co.)获得的DER 331。
第一种颗粒填料采用ASTMD281-31测得，其吸油值至少约为30。优选第一种颗粒填料所具有的吸油值至少约为40，更优选至少约为50。一种适用的第一种颗粒填料是滑石(talc)，其粒径约为1-50微米。由怀泰克尔，克拉克和但尼尔公司(Whitaker，Clark & DanielCorporation)所销售的Talc 399是一种适用的滑石填料。其它适用的滑石来自塞浦路斯矿产公司(Cyprus Minerals)的Mistron ZSC，以及来自辉瑞化学公司(Pfizer Chemical Co.)的MP12-50。其它具有相似颗粒尺寸范围、可适用的第一种颗粒填料包括碳酸钙、玻璃珠、硅石(silica)、飞灰、粘土(clay)以及类似物。其它的这些填料不如滑石理想。
第二种颗粒填料与第一种颗粒填料不同，并可用术语“美国筛眼孔径(U.S.Sieve size)”来定义。按重量至少约70％的填料颗粒具有介于16到45之间(包括16和45)的美国筛眼孔径。优选按重量至少80％的填料颗粒和更优选按重量至少90％的填料颗粒具有介于16至45之间的美国筛眼孔径。该粒度范围内的颗粒填料便于在制造时最佳挤出，便于在使用时由于驱动工具的作用粘合剂优良的混合，便于在混合时包装皮16的破碎，以及便于固化的粘合剂优良的粘合强度。具有相当大数量的较大颗粒(较低的美国筛眼孔径)的填料提供良好的孔内混合和包装皮破裂，但是引起在粘合剂绳制造期间挤出和/或成形困难。具有相当大数量的小颗粒(较高的美国筛眼孔径)的填料，在粘合剂绳制造时提供优良的挤出和/或成形，但不便于粘合剂的孔内混合、不便于包装皮的碎裂，以及粘合剂的粘合强度不佳。
有助于部分A和B孔内混合的适用的第二种填料包括硅砂(silicasand)、玻璃珠和石英。一种特别适用的填料是砂，例如，由阿格斯科公司(Agsco Company)销售的一种硅砂，其商品名为AGSCOSandNo.1。对于这种砂，按重量约89.4％的颗粒具有介于16到45之间的美国筛眼孔径。
在一个实施方案中，粘合剂绳20的第二部分14包括按重量约5-20％的胺化合物，胺化合物的意思是指一种胺或其化学衍生物，但不是指叔胺；按重量约0.1-15％的叔胺化合物，叔胺化合物的意思是指一种叔胺或其化学衍生物；按重量约1-23％的第一种颗粒填料，以及按重量约52-87％的第二种颗粒填料。优选第二部分14包括按重量约10-18％的胺化合物、按重量约1-10％的叔胺化合物、按重量约5-18％的第一种颗粒填料以及按重量约58-72％的第二种颗粒填料。更优选第二部分14包括按重量约12-16％的胺化合物、按重量约1-5％的叔胺化合物、按重量约7-12％的第一颗粒填料以及按重量约62-68％的第二颗粒填料。
第二部分14的第一种和第二种填料，从作为粘合剂组合物第一部分12中的第一种和第二种填料的相同组填料中选取，并且可以选得和第一部分12中的第一种和第二种填料一致，或不一致。一旦第一部分12和第二部分14已被混合到一起，胺化合物就会作为一种固化剂而起作用。叔胺化合物作为固化反应的促进剂而起作用。
适用的胺化合物包括胺、脂族胺、氨基乙基哌嗪、酰氨基胺、脂环族胺以及类似物。优选脂族胺包括曼尼希碱(Mannich base)。气体产品公司(Air products Co.)以商品名ANCAMIN1856出售一种适用的曼尼希碱(Mannich base)。其它适用的脂族胺包括ANCAMIN1767和ANCAMIN1768。
适用的叔胺化合物包括由气体产品公司销售的ANCAMINE110、ANCAMINEK61B和ANCAMINEK54，以及由壳牌化学公司销售的EPICURE3253。优选的叔胺由气体产品公司以商品名ANCAMINEK54销售，为三-(二甲基氨基甲基)苯酚(tris(dimethylaminomethyl)phenol)。
为了制造粘合剂绳20，第一部分12的组分在第一混合机中被混合，第二部分14的组分在第二混合机中被混合。这些独立分开的混合机可以是鼓形滚筒、曲拐形桨叶(sigma blade)混合机、行星齿轮混合机、挤出混合机、挤压混合机以及类似物。强有力的混合，要求不加热的剪切，可以用来保证第一部分12和第二部分14每一个中的组分得到均匀的分布。然后采用聚集在一个单模具内的独立的挤出器和/或挤压器，可以把第一部分12和第二部分14彼此相邻地挤出和/或压出，制成如图2所示的、在第一部分12和第二部分14之间具有一个交界面17的双组成粘合剂绳。一旦该粘合剂绳已制成，其可以用包装皮16包起来，如上所述，包装皮16可由塑料、铝箔、纸或类似物制成，但优选由聚烯烃，例如聚乙烯或聚丙烯制成。该粘合剂绳被盘成如图2所示的卷贮存起来后，可在建造现场或在进入建造现场之前被切成一些独立的、具有任何所需尺寸的嵌条10。
使用如下列第一部分和第二部分的组分，且第一部分和第二部分的重量比为4∶3，制备一种具有如图2和图4(a)所示构造的高粘性的、基本上为固相的粘合剂绳。第一部分比第二部分多的理由，是为了保持比第二部分中的固化剂对第一部分中的树脂的化学计算的平衡约少5％。未反应的固化剂促进锚固粘合剂的蠕动(creep)，通过这种技术将未反应的固化剂的数量减至最小。第一部分具有40百万厘泊的粘度。第二部分具有40百万厘泊的粘度。该组合物被挤成具有0.5英寸的直径的绳。该被挤出的绳用具有0.5密耳厚度的高密度聚乙烯薄膜裹封起来，并被切成具有长度为4.5英寸的嵌条。


本发明的高粘性的、基本上为固相的绳状粘合剂称之为EXP 220，对照两种已有技术的、由ITW Ramset/Redhead以商品名为Granite 5和Ceramic 6销售的环氧基液体粘合剂进行了评价。在评价该粘合剂时，采用0.5英寸直径的钢质锚固杆，以及在4000磅/平方英寸(4000psi)抗压强度的混凝土内所形成的0.563英寸×4.5英寸钻孔。这些锚固杆具有1.5度的锥形螺纹。用手操作的驱动工具以1600转/分(rpm)的转速进行运转。
在室温下在锚固件插入以后，在不同的时间间隔直到24小时测量从干混凝土中拔出的拔出强度(pullout strength)。对于在锚固件插入之前和之后、曾于水下经历24小时的混凝土的拔出强度，进行了测量。此外，对于在锚固件插入之前和之后、于110°F下保持24小时的干混凝土的拔出强度，也进行了测量。在试验报告中以若干磅的力(pounds of force)来表示的拔出强度是用Instron载荷试验装置(Instronload tester)所测得的。表1列出从这些试验的结果所得到的一些拔出强度。
表1拔出强度(磅)

如上表所示，本发明的高粘性的绳状粘合剂所产生的锚固力，比已有技术的液体环氧粘合剂其中的一种高，而与另一种相当。
于不同的时间和地点，在相似的条件下采用4000磅/平方英寸(4000psi)的混凝土进行的第二组试验中，采用相同的步骤对本发明同样的绳状粘合剂来进行试验，并与a)德夫空公司(Devcon Co.)制造的、由爱司五金公司(Ace Hardware Corp.)和其它公司销售的白色环氧油灰棒，以及b)由设在德国瓦尔德斯泰特伦(Waldstetlen，Germany)的希尔提公开股份有限公司(Hilti AG)制造和销售的HVU粘合剂作对照。这些白色环氧油灰棒通常用于修理，而不考虑作为一种锚固粘合剂。根据资料可信HVU粘合剂与颁发给莫恩希(Moench)等人的美国专利5,731,366所述的粘合剂相似。该HVU粘合剂包括一种松散的填料相和一种包含在分散于填料相内的胶囊内的液态化学相。该两相皆被囊括在一个圆柱形塑料包装皮内。
表2列出这三种粘合剂每一种的平均固定强度(holding strength)，该平均固定强度在24小时干燥后、室温下的混凝土测量的。
表2拔出强度(pullout strengths)(磅)

如上表所示，本发明的高粘性的绳状粘合剂给出比已有技术的油灰棒更好的固着力(holding force)，和给出与已有技术的液体/胶囊粘合剂体系相类似的固着力。
虽然此处所述的本发明的实施方案为本发明优选用，但它们在不脱离本发明的精神实质和范围的情况下，仍可作各式各样的修改和改进。故本发明的范围是由所附的权利要求来指定，并意图把凡是属于在本发明等同意义上和领域内的所有改变皆囊括在其内。
权利要求
1.一种化学锚固粘合剂绳，包括一个含有树脂的第一部分；和一个含有固化剂的第二部分；该第一部分和该第二部分以并排的关系沿着一个交界面结合，该交界面在绳长方向展伸；该绳所具有的长度与直径之比至少约为4。
2.根据权利要求1所述的绳，其特征在于所具有的长度与直径之比至少约为10。
3.根据权利要求1所述的绳，其特征在于包括按重量约20-80％的第一部分和按重量约20-80％的第二部分。
4.一种化学锚固粘合剂绳，包括一个含有树脂的第一部分；和一个含有固化剂的第二部分；该第一部分和该第二部分沿着一个交界面结合，该交界面在绳长方向展伸；该第一部分和该第二部分具有约5百万厘泊至约50百万厘泊的粘度。
5.根据权利要求4所述的绳，其特征在于树脂包括一种环氧树脂。
6.根据权利要求4所述的绳，其特征在于第一部分还包括一种颗粒填料。
7.根据权利要求4所述的绳，其特征在于固化剂包括一种胺化合物。
8.根据权利要求4所述的绳，其特征在于第二部分还包括一种叔胺化合物。
9.根据权利要求4所述的绳，其特征在于第二部分还包括一种颗粒填料。
10.一种化学锚固粘合剂绳，包括a)第一部分，该第一部分包括按重量约20-45％的环氧树脂；按重量约10-40％的第一种颗粒填料，其吸油值至少约为30；以及按重量约40-65％的第二种颗粒填料，按重量至少约70％的该第二种颗粒填料具有在16和45之间并包括16和45的美国筛眼孔径；和b)第二部分，该第二部分包括按重量约5-20％的胺化合物；按重量约0.1-15％的叔胺化合物；按重量约1-23％的第一种颗粒填料，其吸油值至少约为30；以及按重量约52-87％的第二种颗粒填料，按重量至少约70％的该第二种颗粒填料具有在大约16和45之间的美国筛眼孔径。
11.一种化学锚固粘合剂绳，包括a)按重量52-65％的第一部分，该第一部分包括按重量约20-45％的环氧树脂；按重量约10-40％的第一种颗粒填料，其吸油值至少约为30；以及按重量约40-65％的第二种颗粒填料，按重量至少约70％的该第二种颗粒填料具有在16和45之间并包括16和45的美国筛眼孔径；和b)按重量35-48％的第二部分，该第二部分包括按重量约10-18％的胺化合物；按重量约1-10％的叔胺化合物；按重量约5-18％的第一种颗粒填料，其吸油值至少约为30；以及按重量约58-72％的第二种颗粒填料，按重量至少约70％的该第二种颗粒填料具有在大约16和45之间的美国筛眼孔径。
全文摘要
一种在重型结构应用中有用途的化学锚固粘合剂绳,其包括第一部分和第二部分,该第一部分和第二部分沿着在绳长度方向伸展的交界面连续相接。该第一部分包括树脂,并具有高粘性的、油灰样的稠性。该第二部分包括固化剂,并具有高粘性的、油灰样的稠性。该绳可在建造现场按照钻孔深度所确定的尺寸被切断成为嵌条,锚固销被驱动进入钻孔内。
文档编号C09J201/00GK1334304SQ0112023
公开日2002年2月6日 申请日期2001年7月10日 优先权日2000年7月26日
发明者詹姆斯E·苏坚, 理查德J·恩斯特, 马克S·提姆曼, 辛迪S·哈克, 杰夫里C·沃尔姆斯, 奥吉杰·普莱斯内尔 申请人:伊利诺斯器械工程公司