专利名称：接插组件以及具有该接插组件的邻架操作先导换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分体式先导控制阀，尤其涉及一种煤矿液压支架用多芯管邻 架操作先导换向阀。
背景技术：
煤矿综采液压支架的操作有两种基本方式本架操作和邻架操作。本架操作是 指操作人员位于本架位置操作位于在本架上的换向阀手柄来完成本支架的各种动作；邻 架操作是指操作人员位于本支架的相邻支架位置操作位于相邻支架上的先导阀手柄来控 制位于本架上液控换向阀的换向动作，从而完成本支架的各种动作。二者根本差别在于本 架操作时人员位于动作支架的下方，邻架操作时人员位于无动作支架的下方，显然邻架操 作比本架操作安全性、可靠性更高。中国专利文献CN2864185Y提出了一种本架操作式的手 动先导操纵阀，包括一个主控阀和多个先导阀，所述主控阀为插装式结构，由阀体和阀芯构 成，所述阀体为一设有多个插孔的整体，在所述插孔中固定有插装式阀芯；所述先导阀由两 位三通构成，其进液口 P1和主控阀的进液口 P通过管路与液压泵高压出口相连通，其出液 口 01和主控阀出液口通过管路与液压泵回液口相连通，其控制口 A1与阀芯的液控腔相连 通。该手动先导操纵阀通过采用小流量的先导阀控制高压大流量主控阀，大大降低了操纵 力矩。另外，由于主控阀阀芯设计成插装式整体阀芯组件，可以在井下更换有故障的阀芯， 不必把整组阀运到井上修理，大大减少了劳动强度和排除故障的时间。但是由于该实用新 型属于本架操作，在本架操作时，操作者往往位于动作支架的下方，这样容易危及到操作者 的安全。在欧美一些发达国家液压支架的本架操作是不允许的，而在我国众多的煤矿综采 工作面中，绝大部分液压支架都使用本架操作方式，安全隐患不言而喻，只有一少部分采用 电液控系统控制，但由于我国煤矿地质条件的复杂性，完全适合于自动化、程序化工作过程 的工作面很少，加之电液控系统要求高、难度大完全依赖进口，价格昂贵，维护不到位，使电 液控系统的普遍使用受到很大制约。因此，相比较而言，邻架操作更安全可靠，更能适应我国煤矿地质条件的复杂性。 在现有技术中也有一些液压支架上出现采用小流量换向阀组通过胶管连接大流量液控换 向阀组的邻架控制方式，如中国专利文献CN2231727Y提出了 一种邻架操作式的手动液控 先导分体式安全操纵阀组，包括有先导阀、主控阀和高压胶管，先导阀是一个微型手动换向 阀，安装于上支架上，主控阀是一个液控换向阀，安装于下支架上，先导阀和主控阀之间采 用高压胶管连接。本实用新型在先导阀与主控阀之间采用高压胶管连接，实现了井下远距 离操作，但是在实际使用中存在如下缺点1、由于在采煤行业中，控制煤矿液压支架动作的 先导操作阀，往往包括一个插接有多个阀芯的主阀体以及多个控制阀芯动作的先导阀，而 由于每个先导阀的工作口与其所控制的阀芯的液控口之间，以及每个先导阀的进液口与泵 站，回液口与泵站之间都需通过高压胶管点对点，一根一根地连接，这使得主阀体与多个先 导阀之间以及多个先导阀与泵站之间的连接变得复杂繁琐，耗时长，容易连错，而且整个连 接过程都只能在矿井下进行，因此很不适宜在矿井下使用；2、连接时需要的高压胶管数目 众多，数目众多的高压胶管在狭窄的煤矿通道内不仅不宜安装布置、而且占据空间较多，使
5得原本空间有限的煤矿通道更拥挤，不利于采矿工作人员进出工作；3、在狭窄的煤矿通道 内，工作人员的进出工作以及恶劣的地理环境都容易导致裸露在外的高压胶管受到外界的 磕碰造成机械损伤，运动磨损或腐蚀，从而导致液压系统的可靠性低。上述问题在薄煤层支 架上显得尤为突出，甚至不能使用，所以该方式未能得到推广使用。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的先导分体式操纵阀中通 过使用高压胶管对先导阀与主阀连接来实现邻架操作带来的连接复杂繁琐，耗时长，且容 易连错的问题，提供一种连接简单迅速的，先导阀与主阀由多芯管连接的邻架操作先导换 向阀。为解决上述技术问题，本实用新型的一种接插组件，包括液路集成接插座以及与 所述液路集成接插座配合使用的接插头，所述接插座包括盖板，以及与所述盖板对接的底板，其中，所述盖板与阀体上集中 了所述阀体内的各进、出液液路口的接口面连接，所述液路口所对的所述盖板的相应位置 上成型有与所述液路口连通的盖板接口孔，所述盖板接口孔为通孔；所述底板的安装时朝 向所述盖板的表面上成型有若干互不连通的导流沟槽，当所述底板与所述盖板对接后，相 应的所述盖板接口孔对准相应的所述导流沟槽；所述导流沟槽至少有一部分处于所述底板 上的预设的集中范围内，所述导流沟槽的处于所述集中范围内的部分上设有穿透所述底板 的底板接口孔；所述接插头包括接头本体，所述接头本体设置在具有若干芯管的多芯管端部，所 述接头本体上设置有数目与所述芯管数目相同的空心连通插头，所述连通插头一端插入所 述芯管内，另一端适合与对应的所述底板接口孔插入连通，所述连通插头的数目与所述底 板上的所述底板接口孔的数目相同，且在所述接头本体上的分布与所述底板接口孔在所述 底板上的的分布一致。上述的接插组件，所述接头本体包括对所述连通插头进行定位安装的安装装置， 所述安装装置上成型有适合所述连通插头插入的定位孔，且所述定位孔在所述安装装置上 的分布与所述底板接口孔在所述底板上的分布一致。上述的接插组件，所述连通插头为快速接头，所述快速接头的外壁上设有两相隔 一定距离的环形挡肩，所述安装装置为圆形定位板以及与所述定位板层叠设置的圆形卡位 板，所述定位孔成型在所述定位板上，与所述定位孔相对应的所述卡位板的相应位置上成 型有穿透所述卡位板且开口设置在所述卡位板圆周壁上的，与所述定位孔配合使用的开口 槽，所述开口槽的槽宽大于所述快速接头的处于两所述环形挡肩之间的一段的外径，小于 两所述环形挡肩中的任一个的外径，且所述卡位板的厚度不大于两所述环形挡肩之间的距 罔。上述的接插组件，所述集中范围所对应的所述底板的背向所述盖板的表面的相应 位置上另设有公接头，所述公接头端面的相应位置上成型有一端与所述底板接口孔相通， 另一端适合所述连通插头插入的通孔，所述公接头上设有公接头连接装置；所述接插头的 所述接头本体还包括呈管状的母接头，所述安装装置设置在所述母接头内，所述母接头上 设有与所述公接头连接装置相配合连接的母接头连接装置。[0012]上述的接插组件，所述公接头呈圆形，所述公接头连接装置为所述公接头的外壁 上成型的外螺纹，所述母接头连接装置为所述母接头朝向所述公接头一端的内壁的相应位 置上成型有与所述公接头外壁的外螺纹相配合的内螺纹。上述的接插组件，所述公接头的远离所述底板的端面上设有第一定位销或者第一 定位销孔；所述安装装置的端面的相应位置上设有与所述公接头的第一定位销或者第一定 位销孔配合使用的的第一定位销孔或者第一定位销。上述的接插组件，所述多芯管还包括胶管护套，设置在所述胶管护套两端外壁上 的的外套，以及设置在所述胶管护套内壁的管芯，所述外套伸出所述胶管护套的一端设有 外套连接装置；所述接头本体还包括一端与所述母接头连接的连接套，所述连接套的另一 端上设有与所述外套连接装置配合连接的连接套连接装置；所述芯管的两端分别伸出所 述胶管护套的两端，且所述芯管两端端口分别成型有供所述快速接头的一端插入的接头插 孔。上述的接插组件，所述外套连接装置为成型在所述外套上的凹凸接头，所述连接 套连接装置为成型在所述连接套上的与所述凹凸接头配合连接的凸凹接头，且连接后的所 述外套与所述连接套之间可相对周向旋转。上述的接插组件，所述连接套与所述母接头连接的一端上成型有凸缘，所述连接 套外部套有呈管状的压紧螺套，所述压紧螺套的内径小于所述凸缘的外径，所述压紧螺套 的外壁上设有外螺纹，所述母接头内壁的相应位置上设有与所述压紧螺套上的外螺纹相配 合的内螺纹，通过所述压紧螺套将所述凸缘抵在所述母接头上，实现所述连接套与所述母 接头的可相对周向旋转地连接。上述的接插组件，所述凸缘的与所述卡位板的所述开口槽所对应的位置上设有销 孔，另设有定位销插入所述销孔以及所述开口槽内。上述的接插组件，所述母接头朝向所述多芯管接头的一端的内壁上成型有两级台 阶孔，所述定位板与所述卡位板层叠设置在最里的第一级台阶孔内；所述连接套的凸缘抵 住所述卡位板，所述压紧螺套设置在所述第二级台阶内，抵住所述凸缘，使得所述凸缘的远 离所述卡位板的端面与第二级台阶孔的台阶面平齐，所述第二级台阶内壁上设有与所述压 紧螺套的外螺纹相配合的内螺纹。上述的接插组件，所述外套与所述连接套之间设有带拐弯的过渡套。一种邻架操作先导换向阀，包括先导阀部分，所述先导阀部分包括若干先导阀，所述先导阀上设有先导阀接口面， 所述先导阀接口面上集中了所述先导阀的进、出液路口 ；主阀部分，所述主阀部分包括若干主阀芯，成型有供所述主阀芯插入的主阀芯孔 的主阀体，以及设置在所述主阀体上的主阀部分接口面，所述主阀部分接口面集中了将所 述先导阀的所述进、出液路口与所述主阀体内的相应液路连通的各液路口 ；还包括上述的接插组件以及多芯管，其中，所述先导阀部分接口面与相应的先导 阀部分液路集成接插座连接，所述主阀部分接口面与相应的主阀部分液路集成接插座连 接，通过设置在所述多芯管端部的所述接插头与所述液路集成接插座的一次连接实现所述 先导阀部分的各所述进、出液路口与所述主阀部分相应的各所述液路口之间的连通。上述的邻架操作先导换向阀，所述先导阀部分接口面上的所述进、出液路口为所述先导阀的第一进液口、第一回液口、以及工作口 ；所述主阀部分接口面的各所述液路口 为与所述主阀体的主进液口相通的第二进液口、与所述主阀体的主回液口相通的第二回液 口、以及与所述主阀芯的液控腔相通的液控口 ；通过设置在所述多芯管端部的接插头与所 述液路集成接插座的一次连接实现所述先导阀部分的第一进液口与所述主阀部分的第二 进液口、所述先导阀部分的第一回液口与所述主阀部分的第二回液口、以及所述先导阀部 分的工作口与所述主阀部分的液控口之间的连通。上述的邻架操作先导换向阀，所述主阀部分接口面上仅设有一个所述第二进液口 以及一个所述第二回液口 ；所述先导阀部分接口面上的所有所述第一进液口所对应的所述 盖板接口孔都对准一条共用的进液导流沟槽，所述先导阀部分接口面上的所有所述第一回 液口所对应的所述盖板接口孔都对准一条共用的回液导流沟槽，所述进液导流沟槽上仅设 有一个共用的进液底板接口孔，所述回液导流沟槽上仅设有一个共用的回液底板接口孔。本实用新型的的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、本实用新型的邻架 操作先导换向阀还包括接插组件和多芯管，先导阀部分接口面与相应的先导阀液路集成接 插座连接，主阀部分接口面与相应的主阀部分液路集成接插座连接，通过设置在多芯管端 部的接插头与液路集成接插座的一次连接实现先导阀部分的各进、出液路口与主阀部分相 应的各液路口之间的一次连通，不仅能够实现先导阀部分对主阀部分的邻架操作，还能实 现先导阀部分与主阀部分之间的接管简单迅速；2、本实用新型的邻架操作先导换向阀的主 阀部分接口面板上仅设有一个第二进液口以及一个第二回液口 ；先导阀部分接口面板上的 所有第一进液口所对应的盖板接口孔都对准一条共用的进液导流沟槽，先导阀部分接口面 板上的所有第一回液口所对应的盖板接口孔都对准一条共用的回液导流沟槽，且进液导流 沟槽上仅设有一个共用的进液底板接口孔，回液导流沟槽上仅设有一个共用的回液底板接 口孔。共用的进液导流沟槽与共用的进液底板接口孔、共用的回液导流沟槽与共用的回液 底板接口孔的设置能够使先导阀部分上的所有第一进液口共用一股芯管，与主阀部分上的 第二进液口连通，所有第一回液口共用另一股芯管，与主阀部分上的第二回液口连通，减少 了大量芯管的使用，节约了矿井内的使用空间
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型的接插头的剖视图；图1 (a)是本实用新型的接插头的A向视图；图2是本实用新型的邻架操作先导换向阀的剖视图；图3是本实用新型的先导阀部分液路集成接插座的盖板的主视图；图4是本实用新型的先导阀部分液路集成接插座的底板的主视图；图5是本实用新型的先导阀部分液路集成接插座的底板的后视图；图6是本实用新型的先导阀部分液路集成接插座的公接头的主视图；图7是本实用新型的先导阀部分液路集成接插座的公接头的左视图；图8是本实用新型的快速接头的示意图；图中附图标记表示为1_胶管护套、2-管芯、3-外套、4-连接套、5-第一定位销、6-卡位板、7-快速接头、8-母接头、9-过渡套、10-芯管、11-压紧螺套、12-定位板、13-多 芯管、14-盖板、15-盖板接口孔、16-底板、17-导流沟槽、18-公接头、19-螺纹孔、20-第一 定位销孔、21-环形挡肩、22-先导阀部分、23-主阀部分、24-先导阀部分接口面、25-主阀部 分接口面、26-先导阀部分液路集成接插座、27-接插头、28-第一进液口、29-第一回液口、 30-工作口、31-液控口、35-进液导流沟槽、36-回液导流沟槽、37-进液底板接口孔、38-回 液底板接口孔、39-底板接口孔、40-通孔、41-主阀部分液路集成接插座。
具体实施方式如图1至图8所示，本实施例的一种接插组件，包括液路集成接插座以及与所述液 路集成接插座配合使用的接插头27，所述接插座包括盖板14，以及与所述盖板14对接的底 板16，其中，所述盖板14与阀体上集中了所述阀体内的各进、出液液路口的接口面连接，所 述液路口所对的所述盖板14的相应位置上成型有与所述液路口连通的盖板接口孔15，所 述盖板接口孔15为通孔；所述底板16的安装时朝向所述盖板14的表面上成型有若干互 不连通的导流沟槽17，当所述底板16与所述盖板14对接后，相应的所述盖板接口孔15对 准相应的所述导流沟槽17 ；所述导流沟槽17至少有一部分处于所述底板16上的预设的集 中范围内，所述导流沟槽17的处于所述集中范围内的部分上设有穿透所述底板16的底板 接口孔39 ；所述接插头27包括接头本体，所述接头本体设置在具有若干芯管10的多芯管 13端部，所述接头本体上设置有数目与所述芯管10数目相同的空心连通插头，所述连通插 头一端插入所述芯管10内，另一端适合与对应的所述底板接口孔39插入连通，所述连通插 头的数目与所述底板16上的所述底板接口孔39的数目相同，且在所述接头本体上的分布 与所述底板接口孔39在所述底板16上的的分布一致。所述接头本体包括对所述连通插头 进行定位安装的安装装置，所述安装装置上成型有适合所述连通插头插入的定位孔，且所 述定位孔在所述安装装置上的分布与所述底板接口孔39在所述底板16上的分布一致。所 述集成液路集成接插座上的所述盖板接口孔15、集中范围内的所述底板接口孔39以及将 所述盖板接口孔15与相应的所述底板接口孔39连通的所述导流沟槽17的设置能够将阀 体上分散的各液路聚集于一集中范围内，便于实现阀体上的各液路与所述接插头27上的 相应连通插头的一次性连接。在本实施例中，所述连通插头为快速接头7，所述快速接头7 的外壁上设有两相隔一定距离的环形挡肩21，所述安装装置为圆形定位板12以及与所述 定位板12层叠设置的圆形卡位板6，所述定位孔成型在所述定位板12上，与所述定位孔相 对应的所述卡位板6的相应位置上成型有穿透所述卡位板6且开口设置在所述卡位板6圆 周壁上的，与所述定位孔配合使用的开口槽，所述开口槽的槽宽大于所述快速接头7的处 于两所述环形挡肩21之间的一段的外径，小于两所述环形挡肩21中的任一个的外径，且所 述卡位板6的厚度不大于两所述环形挡肩21之间的距离。所述定位板12与所述卡位板6 的配合使用能够实现所述快速接头7在所述接插头27上的轴向方向以及径向方向的定位。 所述集中范围所对应的所述底板16的背向所述盖板14的表面的相应位置上另设有公接头 18，所述公接头18端面的相应位置上成型有一端与所述底板接口孔39相通，另一端适合所 述快速接头插入的通孔40，所述快速接头7插入所述液路集成接插座上的所述公接头18内 的通孔40后，所述快速接头7与所述通孔40的连通并不稳定，为了防止液路内的液压力使 所述快速接头7从所述公接头18上的通孔40内脱出，所述公接头18上设有公接头连接装
9置；所述接插头27的所述接头本体还包括呈管状的母接头8，所述安装装置设置在所述母 接头8内，所述母接头8上设有与所述公接头连接装置相配合连接的母接头连接装置。在 本实施例中，所述公接头18呈圆形，所述公接头连接装置为所述公接头18的外壁上成型的 外螺纹，所述母接头连接装置为所述母接头8朝向所述公接头18—端的内壁的相应位置上 成型有与所述公接头18外壁的外螺纹相配合的内螺纹。所述公接头18的远离所述底板16 的端面上设有第一定位销5或者第一定位销孔20 ；所述安装装置的端面的相应位置上设有 与所述公接头18的第一定位销5或者第一定位销孔20配合使用的的第一定位销孔20或 者第一定位销5。所述多芯管13还包括胶管护套1，设置在所述胶管护套1两端外壁上的 的外套3，以及设置在所述胶管护套1内壁的管芯2，所述外套3伸出所述胶管护套1的一 端设有外套连接装置；所述接头本体还包括一端与所述母接头8连接的连接套4，所述连接 套4的另一端上设有与所述外套连接装置配合连接的连接套连接装置；所述连接套4的设 置能够将所述多芯管13的所述外套3与所述母接头8连接，使得所述多芯管13与所述接插 头27之间的连接更可靠。所述芯管10的两端分别伸出所述胶管护套1的两端，且所述芯管 10两端端口分别成型有供所述快速接头7的一端插入的接头插孔。所述外套连接装置为成 型在所述外套3上的凹凸接头，所述连接套连接装置为成型在所述连接套4上的与所述凹 凸接头配合连接的凸凹接头，且连接后的所述外套3与所述连接套4之间可相对周向旋转。 所述连接套4与所述母接头8连接的一端上成型有凸缘，所述连接套4外部套有呈管状的 压紧螺套11，所述压紧螺套11的内径小于所述凸缘的外径，所述压紧螺套11的外壁上设有 外螺纹，所述母接头8内壁的相应位置上设有与所述压紧螺套11上的外螺纹相配合的内螺 纹，通过所述压紧螺套11将所述凸缘抵在所述母接头8上，实现所述连接套4与所述母接 头8的可相对周向旋转地连接。所述外套3与所述连接套4之间可相对周向旋转，所述连 接套4与所述母接头8之间可相对周向旋转，使得所述外套3、所述连接套4以及所述母接 头8之间的连接灵活可调。所述母接头8朝向所述多芯管13接头的一端的内壁上成型有 两级台阶孔，所述定位板12与所述卡位板6层叠设置在最里的第一级台阶孔内；所述连接 套4的凸缘抵住所述卡位板6，所述压紧螺套11设置在所述第二级台阶内，抵住所述凸缘， 使得所述凸缘的远离所述卡位板6的端面与第二级台阶孔的台阶面平齐，所述第二级台阶 内壁上设有与所述压紧螺套11的外螺纹相配合的内螺纹。为了防止设有所述快速接头7 的所述定位板12和所述卡位板6在所述母接头8内相对所述连接套4作周向旋转，从而 导致与所述快速接头7连接的所述芯管2在所述连接套4内扭成麻花状，不利于所述芯管 2内高压液体的流通，所述凸缘的与所述卡位板6的所述开口槽所对应的位置上设有销孔， 另设有定位销插入所述销孔以及所述开口槽内，这种设置使得所述卡位板6和所述定位板 12不能随意在所述母接头8内作周向旋转，而只能与所述连接套4 一起旋转。所述外套3 与所述连接套4之间设有带拐弯的过渡套9。 一种邻架操作先导换向阀，包括先导阀部分22和主阀部分23，其中所述先导阀部 分22包括若干先导阀，所述先导阀上设有先导阀接口面24，所述先导阀接口面24上集中了 所述先导阀的进、出液路口 ；所述主阀部分23包括若干主阀芯，成型有供所述主阀芯插入 的主阀芯孔的主阀体，以及设置在所述主阀体上的主阀部分接口面25，所述主阀部分接口 面25集中了将所述先导阀的所述进、出液路口与所述主阀体内的相应液路连通的各液路 口 ；为了不仅能够实现所述先导阀部分22对所述主阀部分23的邻架操作，还能实现所述先导阀部分22与所述主阀部分23之间的接管简单迅速，所述邻架操作先导换向阀还包括上 述的接插组件以及多芯管，其中，所述先导阀部分接口面24与相应的先导阀部分液路集成 接插座26连接，所述主阀部分接口面25与相应的主阀部分液路集成接插座41连接，通过 设置在所述多芯管端部的所述接插头27与所述液路集成接插座的一次连接实现所述先导 阀部分22的各所述进、出液路口与所述主阀部分23相应的各所述液路口之间的连通。所 述先导阀部分接口面24上的所述进、出液路口为所述先导阀的第一进液口 28、第一回液口 29、以及工作口 30 ；所述主阀部分接口面25的各所述液路口为与所述主阀体的主进液口相 通的第二进液口、与所述主阀体的主回液口相通的第二回液口、以及与所述主阀芯的液控 腔相通的液控口 31 ；通过设置在所述多芯管端部的接插头27与所述液路集成接插座的一 次连接实现所述先导阀部分22的第一进液口 28与所述主阀部分23的第二进液口、所述先 导阀部分22的第一回液口 29与所述主阀部分23的第二回液口、以及所述先导阀部分22 的工作口 30与所述主阀部分23的液控口 31之间的连通。所述先导阀部分22包括有若干 先导阀，而每个先导阀都设有一个所述第一进液口 28，以及一个所述第一回液口 29，如果 每个所述第一进液口 28或者每个所述第一回液口 29都要用到一股所述芯管10来与所述 主阀部分23上的第二进液口或者第二回液口连通，会需要很多股所述芯管10，考虑到每个 先导阀上都有独立的操作手柄来控制每个先导阀的进液以及回液，以及每个先导阀的第一 进液口 28都直接或间接的与共用的主进液口连通，第一回液口 29都直接或间接的与共用 的主回液口连通，因此，为了防止多股芯管10的设置占用矿井内的空间，所述主阀部分接 口面25上仅设有一个所述第二进液口以及一个所述第二回液口 ；所述先导阀部分接口面 24上的所有所述第一进液口 28所对应的所述盖板接口孔15都对准一条共用的进液导流 沟槽35，所述先导阀部分接口面24上的所有所述第一回液口 29所对应的所述盖板接口孔 15都对准一条共用的回液导流沟槽36，所述进液导流沟槽35上仅设有一个共用的进液底 板接口孔37，所述回液导流沟槽36上仅设有一个共用的回液底板接口孔38。共用的进液 导流沟槽35与共用的进液底板接口孔39、共用的回液导流沟槽36与共用的回液底板接口 孔39的设置能够使先导阀部分22上的所有所述第一进液口 28共用一股所述芯管10与所 述主阀部分23上的第二进液口连通，所有所述第一回液口 29共用另一股所述芯管10与所 述主阀部分23上的第二回液口连通，减少了大量所述芯管10的使用，节约了矿井内的使用 空间。本实用新型的邻架操作先导换向阀的安装过程首先，主阀部分23安装在本架上，先导阀部分22安装在邻架上，主阀部分23的主 进液口 P接来自泵站出口的高压液体，主回液口 R接泵站的回液箱，主阀部分23的工作口 A和B(仅以其中两个工作口为例)分别接本支架的液压缸或千斤顶的上下腔；然后，将先导阀部分液路集成接插座26与先导阀部分接口面24对准连接后焊接， 将主阀部分液路集成接插座41与主阀部分接口面25对准连接后焊接；最后，将在多芯管13两端设有的接插头27分别与先导阀部分液路集成接插座26 的公接头18 —次对接连通，以及主阀部分液路集成接插座41的公接头一次对接连通，从而 实现先导阀部分22与主阀部分23各相应液路的连通。本实用新型的邻架操作先导换向阀的具体工作过程当邻架先导阀的手柄在外力作用下动作时，使先导阀的工作口 30与第一回液口29隔断，与第一进液口 28连通，先导阀工作口 30输出高压先导液，高压先导液经过先导阀 部分液路集成接插座26-多芯管一主阀部分液路集成接插座41的液体通道进入对应的 本架主阀芯液控腔C，液压力推动主阀芯中的回液滑套沿轴向滑动，与阀座一端的锥面形成 密封，关闭主阀芯上的回液口，同时推动阀杆沿轴向滑动，打开主阀芯上的进液口，使阀杆 的工作口 A或B与主回液口 R隔断，与主进液口 P连通，主阀芯工作口 A或B输出大流量高 压液，进入本支架的液压缸或千斤顶的上或下腔，使本架动作；当松开邻架先导阀的手柄时，先导阀进液球在弹簧的作用下恢复与球座一端锥面 的密封，同时通过阀杆顶开回液球球座另一端锥面所形成的密封，使先导阀的工作口 30与 第一进液口 28隔断，与第一回液口 29连通，主阀芯液控腔内的高压先导液经过主阀部分液 路集成接插座41一多芯管一先导阀部分液路集成接插座的液体通道返回先导阀的工作口 30进入第一回液口 29卸压，主阀芯的阀杆在弹簧作用下恢复与阀座一端的锥面密封，关闭 主阀芯进液口，同时回液滑套在液压力的作用下沿轴向滑离阀座另一端的锥面，打开主阀 芯回液口，使阀杆的工作口 A或B与主进液口 P隔断，与主回液口 R连通，主阀芯工作口 A 或B停止输出大流量高压液，本架停止动作。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种接插组件，包括液路集成接插座以及与所述液路集成接插座配合使用的接插头(27)，其特征在于所述液路集成接插座包括盖板(14)，以及与所述盖板(14)对接的底板(16)，其中，所述盖板(14)与阀体上集中了所述阀体内的各进、出液液路口的接口面连接，所述液路口所对的所述盖板(14)的相应位置上成型有与所述液路口连通的盖板接口孔(15)，所述盖板接口孔(15)为通孔；所述底板(16)的安装时朝向所述盖板(14)的表面上成型有若干互不连通的导流沟槽(17)，当所述底板(16)与所述盖板(14)对接后，相应的所述盖板接口孔(15)对准相应的所述导流沟槽(17)；所述导流沟槽(17)至少有一部分处于所述底板(16)上的预设的集中范围内，所述导流沟槽(17)的处于所述集中范围内的部分上设有穿透所述底板(16)的底板接口孔(39)；所述接插头(27)包括接头本体，所述接头本体设置在具有若干芯管(10)的多芯管(13)端部，所述接头本体上设置有数目与所述芯管(10)数目相同的空心连通插头，所述连通插头一端插入所述芯管(10)内，另一端适合与对应的所述底板接口孔(39)插入连通，所述连通插头的数目与所述底板(16)上的所述底板接口孔(39)的数目相同，且在所述接头本体上的分布与所述底板接口孔(39)在所述底板(16)上的的分布一致。
2.根据权利要求1所述的接插组件，其特征在于所述接头本体包括对所述连通插头 进行定位安装的安装装置，所述安装装置上成型有适合所述连通插头插入的定位孔，且所 述定位孔在所述安装装置上的分布与所述底板接口孔(39)在所述底板(16)上的分布一 致。
3.根据权利要求2所述的接插组件，其特征在于所述连通插头为快速接头(7)，所述 快速接头(7)的外壁上设有两相隔一定距离的环形挡肩(21)，所述安装装置为圆形定位板 (12)以及与所述定位板(12)层叠设置的圆形卡位板(6)，所述定位孔成型在所述定位板 (12)上，与所述定位孔相对应的所述卡位板(6)的相应位置上成型有穿透所述卡位板(6) 且开口设置在所述卡位板(6)圆周壁上的，与所述定位孔配合使用的开口槽，所述开口槽 的槽宽大于所述快速接头(7)的处于两所述环形挡肩(21)之间的一段的外径，小于两所述 环形挡肩(21)中的任一个的外径，且所述卡位板(6)的厚度不大于两所述环形挡肩(21) 之间的距离。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的接插组件，其特征在于所述集中范围所对应的 所述底板(16)的背向所述盖板(14)的表面的相应位置上另设有公接头(18)，所述公接 头(18)端面的相应位置上成型有一端与所述底板接口孔(39)相通，另一端适合所述连通 插头插入的通孔(40)，所述公接头(18)上设有公接头连接装置；所述接插头(27)的所述 接头本体还包括呈管状的母接头(8)，所述安装装置设置在所述母接头(8)内，所述母接头 (8)上设有与所述公接头连接装置相配合连接的母接头连接装置。
5.根据权利要求4所述的接插组件，其特征在于所述公接头(18)呈圆形，所述公接 头连接装置为所述公接头(18)的外壁上成型的外螺纹，所述母接头连接装置为所述母接 头(8)朝向所述公接头(18) —端的内壁的相应位置上成型有与所述公接头(18)外壁的外 螺纹相配合的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的接插组件，其特征在于所述公接头(18)的远离所述底板(16)的端面上设有第一定位销(5)或者第一定位销孔(20)；所述安装装置的端面的相应位置上设有与所述公接头(18)的第一定位销(5)或者第一定位销孔(20)配合使用的的第一 定位销孔(20)或者第一定位销(5)。
7.根据权利要求5所述的接插组件，其特征在于所述多芯管(13)还包括胶管护套 (1)，设置在所述胶管护套(1)两端外壁上的的外套(3)，以及设置在所述胶管护套(1)内壁 的管芯(2)，所述外套(3)伸出所述胶管护套(1)的一端设有外套连接装置；所述接头本体 还包括一端与所述母接头(8)连接的连接套(4)，所述连接套(4)的另一端上设有与所述 外套连接装置配合连接的连接套连接装置；所述芯管(10)的两端分别伸出所述胶管护套 ⑴的两端，且所述芯管(10)两端端口分别成型有供所述快速接头(7)的一端插入的接头 插孔。
8.根据权利要求7所述的接插组件，其特征在于所述外套连接装置为成型在所述外 套(3)上的凹凸接头，所述连接套连接装置为成型在所述连接套(4)上的与所述凹凸接头 配合连接的凸凹接头，且连接后的所述外套(3)与所述连接套(4)之间可相对周向旋转。
9.根据权利要求8所述的接插组件，其特征在于所述连接套(4)与所述母接头(8) 连接的一端上成型有凸缘，所述连接套(4)外部套有呈管状的压紧螺套(11)，所述压紧螺 套(11)的内径小于所述凸缘的外径，所述压紧螺套(11)的外壁上设有外螺纹，所述母接头 (8)内壁的相应位置上设有与所述压紧螺套(11)上的外螺纹相配合的内螺纹，通过所述压 紧螺套(11)将所述凸缘抵在所述母接头⑶上，实现所述连接套⑷与所述母接头⑶的 可相对周向旋转地连接。
10.根据权利要求9所述的接插组件，其特征在于所述母接头(8)朝向所述多芯管 (13)接头的一端的内壁上成型有两级台阶孔，所述定位板(12)与所述卡位板(6)层叠设置 在最里的第一级台阶孔内；所述连接套(4)的凸缘抵住所述卡位板(6)，所述压紧螺套(11) 设置在所述第二级台阶内，抵住所述凸缘，使得所述凸缘的远离所述卡位板(6)的端面与 第二级台阶孔的台阶面平齐，所述第二级台阶内壁上设有与所述压紧螺套(11)的外螺纹 相配合的内螺纹。
11.根据权利要求10所述的接插组件，其特征在于所述凸缘的与所述卡位板(6)的 所述开口槽所对应的位置上设有销孔，另设有定位销插入所述销孔以及所述开口槽内。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的接插组件，其特征在于所述外套(3)与所述 连接套(4)之间设有带拐弯的过渡套(9)。
13.—种邻架操作先导换向阀，包括先导阀部分(22)，所述先导阀部分(22)包括若干先导阀，所述先导阀上设有先导阀接 口面(24)，所述先导阀接口面(24)上集中了所述先导阀的进、出液路口 ；主阀部分(23)，所述主阀部分(23)包括若干主阀芯，成型有供所述主阀芯插入的主 阀芯孔的主阀体，以及设置在所述主阀体上的主阀部分接口面(25)，所述主阀部分接口面 (25)集中了将所述先导阀的所述进、出液路口与所述主阀体内的相应液路连通的各液路口 ；其特征在于还包括权利要求1-12中任一项所述的接插组件以及多芯管，其中，所述先导阀部分接 口面(24)与相应的先导阀部分液路集成接插座(26)连接，所述主阀部分接口面(25)与相 应的主阀部分液路集成接插座(41)连接，通过设置在所述多芯管端部的所述接插头(27)与所述液路集成接插座的一次连接实现所述先导阀部分(22)的各所述进、出液路口与所 述主阀部分(23)相应的各所述液路口之间的连通。
14.根据权利要求13所述的邻架操作先导换向阀，其特征在于所述先导阀部分接口 面(24)上的所述进、出液路口为所述先导阀的第一进液口(28)、第一回液口(29)、以及工 作口(30)；所述主阀部分接口面(25)的各所述液路口为与所述主阀体的主进液口相通的 第二进液口、与所述主阀体的主回液口相通的第二回液口、以及与所述主阀芯的液控腔相 通的液控口(31)；通过设置在所述多芯管端部的接插头(27)与所述液路集成接插座的一 次连接实现所述先导阀部分(22)的第一进液口(28)与所述主阀部分(23)的第二进液口、 所述先导阀部分(22)的第一回液口(29)与所述主阀部分(23)的第二回液口、以及所述先 导阀部分(22)的工作口(30)与所述主阀部分(23)的液控口(31)之间的连通。
15.根据权利要求14所述的邻架操作先导换向阀，其特征在于所述主阀部分接口 面(25)上仅设有一个所述第二进液口以及一个所述第二回液口 ；所述先导阀部分接口面 (24)上的所有所述第一进液口(28)所对应的所述盖板接口孔(15)都对准一条共用的进液 导流沟槽(35)，所述先导阀部分接口面(24)上的所有所述第一回液口(29)所对应的所述 盖板接口孔(15)都对准一条共用的回液导流沟槽(36)，所述进液导流沟槽(35)上仅设有 一个共用的进液底板接口孔(37)，所述回液导流沟槽(36)上仅设有一个共用的回液底板 接口孔(38)。
专利摘要本实用新型涉及一种邻架操作先导换向阀，包括先导阀部分和主阀部分，还包括接插组件和多芯管，所述接插组件包括液路集成接插座和接插头，其中，所述先导阀部分上的先导阀部分接口面与相应的先导阀液路集成接插座连接，所述主阀部分上的所述主阀部分接口面与相应的主阀部分液路集成接插座连接，通过设置在所述多芯管端部的所述接插头与所述液路集成接插座的一次连接实现所述先导阀部分的各进、出液路口与所述主阀部分相应的各液路口之间的连通。本实用新型不仅能够实现所述先导阀部分对所述主阀部分的邻架操作，还能实现所述先导阀部分与所述主阀部分之间的接管简单迅速。
文档编号E21D15/51GK201581908SQ20092029297
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者胡斌杰 申请人:胡斌杰