专利名称：一种减水解堵增产一体化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油田开发中的增产工艺，具体地说是一种减水解堵增产一体化工 艺。
背景技术：
我国大多数油田都采取注水开发的方式，加之油藏类型复杂，储层非均质性严重， 加之射孔段与油水边界距离短、地层压力降低，直井井筒周围形成压降漏斗，导致含水面上 升，注水速度过大，固井质量等原因，使得生产井见水早，含水上升速度快，有些井出现边 水、底水水锥现象，产生无效注水。水锥的形成机理是底水向上锥(脊)进主要是由于油井生产时产生的压力降所 致，即在开采过程中，油层下部形成了方向近于垂直的压力梯度，这样就使得底水向上运 动。当生产开发继续，油水界面到锥顶的高度不断升高。当油井生产形成压力降大于油水 密度差引起的重力差时，锥进发生。由于水的密度比油大，在水锥上升时，静水压力上升，在 一定产量范围内，水锥变得稳定，这时油井中出现含水，水锥变得不稳定，水就向井中突破， 达到一种新的压力平衡。从而导致油井出水多，形成无效注水。调剖堵水工作的意义十分重要，其目的是控制油田水的产出，保持地层能量。因油 层是不均质的，有高渗透层和中、低渗透层，当注水采油时，水总是沿流动阻力最小的高渗 透层突入油井，产生较高水驱采收率，而波及不到中、低渗透层，故水驱采收率不高。随着时 间的推移，水对高渗透层的冲刷，形成特高渗透层。这时，水在注水系统、油层和污水处理与 回注系统构成的回路中无效循环，水驱采收率就不再提高了。因此，必须从注水井或油井封 堵这些高渗透层和特高渗透层迫使注入的水进入含油饱和度高的中、低渗透层，以达到提 高原油采收率的目的。值得注意的是，调驱工艺有两个技术关键，一是必须根据渗透率，用岩心优选驱替 剂的粘度，以保证调驱剂推进速度略快于新进水层段的水线推进速度；二是为了挤入调驱 剂时尽量减少加强层的伤害，注入压力必须大于调剖层段的启动压差，小于加强层段的启 动压差。这两方面都可以用岩心(或人造模拟岩心)实测。油井堵水也有类似问题，由于 堵塞半径有限，增产量和有效期都很小，所以对孔隙性油藏来说，除非全层水淹否则对层内 某层段出水不宜采用堵水措施。而对块状裂缝性底水油藏，由于无法在水井进行调整，只能 利用这类油田的非均质性在油井进行堵水，开始将大裂缝堵死，这样虽然将出水通道堵死， 同时也将一些小裂缝的出油通道堵死，所以效果也不理想。以后发展为有渗透性的堵大裂 缝的堵剂，效果有所改善。但是，由于岩块系统的驱替压差很大，大裂缝中渗透率下降很大，渗流阻力较大， 大裂缝中压力憋得较高，形不成大的驱替压差，岩块系统中的油还是出不来。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供一种减水解堵增产一体化工艺。
本发明的技术方案是一种减水解堵增产一体化工艺，步骤是(1)使用柴油或活 性水洗井；(2)实施堵水工艺；(3)使用32%氯化钾溶液进行隔离；(4)进行解堵工艺，顶替 清水；(5)关井反应4-24小时，开井反排；(6)恢复正常生产。步骤(2)堵水工艺为在管柱内加入堵水剂，堵水剂为浓度百分比为0. 2-0. 3%的 促凝剂、浓度百分比为0. 3-0. 4%的交联剂、浓度百分比为0. 1-0. 5%的各种离子类型聚丙 烯酰胺或者浓度百分比为0. 1-0. 6%各种离子类型的乳液聚丙烯酰胺混合形成的凝胶型堵 剂或颗粒型堵剂。步骤(4)解堵工艺为加入解堵剂，解堵剂为浓度百分比为10%的复合酸、砂岩酸 或生物酸与浓度百分比为的解聚剂溶液混合而成。堵水剂为油井处理半径1. 5m的用量，32%氯化钾隔离液为油井处理半径0. 5m的 用量，解堵剂为油井处理半径Im的用量，堵水施工需堵剂按下式计算
ηV = π^ r2 χ hi χ <(>;
i=l式中V——堵水剂用量，m3 ；ri——i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ；hi——i层段的厚度，m;Φ ——i层段的有效孔隙度，小数。本发明的技术方案还有步骤(1)实施前，进行不动管柱施工，按完井生产管柱进 行套管反挤。本发明的技术方案还可以是步骤(1)实施前，起出井下管、杆柱，通刺检查，下施
工管柱。与现有技术相比，本发明的优点有工艺成功率高，施工安全可靠，效果显著。通过 调堵剂可以调整注水地层的吸水剖面，封堵大的出水通道，封堵率高，操作简单。通过注入 酸和破胶剂可以打开油流通道和封堵的小裂缝，提高堵水效果，使油井产能大大提高。该工艺适合于层间渗透性差异大，隔层或夹层薄，产液剖面、吸水剖面不清楚，或 固井质量差而引起窜槽的油水井。但要严格控制堵剂和酸液的用量，堵剂用量过少时出水 孔道无法堵死、过多又会对油层产生较大的伤害，酸液过少无法处理堵剂对低渗透层的伤 害，过多又可能导致堵水效果不理想。
图1为本发明的作用机理图。其中a为水锥形成，由于射地层渗透率差异、地层压力降低，注水速度过大等原因 引起油井含水上升，出水增多，形成水锥，形成无效注水。b注入堵剂，通过注入堵水剂将高渗透层的出水孔道堵住，堵剂逐渐进入孔道深 部，并逐步在近井地带和低渗透层表面形成堵塞，同时有可能堵住的部分出油孔道，造成油 井不出水也不出油。c注入酸和破胶剂通过注入酸和破胶剂溶液，将近井地带和低渗透层由于堵水造 成的堵塞清除，同时通过酸化提高低渗透层基质渗透率，使油流通道增大，提高产油量。d为开井反排。
具体实施例方式本发明公开了一种用于油田油井减水解堵增产一体化工艺，其步骤是(1)使用 柴油或活性水洗井；(2)实施堵水工艺；(3)使用32%氯化钾溶液进行隔离；(4)进行解堵 工艺，顶替清水；(5)关井反应4-24小时，开井反排；(6)恢复正常生产。步骤(1)实施前， 进行不动管柱施工，按完井生产管柱进行套管反挤。步骤(1)实施前，起出井下管、杆柱，通 刺检查，下施工管柱。所述的步骤(2)堵水工艺为在管柱内加入堵水剂，堵水剂为浓度百分 比为0. 2-0. 3%的促凝剂、浓度百分比为0. 3-0. 4%的交联剂、浓度百分比为0. 1-0. 5%的 各种离子类型聚丙烯酰胺或者浓度百分比为0. 1-0. 6%各种离子类型的乳液聚丙烯酰胺混 合形成的凝胶型堵剂或颗粒型堵剂。所述的步骤(4)解堵工艺为加入解堵剂，解堵剂为浓 度百分比为10%的复合酸、砂岩酸或生物酸与浓度百分比为的解聚剂溶液混合而成。 所述堵水剂为油井处理半径1.5m的用量，32%氯化钾隔离液为油井处理半径0. 5m的用量， 解堵剂为油井处理半径Im的用量，堵水施工需堵剂按下式计算
ηV = ix^nxhix^i
i=l式中V——堵水剂用量，m3 ；ri——i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ；hi——i层段的厚度，m;Φ ——i层段的有效孔隙度，小数。本发明的技术方案是首先使用柴油或活性水洗井，实施堵水工艺，使用清水顶 替，再进行解堵工艺，最后将解堵液体开井反排，恢复正常生产。本发明的工艺通过使用热 柴油或活性水进行洗井，清除井筒内的有机垢堵塞，降低后续注入药剂的压力；注入堵水剂 能够更加充分的调整注水地层的吸水剖面，封堵大的出水通道，消除无效注水，通过后续注 入一定量的解堵药剂，增强中低渗透层波及系数，提高基质渗透率，提高油井产能，达到油 井增产、节能增效的效果。下面结合实施例对本发明做详细叙述实施例一进行不动管柱施工，按目前完井生产管柱进行套管反挤，首先使用热柴油洗井，注 入0. 5%阴离子聚丙烯酰胺干粉+0. 2%促凝剂+0. 4%交联剂溶液450m3后，使用150m32% 氯化钾溶液进行隔离，再向其中注入10%复合酸+1%氧化剂破胶剂溶液300m3，顶替清水 20m3,8小时后，开井反排，恢复正常生产。实施例二 进行不动管柱施工，按目前完井生产管柱进行套管反挤，首先使用活性水洗井，注 入0. 6%乳液聚丙烯酰胺+0. 3%促凝剂+0. 3%交联剂溶液600m3后，使用200m32%氯化钾 溶液进行隔离，再向其中注入10%砂岩酸+1 %解聚剂溶液400m3，顶替清水30m3，4小时后， 开井反排，恢复正常生产。实施例三进行不动管柱施工，按目前完井生产管柱进行套管反挤，首先使用热柴油洗井， 注入颗粒型堵剂300m3后，使用100m32%氯化钾溶液进行隔离，再向其中注入10%生物酸+1%氧化剂破胶剂溶液200m3，顶替清水20m3，12小时后，开井反排，恢复正常生产。实施例四起出井下管、杆柱，通刺检查，下施工管柱，首先使用活性水洗井，从施工管柱挤入 凝胶型堵水剂400m3，使用150m32%氯化钾溶液进行隔离，再向其中注入10%生物酸+1% 氧化剂破胶剂溶液270m3，顶替清水，关井反应24小时，反排，下生产管柱，恢复正常生产。
权利要求
一种减水解堵增产一体化工艺，其特征在于步骤是(1)使用柴油或活性水洗井；(2)实施堵水工艺；(3)使用32％氯化钾溶液进行隔离；(4)进行解堵工艺，顶替清水；(5)关井反应4 24小时，开井反排；(6)恢复正常生产。
2.根据权利要求1所述的一种减水解堵增产一体化工艺，其特征在于步骤(1)实施前， 进行不动管柱施工，按完井生产管柱进行套管反挤。
3.根据权利要求1所述的一种减水解堵增产一体化工艺，其特征在于步骤(1)实施前， 起出井下管、杆柱，通刺检查，下施工管柱。
4 根据权利要求1所述的一种减水解堵增产一体化工艺，其特征在于所述的步骤(2) 堵水工艺为在管柱内加入堵水剂，堵水剂为浓度百分比为0. 2-0. 3%的促凝剂、浓度百分比 为0. 3-0. 4%的交联剂、浓度百分比为0. 1-0. 5%的各种离子类型聚丙烯酰胺或者浓度百 分比为0. 1-0. 6%各种离子类型的乳液聚丙烯酰胺混合形成的凝胶型堵剂或颗粒型堵剂。
5.根据权利要求1所述的一种减水解堵增产一体化工艺，其特征在于所述的步骤(4) 解堵工艺为加入解堵剂，解堵剂为浓度百分比为10%的复合酸、砂岩酸或生物酸与浓度百 分比为的解聚剂溶液混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种减水解堵增产一体化工艺，其特征在于堵水剂为油井处 理半径1. 5m的用量，32%氯化钾隔离液为油井处理半径0. 5m的用量，解堵剂为油井处理半 径Im的用量，堵水施工需堵剂按下式计算 式中V—堵水剂用量，m3;ri—i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ；hi——i层段的厚度，m;Φ ——i层段的有效孔隙度，小数。
全文摘要
本发明提供了一种减水解堵增产一体化工艺，步骤是(1)使用柴油或活性水洗井；(2)实施堵水工艺；(3)使用32％氯化钾溶液进行隔离；(4)进行解堵工艺，顶替清水；(5)关井反应4-24小时，开井反排；(6)恢复正常生产，具有工艺成功率高，施工安全可靠，效果显著的优点。
文档编号E21B43/22GK101949283SQ20101020565
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者盖海防 申请人:东营盛世石油科技有限责任公司