专利名称：刚柔复合结构模板及其沿空留巷隔墙施工方法
技术领域：
本发明属于煤矿采煤工程领域，具体涉及一种刚柔复合结构模板及其沿空留巷隔 墙施工方法。
背景技术：
传统的采矿工作面沿空留巷采用木垛、密集支柱、矸石袋、料石砌墙或混凝土连续 墙。木垛、密集支柱支护强度低不能满足大部分工程需要。矸石袋、料石砌墙不能接顶造成 顶板过量下沉使得支护效果不佳。而混凝土连续墙采用刚性模板支模，这些方法的施工缺 点在于需要大量的人力物力将砂子石子烘干并与水泥混合后二次装袋运到井下再次加水 搅拌，劳动强度大，施工速度慢；刚性模板不易随顶底板面起伏的变化而变化，导致密闭不 严，灌注混凝土过程中容易漏浆且浇筑后的混凝土难以与煤层顶板紧密结合。柔性模板虽 然解决了接顶问题，但不能解决墙体成型并且施工成本很高，又不能满足2米以上墙体的 施工需要。
发明内容
本发明的目的是在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，施工速度快，劳动 效率高，密闭性好且适应性广的刚柔复合结构模板及其沿空留巷隔墙施工方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种刚柔复合结构模板，其特征在于 由外层的刚性外模板与设置在刚性外模板内的柔性内胎模两部分构成，所述柔性内胎模上 设置有混凝土灌注口。所述柔性内胎模为纤维布缝制而成的带有可开启开口的封闭型袋子。所述柔性内胎模可开启开口缝的长度在100mm-3000mm之间。所述柔性内胎模上设置有适应刚性外模板和膨胀贴顶的弹性变形条带。所述刚性外模板为单片组合成型或是整体滑移模板。利用所述刚柔复合结构模板进行沿空留巷隔墙施工的方法，其特征在于按下述步 骤进行1)将柔性内胎模固定在顶板上或固定在刚性外模板上；2)固定刚性外模板；3)连接混凝土泵送接口 ；4)泵注混凝土或灌注混凝土 ；5)泵注3小时后脱去刚性外模板。所述柔性内胎模带有可开启开口，则所述步骤2)包括a)打开柔性内胎模可开启开口，放进水泥预制砌块、砖块、碎石或矸石；b)封闭可开启开口；c)固定刚性外模板。本发明与现有技术相比具有以下优点
刚柔复合结构模板结构简单，使用方便。柔性内胎模和刚性外模板形成整体，使凝 固于柔性内胎模内固结体的承载与抗变形能力得到大幅度提高，从而使充填体的稳定性得 到极大提升。柔性内胎模内可以放置成品预制块，能够保证墙体内核强度，又能保证墙体顶 部与煤层顶板紧密结合严格密封采空区。施工速度快，劳动效率高。本装置和方法可广泛 用于煤矿，建筑，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等土木工程行业。
图1为本发明刚柔复合结构模板实施例--结构示意图。
图2为本发明刚柔复合结构模板实施例二二结构示意图。
图3为本发明刚柔复合结构模板实施例三Ξ结构示意图。
附图标记说明
1-刚性外模板；
2-柔性内胎模；
3-挡板；
4-可开启开口；
5-注浆口 ；
6-悬挂扣；
7-弹性变形条带；
具体实施例方式实施例1 如图1所示刚柔复合结构模板，由外层的刚性外模板1与设置在刚性外模板1内 的柔性内胎模2两部分构成。柔性内胎模2为纤维布缝制而成带有可开启开口的封闭型袋子结构，设置有注浆 口 5和悬挂扣6。利用刚柔复合结构模板进行混凝土结构施工的方法，按下述步骤进行1)将柔性内胎模2固定在顶板上；2)固定刚性外模板1 ；3)连接混凝土泵到注浆口 5 ；4)泵注混凝土 ；5)泵注3小时后脱去刚性外模板1。实施例2:如图2所示刚柔复合结构模板，由外层的刚性外模板1与设置在刚性外模板1内 的柔性内胎模2两部分构成。刚性外模板1 一侧为可滑动固定的挡板3。柔性内胎模2为封闭型袋子结构，柔性内胎模2为纤维布袋。柔性内胎模2上设置有适应刚性外模板和膨胀贴顶的弹性变形条带7。利用刚柔复合结构模板进行混凝土结构施工的方法，按下述步骤进行1)将柔性内胎模2固定在刚性外模板1上；2)固定刚性外模板1的挡板3 ；
3)连接混凝土泵到注浆口 5 ；4)泵注混凝土 ；5)泵注3小时后脱去刚性外模板1。实施例3:如图3所示刚柔复合结构模板，由外层的刚性外模板1与设置在刚性外模板1内 的柔性内胎模2两部分构成。柔性内胎模2为带有可开启开口 4的封闭型袋子结构，设置有注浆口 5和悬挂扣 6。可开启开口长度在100mm-3000mm之间。利用刚柔复合结构模板进行注浆砌体结构施工的方法，其特征在于按下述步骤进 行1)将柔性内胎模2固定在顶板上或固定在刚性外模板1上；2)打开内胎模可开启开口 4，放进砌块、砖块、碎石或矸石；封闭袋口 ；3)固定刚性外模板1 ；4)连接注浆管到注浆口 5并注浆；5)随采矿工作面推进需要脱去刚性外模板1。刚柔复合结构模板结构简单，使用方便，施工 度快，劳动效率高。本装置和方法 可广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等土木工程行业。
权利要求
一种刚柔复合结构模板，其特征在于由外层的刚性外模板与设置在刚性外模板内的柔性内胎模两部分构成，所述柔性内胎模上设置有混凝土灌注口。
2.根据权利要求1所述的刚柔复合结构模板，其特征在于所述柔性内胎模为纤维布缝 制而成的带有可开启开口的封闭型袋子。
3.根据权利要求2所述的刚柔复合结构模板，其特征在于所述柔性内胎模可开启开口 缝的长度在100mm-3000mm之间。
4.根据权利要求1或2所述的刚柔复合结构模板，其特征在于所述柔性内胎模上设置 有适应刚性外模板和膨胀贴顶的弹性变形条带。
5.根据权利要求1或2所述的刚柔复合结构模板，其特征在于所述刚性外模板为单片 组合成型或是整体滑移模板。
6.利用权利要求1所述刚柔复合结构模板进行沿空留巷隔墙施工的方法，其特征在于 按下述步骤进行1)将柔性内胎模固定在顶板上或固定在刚性外模板上；2)固定刚性外模板；3)连接混凝土泵送接口；4)泵注混凝土或灌注混凝土；5)泵注3小时后脱去刚性外模板。
7.根据权利要求6所述刚柔复合结构模板进行沿空留巷隔墙施工的方法，其特征在于 所述柔性内胎模带有可开启开口，所述步骤2)包括a)打开柔性内胎模可开启开口，放进水泥预制砌块、砖块、碎石或矸石；b)封闭可开启开口；c)固定刚性外模板。
全文摘要
本发明涉及一种刚柔复合结构模板，该模板由刚性外模板与设置在刚性外模板内的柔性内胎模两部分构成。柔性内胎模为一个带有可开启开口的封闭型袋子。施工方法为将柔性内胎模固定在巷道顶板上或固定在刚性外模板上，连接混凝土输送管用泵注设备泵注混凝土充满整个内胎模即可。如果需要在内胎模内加上硬质内核，就可打开可开启开口，放进砌块、砖块、碎石或矸石，封口后进行注浆。刚柔复合结构模板结构简单，使用方便，既有刚性模板的定位整形特征，也有柔性内胎模的可变性使得整个混凝土结构墙体能够对顶板施加一定的初撑力。该方法施工速度快，效率高，施工效果好。本装置和方法可广泛用于煤矿，土木工程、冶金矿山，水利，地下建筑，国防等行业。
文档编号E21F15/04GK101936065SQ201010253249
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者惠兴田 申请人:惠兴田