专利名称：抽采瓦斯钻孔及其施工方法
技术领域：
本发明涉及矿井抽采技术领域，尤其涉及一种抽采瓦斯钻孔及其施工方法。
背景技术：
现有的煤矿中的抽采瓦斯钻孔是矿井中用于抽采煤矿井下煤层中瓦斯的重要设施。因此抽采瓦斯钻孔的质量高低直接决定煤层抽采瓦斯效果。因此抽采瓦斯钻孔的结构
非常重要。通过跟踪井底录像监测，采煤之后，由于煤层采动后上覆岩层的下陷及产生的位移，造成抽采瓦斯钻孔中的工作管变形或者抽采瓦斯钻孔中的抽采瓦斯通道被封堵，造成无法正常抽采瓦斯。因此现有的抽采瓦斯钻孔的质量不牢靠。
发明内容
本发明提供一种抽采瓦斯钻孔及其施工方法，用以解决现有技术中抽采瓦斯钻孔的质量不牢靠的缺陷，提供一种高质量的抽采瓦斯钻孔。本发明提供一种抽采瓦斯钻孔，包括在第一煤层顶板以上的新地层和基岩段中钻进的第一钻孔；所述第一煤层顶板和位于所述第一煤层顶板下方的第二煤层顶板之间钻有第二钻孔，所述第二钻孔的口径大于所述第一钻孔的口径；在所述第一钻孔内设置有第一套管；在所述第一套管内、基岩面以下的第一位置上方设置有第二套管，在所述第一套管内、所述第一位置下方且位于所述第一煤层顶板上方的第二位置之间设置有第三套管；所述第三套管的外径等于所述第二套管的外径，所述第三套管的壁厚大于所述第二套管的壁厚；所述第三套管的下方连接有第四套管，所述第四套管的内径大于所述第三套管的外径，所述第四套管内还设置有口径和壁厚分别等于所述第三套管的口径和壁厚的第五套管；所述第二钻孔内、所述第五套管下方连接有口径和壁厚均等于所述第三套管的口径和壁厚的花管；所述第四套管和所述第五套管之间设置有压盘止水器；所述第一位置处于所述基岩面以下70m-90m ；所述第二位置处于所述第一煤层顶板上方8m-12m。本发明提供一种抽采瓦斯钻孔的施工方法，包括在第一煤层顶板以上的新地层和基岩段中钻进第一钻孔；在所述第一钻孔内下入第一套管；利用通过所述第一套管下入的第一钻头，在所述第一煤层顶板和位于所述第一煤层顶板下方的第二煤层顶板之间钻进第二钻孔，所述第二钻孔的口径大于所述第一钻孔的口径；根据钻好的所述第一钻孔和所述第二钻孔，将预计要下入的第二套管、第三套管、 第四套管、第五套管和花管顺次连接；其中所述第二套管需要下入位于第一套管内、基岩面以下的第一位置上方；所述第三套管需要下入所述第一套管内、所述第一位置下方且位于所述第一煤层顶板上方的第二位置之间；所述第四套管连接在所述第三套管的下方；所述第五套管需要下入至所述第四套管内；所述花管需要下入所述第二钻孔内、所述第五套管下方；所述第一位置处于所述基岩面以下70m-90m ；所述第二位置处于所述第一煤层顶板上方 8m-12m ；下入连接好的所述第二套管、所述第三套管、所述第四套管、所述第五套管和所述花管；并通过旋转所述第二套管打开所述第四套管与所述第五套管之间的丝扣，使得所述第二套管、所述第三套管、所述第四套管、所述第五套管和所述花管处于各自对应的位置， 并使得设置在所述第四套管与所述第五套管之间的压盘止水器压紧在所述第五套管与所述第二套管之间。本发明的抽采瓦斯钻孔及其施工方法，通过设置第二钻孔大于第一钻孔，能够避免采煤之后，由于岩层的下沉及产生的位移，造成井下的抽采瓦斯钻孔中的花管受到变形或者堵塞，而导致无法抽采瓦斯。能够给花管预留一定的外环空间，用来缓冲或避让岩层在剪切、挤压过程中对花管的破坏，从而有效地保护花管，在采动影响后，花管段能够保留一定的出气通道，可以保证瓦斯孔的完好性。而且本发明的技术方案中在第一套管内、第一位置下方且位于第一煤层顶板上方的第二位置之间设置的第三套管的壁厚大于第一套管内、基岩面以下的第一位置上方设置的第二套管的壁厚，从而大大增加位于基岩段的套管的抗变形能力。因此，采用本发明的技术方案，能够有效地提高抽采瓦斯钻孔的质量，增大瓦斯抽采量。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施一提供的抽采瓦斯钻孔的结构示意图。图2为本发明实施例二提供的抽采瓦斯钻孔的结构示意图；图3为本发明实施例三提供的抽采瓦斯钻孔的施工方法的流程图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为本发明实施一提供的抽采瓦斯钻孔的结构示意图。如图1所示，本实施例的抽采瓦斯钻孔包括在第一煤层顶板13-1煤以上的新地层和基岩段中钻进的第一钻孔 1 ；第一煤层顶板13-1煤和位于第一煤层顶板13-1煤下方的第二煤层顶板11-2煤之间钻有第二钻孔2，第二钻孔2的口径大于第一钻孔1的口径；在第一钻孔1内设置有第一套管3;在第一套管3内、基岩面4以下的第一位置A 上方设置有第二套管5，在第一套管3内、第一位置A下方且位于第一煤层顶板13-1煤上方的第二位置B之间设置有第三套管6 ；第三套管6的外径等于第二套管5的外径，第三套管 6的壁厚大于第二套管5的壁厚；第三套管6的下方连接有第四套管7，第四套管7的内径大于第三套管6的外径，第四套管7内还设置有口径和壁厚分别等于第三套管6的口径和壁厚的第五套管8 ；第二钻孔2内、第五套管8下方连接有口径和壁厚均等同于第三套管6 的口径和壁厚的花管9 ；其中第一位置A处于基岩面4以下70m-90m ；第二位置B处于第一煤层顶板13-1煤上方8m-12m。本实施例中在第四套管7和第五套管8之间还设置有压盘止水器11。该压盘止水器11具体可以包括设置在第四套管7下端外部的圆环、设置在第五套管8下端外部的圆环以及缠绕在第五套管8周围的棉布和涂抹的油灰。当下井之前，第四套管7的下端与第五套管8的上端通过丝扣连接，下入井中之后，通过倒旋位于孔口的第二套管5，打开第四套管7和第五套管8之间的丝扣。由于第二套管5、第三套管6和第四套管7的自身重力， 使得第四套管7向下运动套在第五套管8上，第四套管7的下移过程中，第四套管7下端的圆环下推第五套管8外部的棉布和油灰，以将该棉布和油灰压紧在第四套管7下端的圆环和第五套管8下端的圆环之间。该棉布和油灰受到上下圆环的压缩得以压实第五套管8 与第一套管3之间的间隙，从而将第一套管3的内侧，第二套管5、第三套管6和第四套管7 以及下方的花管9的外侧之间的区域分成上下两段，从而能够防止上段水泥浆下漏至花管段堵塞下段的花管外部的通气的圆孔。第四套管7下端的圆环和第五套管8下端的圆环的外径应略小于第一套管3的内径，以便于下井。本实施例的抽采瓦斯钻孔及其施工方法，通过设置第二钻孔大于第一钻孔，能够避免采煤之后，由于煤层的下陷及产生的位移，造成井下的抽采瓦斯钻孔中的花管受到变形或者堵塞，而导致无法抽采瓦斯。能够给花管预留一定的外环空间，用来缓冲或避让岩层在剪切、挤压过程中对花管的破坏，从而有效地保护花管，在采动影响后，花管段能够保留一定的出气通道，可以保证瓦斯孔的完好性。而且本实施例的技术方案中在第一套管内、第一位置下方且位于第一煤层顶板上方的第二位置之间设置的第三套管的壁厚大于第一套管内、基岩面以下的第一位置上方设置的第二套管的壁厚，从而大大增加位于基岩段的套管的抗变形能力。因此，采用本实施例的技术方案，能够有效地提高抽采瓦斯钻孔的质量。图2为本发明实施例二提供的抽采瓦斯钻孔的结构示意图。如图2所示，为了避免杂质碎石从地面上经第一套管3调入第二钻孔2中的花管9段内，从而影响花管9中采集瓦斯气体。本实施例中在第二钻孔2的下方还钻进由第三钻孔10。该第三钻孔10主要用于存放花管段掉下的岩碉，口径不用太大，优选地，可以取第三钻孔10的孔径小于第一套管3的孔径，具体地也该第三钻孔10的孔径也就小于花管9的内径。该第三钻孔10处于第二煤层顶板11-2煤及对应的第二煤层底板11-2’煤之间。采用本实施例的技术方案，进一步增强了抽采瓦斯钻孔的实用性。需要说明的是上述实施例中的第一钻孔1的孔径可以为350mm ；第二钻孔2的孔径可以为420mm ；第三钻孔10的孔径可以为133mm。实际应用中，也可以设置为其他的尺寸，但应该遵循上述实施例的原则。且其中第一套管3的外径可以为273mm、壁厚可以为10. 16mm ；第二套管5的外径可以为177. 8mm、壁厚可以为9. 19mm ；第三套管6、第五套管8、花管9的外径分别可以为 177. 8mm、壁厚可以为19. 05mm ；第四套管7的外经可以为219mm、壁厚可以为10mm。第四套管7下端的圆环和第五套管8下端的圆环的外径可以为235mm。上述部件的尺寸在实际应用中，也可以根据实际需求设置为其他尺寸。图3为本发明实施例三提供的抽采瓦斯钻孔的施工方法的流程图。如图3所示， 本实施例的抽采瓦斯钻孔的施工方法，具体可以包括步骤100、在第一煤层顶板以上的新地层和基岩段中钻进第一钻孔；步骤101、在第一钻孔内下入第一套管；步骤102、利用通过第一套管下入的第一钻头，在第一煤层顶板和位于第一煤层顶板下方的第二煤层顶板之间钻进第二钻孔，该第二钻孔的口径大于该第一钻孔的口径；具体地，这里的第一钻头为掏穴钻头，该第一钻头由于要钻出口径大于第一钻孔的第二钻孔，所以该第一钻头可以为可张合的爪式钻头。在通过第一套管下井时，可以合起来。到了施工位置，可以张开以便于进行钻进。步骤103、根据钻好的第二钻孔和第三钻孔，将预计要下入的第二套管、第三套管、 第四套管、第五套管和花管顺次连接；具体地可以通过丝口按照各套管下入的位置及顺序，顺次连接各套管。在这里做下井前的准备工作时，还需要在第五套管外部缠绕棉布和涂抹油泥。其中第二套管需要下入位于第一套管内、基岩面以下的第一位置上方；第三套管需要下入第一套管内、第一位置下方且位于第一煤层顶板上方的第二位置之间；第四套管连接在所述第三套管的下方；第五套管设置在第四套管内；花管需要下入第二钻孔内、第五套管下方；第一位置处于基岩面以下70m-90m ；第二位置处于第一煤层顶板上方8m_12m ； 详细亦可参考上述实施例一及附图1的说明。需要说明的是，如上述实施例一所示，在第四套管7和第五套管8之间还设置有压盘止水器。该压盘止水器包括设置在第四套管下端外部的圆环、设置在第五套管下端外部的圆环以及缠绕在第五套管周围的棉布和涂抹的油灰。在下井之前，将棉布缠绕在第五套管外部，并在第五套管外部涂抹油灰。第四套管的下端与第五套管的上端连接。步骤104、下入连接好的第二套管、第三套管、第四套管、第五套管和花管；并通过旋转第二套管打开第四套管与第五套管之间的丝扣，使得第二套管、第三套管、第四套管、 第五套管和花管处于各自对应的位置，并使得设置在第四套管与第五套管之间的压盘止水器压紧在第五套管与第二套管之间。其中，本实施例中第三套管的外径等于第二套管的外径，第三套管的壁厚大于第二套管的壁厚。第五套管的口径和壁厚分别等于第三套管的口径和壁厚；第四套管的内径大于第三套管的外径；花管的口径和壁厚分别等于第三套管的口径和壁厚。下入连接好的各套管之后，通过旋转第二套管打开第四套管与第五套管之间的丝扣。由于第二套管、第三套管和第四套管的自身重力，使得第四套管向下运动套在第五套管上。第四套管的下移过程中，第四套管下端的圆环下推第五套管外部的棉布和油灰，以将该棉布和油灰压紧在第四套管下端的圆环和第五套管下端的圆环之间。该棉布和油灰受到上下圆环的压缩得以压实第五套管与第一套管之间的间隙，从而在第一套管的内侧，第四套管的下端的外侧之间的形成一个致密止水带，将第一套管的内侧，第二套管、第三套管和第四套管以及下方的花管的外侧之间的区域分成上下两段，能够防止在后续石油固井时，水泥浆在高压固井时渗入花管段，防止花管出气段被水泥浆封闭。第四套管下端的圆环和第
7五套管下端的圆环的外径应略小于第一套管的内径，以便于下井。压盘止水器还有一个重要作用，花管采用丝扣和各套管经连接后同时下置，下入孔底后倒开第四套管与第五套管之间的丝扣，第四套管向下移动，使第四套管与第五套管重叠，给下部花管在地层变动时预留了自由活动的空间。这种方法能够将花管和各套管同时下，即减少了一趟起下钻具程序，同时也避免了连接第四套管插不进去第五套管而重新下套管的情况，大大节约了时间、人力和物力。本实施例的抽采瓦斯钻孔的施工方法，通过挖进第二钻孔大于第一钻孔，能够避免采煤之后，由于岩层的下沉及产生的位移，造成并下的抽采瓦斯钻孔中的花管受到变形或者堵塞，而导致无法抽采瓦斯。能够给花管预留一定的外环空间，用来缓冲或避让岩层在剪切、挤压过程中对花管的破坏，从而有效地保护花管，在采动影响后，花管段能够保留一定的出气通道，可以保证瓦斯孔的完好性。而且本实施例的技术方案中在第一套管内、第一位置下方且位于第一煤层顶板上方的第二位置之间设置的第三套管的壁厚大于第一套管内、基岩面以下的第一位置上方设置的第二套管的壁厚，从而大大增加位于基岩段的套管的抗变形能力。因此，采用本实施例的技术方案，能够有效地提高抽采瓦斯钻孔的质量。需要说明的是，上述实施例中的步骤102之后，步骤103之前，还包括利用通过第一套管下入的第二钻头，在第二煤层顶板与对应的煤层底板之间钻进第三钻孔，第三钻孔的孔径小于第二套管的内径。具体地这里第二钻头钻进的第三钻孔的口径就小于钻头下入时经过的各个套管的内径，这里第三钻头可以设置为便于钻进的任意形状和结构。需要说明的是，上述实施例中的步骤104之后，还包括采用石油固井技术对第二位置上方、第一套管外侧与第一钻孔之间的环状间隙进行全封闭。可以大大缩短固井时间， 提高固井质量，同时也大大增强了套管阻隔新生界砂层水的能力。下面以第一钻孔的孔径为350mm ；第二钻孔的孔径为420mm ；第三钻孔的孔径为 133mm ；第一套管的外径为273mm、壁厚为10. 16mm ；第二套管的外径为177. 8mm、壁厚为
9.19mm ；第三套管、第五套管、花管的外径分别为177. 8mm、壁厚为19. 05mm ；第四套管的外经为219mm、壁厚为IOmm为例，详细说明采用上述实施例的抽采试验钻孔的施工方法，对上述实施例所示的抽样试验钻孔进行施工，具体步骤如下(1)、从地面开始向下在第一煤层顶板13-1煤以上的新地层和基岩段中钻进第一钻孔，其孔径Φ为350mm ；下述描述中都用Φ表示孔径。(2)用ΦΜ5πιπι钻头钻进至孔深683. 02m时进行常规测井，确定Φ为273壁厚为
10.16mm的第一套管下置位置为663. 00m(如第一煤顶板13_1煤)，然后用Φ 350mm钻头扩孔至672. 82m, 0 662. 98m下置Φ 273 X 10. 16mm第一套管，环状间隙采用石油固井技术进行悬空式全封闭。ΦΜ5πιπι钻头表示可以钻进孔径Φ为对5讓的钻头。第一套管具体也可以采用石油套管；具体地，这里都是下置位置，都是以孔口为参考点，以向下延伸的方向为正方向所表示的位置。(3)第一套管固管合格以后，用ΦΜ5πιπι钻头钻进735.00m(如第二煤顶板11-2 煤上方10m)，改用Φ 133mm钻头继续钻进至760. 3鈿(如第二煤底板11_2煤上方10m)，终孔。测井确定孔径Φ为177. 8mm、壁厚为9. 19mm的第二套管、孔径Φ为177. 8mm、壁厚为19. 05mm的第三套管以及花管一起下置位置最底端为740. OOm(可以在第二煤顶板 11-2煤上方3m-5m位置处)，然后用Φ420πιπι掏穴钻头进行扩孔。Φ420πιπι扩孔结束后， 下置套管，其中0 498. 38m(基岩面427. 65m下方80m左右)下置第二套管；498. 38m 653. 08m(653. 08m为第一煤顶板13_1煤即66 !上方IOm左右)下置第三套管，第三套管底口连接8. 40m长的孔径Φ为219mm，壁厚为IOmm第四套管。具体地第四套管下置在 653. 08m 661. 48m。井下 661. 48 740. OOm 下置孔径 Φ 为 177. 8mm,壁厚为 19. 05mm 花管，花管上口连接7. 50m长Φ为177. 8mm、壁厚为19. 05mm第五套管，第五套管设置在第四套管内，与第四套管重叠。(4)固管候凝合格后，用Φ 139mm无芯钻头冲扫管内残留水泥浆及套(花)管内壁泥皮，冲扫孔深度超过花管底口深度。然后压入适量的焦磷酸钠溶液，浸泡M小时，用高压射流上下冲洗花管，直至孔口返清水，洗井时间要大于48小时。经过以上操作，抽采试验钻孔便可以投入使用。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种抽采瓦斯钻孔，其特征在于，包括在第一煤层顶板以上的新地层和基岩段中钻进的第一钻孔；所述第一煤层顶板和位于所述第一煤层顶板下方的第二煤层顶板之间钻有第二钻孔，所述第二钻孔的口径大于所述第一钻孔的口径；在所述第一钻孔内设置有第一套管；在所述第一套管内、基岩面以下的第一位置上方设置有第二套管，在所述第一套管内、所述第一位置下方且位于所述第一煤层顶板上方的第二位置之间设置有第三套管；所述第三套管的外径等于所述第二套管的外径，所述第三套管的壁厚大于所述第二套管的壁厚；所述第三套管的下方连接有第四套管，所述第四套管的内径大于所述第三套管的外径，所述第四套管内还设置有口径和壁厚分别等于所述第三套管的口径和壁厚的第五套管；所述第二钻孔内、所述第五套管下方连接有口径和壁厚均等于所述第三套管的口径和壁厚的花管；所述第四套管和所述第五套管之间设置有压盘止水器；所述第一位置处于所述基岩面以下70m-90m ；所述第二位置处于所述第一煤层顶板上方 8m-12m。
2.根据权利要求1所述的抽采瓦斯钻孔，其特征在于，所述第二钻孔下方还钻进有第三钻孔，所述第三钻孔的孔径小于所述第一套管的内径。
3.根据权利要求2所述的抽采瓦斯钻孔，其特征在于所述第三钻孔处在所述第二煤层顶板与对应的煤层底板之间。
4.根据权利要求2-3任一所述的抽采瓦斯钻孔，其特征在于所述第一钻孔的孔径为350mm ；和/或所述第二钻孔的孔径为420mm ；和/或所述第三钻孔的孔径为133mm。
5.根据权利要求3所述的抽采瓦斯钻孔，其特征在于所述第一套管的外径为273mm、壁厚为10. 16mm ；和/或所述第二套管的外径为177. 8mm、壁厚为9. 19mm ；和/或所述第三套管、所述第五套管、所述花管的外径分别为177. 8mm、壁厚为 19. 05mm ；和/或所述第四套管的外经为219mm、壁厚为10mm。
6.一种抽采瓦斯钻孔的施工方法，其特征在于，包括在第一煤层顶板以上的新地层和基岩段中钻进第一钻孔；在所述第一钻孔内下入第一套管；利用通过所述第一套管下入的第一钻头，在所述第一煤层顶板和位于所述第一煤层顶板下方的第二煤层顶板之间钻进第二钻孔，所述第二钻孔的口径大于所述第一钻孔的口径；根据钻好的所述第一钻孔和所述第二钻孔，将预计要下入的第二套管、第三套管、第四套管、第五套管和花管顺次连接；其中所述第二套管需要下入位于第一套管内、基岩面以下的第一位置上方；所述第三套管需要下入所述第一套管内、所述第一位置下方且位于所述第一煤层顶板上方的第二位置之间；所述第四套管连接在所述第三套管的下方；所述第五套管需要下入至所述第四套管内；所述花管需要下入所述第二钻孔内、所述第五套管下方； 所述第一位置处于所述基岩面以下70m-90m ；所述第二位置处于所述第一煤层顶板上方8m-12m ；下入连接好的所述第二套管、所述第三套管、所述第四套管、所述第五套管和所述花管；并通过旋转所述第二套管打开所述第四套管与所述第五套管之间的丝扣，使得所述第二套管、所述第三套管、所述第四套管、所述第五套管和所述花管处于各自对应的位置，并使得设置在所述第四套管与所述第五套管之间的压盘止水器压紧在所述第五套管与所述第二套管之间。
7.根据权利要求6所述的抽采瓦斯钻孔的施工方法，其特征在于所述第三套管的外径等于所述第二套管的外径，所述第三套管的壁厚大于所述第二套管的壁厚；所述第五套管的口径和壁厚分别等于所述第三套管的口径和壁厚；所述第四套管的内径大于所述第三套管的外径；所述花管的口径和壁厚分别等于所述第三套管的口径和壁厚。
8.根据权利要求6所述的抽采瓦斯钻孔的施工方法，其特征在于所述利用通过所述第一套管下入的钻头，在所述第一煤层顶板和位于所述第一煤层顶板下方的第二煤层顶板之间钻进第二钻孔之后，所述根据钻好的所述第一钻孔和所述第二钻孔，将预计要下入的第二套管、第三套管、第四套管、第五套管和花管连接之前，还包括利用通过所述第一套管下入的第二钻头，在所述第二煤层顶板与对应的煤层底板之间钻进第三钻孔，所述第三钻孔的孔径小于所述第一套管的内径。
9.根据权利要求6-8任一所述的抽采瓦斯钻孔的施工方法，其特征在于所述下入连接好的所述第二套管、所述第三套管、所述第四套管、所述第五套管和所述花管以及所述压盘止水器之后，还包括采用石油固井方法对所述第二位置上方、所述第一套管外侧与所述第一钻孔之间的环状间隙进行全封闭。
10.根据权利要求6-8任一所述的抽采瓦斯钻孔的施工方法，其特征在于所述第一钻孔的孔径为350mm ；和/或所述第二钻孔的孔径为420mm ；和/或所述第三钻孔的孔径为133mm ；和/或所述第一套管的外径为273mm、壁厚为10. 16mm ；和/或所述第二套管的外径为177. 8mm、壁厚为9. 19mm ；和/或所述第三套管、所述第五套管、所述花管的外径分别为177. 8mm、壁厚为 19. 05mm ；和/或所述第四套管的外经为219mm、壁厚为10mm。
全文摘要
本发明提供一种抽采瓦斯钻孔及其施工方法。抽采瓦斯钻孔包括在第一煤层顶板以上的新地层和基岩段中钻进的第一钻孔；第一煤层顶板和位于第一煤层顶板下方的第二煤层顶板之间钻有第二钻孔，第二钻孔的口径大于第一钻孔的口径；在第一钻孔内设置有第一套管；在第一套管内、基岩面以下的第一位置上方设置有第二套管，在第一套管内、第一位置下方且位于第一煤层顶板上方的第二位置之间设置有第三套管；第三套管的下方连接有第四套管，第四套管内还设置有口径和壁厚分别等于第三套管的口径和壁厚的第五套管；第二钻孔内、第五套管下方连接有花管；本发明的技术方案，能够有效地提高抽采瓦斯钻孔的质量，增大出气量。
文档编号E21B7/20GK102536115SQ20101059890
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者丁同福, 周永引, 李友俊, 汪峰荣, 汪金业, 程志忠, 贾少平, 赵俊峰, 陈功胜, 陈晓雷 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司