专利名称：长短刃多刃钎头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长短刃多刃钎头，属于凿岩钎具。
背景技术：
钎头是一种安装在凿岩机钎杆，用于岩石上钻凿爆破孔的工具，由钎头上的硬质合金刃片和通水孔组成，老式的片状硬质合金钎头，硬质合金刃口俯视横截面呈两端园弧的近似矩形，底面是直平面，钎头顶部没有通水孔，其缺点是浪费合金，排粉差，重复凿岩浪费能源，掘进速度慢，抗冲击能力差；老式的球齿钎头，硬质合金刃口是球形或楔形，底面是平面，它的缺点是制造难，成本高，合金性能要求高，不能重磨刃口，合金浪费大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种长短刃多刃钎头，以克服老式片状硬质合金钎头和球齿硬质合金钎头的上述缺点。
本实用新型的技术解决方案是钎头采用两端面大小不等的硬质合金长刃片和短刃片，其底面为弧形，锥形或平面，刃口由两个光滑的斜面交叉组成，在长、短刃片的间隔处钻有通水孔。
本实用新型由钎体1、钎顶2组成，其特征在于所述的钎顶2上，有长刃片3和短刃片4，长刃片3和短刃片4的间隔处钻有通水孔5。
所述的长刃片3和短刃片4各有两个大小不等的端面，刃片的底面呈弧形，锥形或平面。
所述的长刃片3为1个，短刃片4为1个，互呈一字形。
所述的长刃片3为1个，短刃片4为2个，互呈三角形。
所述的长刃片3为1个，短刃片4为3个，互呈十字形。
所述的长刃片3和短刃片4均由硬质合金材质制成。
所述的长刃片3和短刃片4均有由两个光滑斜面交叉组成的刃口6。
本实用新型的优点是1、由于增加刃片大端面的宽度，从而提高了径向耐磨性，减少了径向磨损；2、刃片底面呈弧形和刃片大端面体积增加，提高了抗压性能一倍，耐冲击性能显著提高。冲击波传递效果提高10％以上；3、节省硬质合金25％以上，降低了制造成本；4、钎头顶端有通水孔，增强了排粉能力，提高了掘进速度；5、提高了使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；其中，1-钎体，2-钎顶，3-长刃片，4-短刃片，5-通水孔，8-锥孔。
图2是本实用新型一字形钎头刃片的分布示意图，其中，3-长刃片，4-短刃片，5-通水孔。
图3是本实用新型三角形钎头刃片的分布示意图，其中，3-长刃片，4-短刃片，5-通水孔。
图4是本实用新型十字形钎头刃片的分布示意图，其中，3-长刃片，4-短刃片，5-通水孔。
图5是本实用新型刃片的立体图，其中，6-刃口，7-端面。
图6是图5的左侧视图，其中，6-刃口，7-端面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型及其具体实施方式
作进一步详细说明。
实例1
参见图1和图2，在钎头凿岩时，压力水由锥孔8进入钎体1，经通水孔5直接流向刃片3和4的高温区，对钎头起冷却作用，回水携带岩渣由排粉槽排出，硬质合金刃片的分布长刃片3为1个，短刃片4为1个，互呈一字形，刃片的底面为弧形。
实例2参见图1和图3，进水、冷却，排渣均同实例1，仅合金刃片的分布长刃片3为1个，短刃片4为2个，互呈三角形，刃片底面为锥形。
实例3参见图1和图4，进水、冷却，排渣均同实例1，合金刃片分布长刃片3为1个，短刃片4为3个，互呈十角形，刃片底面为平面。
权利要求1.一种长短刃多刃钎头，由钎体(1)、钎顶(2)组成，其特征在于所述的钎顶(2)上，有长刃片(3)和短刃片(4)，长刃片(3)和短刃片(4)的间隔处钻有通水孔(5)。
2.按权利要求1所述的钎头，其特征在于所述的长刃片(3)和短刃片(4)各有两个大小不等的端面，刃片的底面呈弧形，锥形或平面。
3.按权利要求1所述的钎头，其特征在于所述的长刃片(3)为1个，短刃片(4)为1个，互呈一字形。
4.按权利要求1所述的钎头，其特征在于所述的长刃片(3)为1个，短刃片(4)为2个，互呈三角形。
5.按权利要求1所述的钎头，其特征在于所述的长刃片(3)为1个，短刃片(4)为3个，互呈十字形。
6.按权利要求1所述的钎头，其特征在于所述的长刃片(3)和短刃片(4)均由硬质合金材质制成。
7.按权利要求1所述的钎头，其特征在于所述的长刃片(3)和短刃片(4)均有由两个光滑斜面交叉组成的刃口(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种长短刃多刃钎头，属于凿岩钎具。本实用新型的目的在于提供一种长短刃多刃钎头，以克服老式片状硬质合金钎头和球齿硬质合金钎头存在的排粉差，掘进速度慢，制造难度大，成本高，合金浪费大等缺点，本实用新型由钎体和钎顶组成，其特征在于所述钎顶上有硬质合金的长刃片和短刃片，在长刃片和短刃片的间隔处钻有通水孔，长刃片和短刃片的分布有一字形，三角形和十字形多种。本实用新型主要用作凿岩工具。
文档编号E21B10/00GK2597652SQ0228322
公开日2004年1月7日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者龙西新, 卿前湘 申请人:龙西新, 卿前湘