专利名称：全方位双锤高速钎探机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑机械，用于探明建筑物地基的地质状况，具体涉及一种双锤 高速钎探机，属于国际专利分类E21B “现场基础土壤的勘测”技术领域。
背景技术：
现有技术中，大部分建筑工程的基础在土方开挖后，都要对建筑物的地基进行钎 探，以确定建筑物下在2. 1米深度范围内土壤的密度程度，看是否有局部过硬或过软的地 质情况，以便于对地基土壤进行相应的处理。电动地基钎探机已经普遍使用，但仍存在着很 多不足之处。如1、锤速慢(每分钟锤击65次左右)；2、在紧靠基础底槽边的位置、独立基 础施工和较为狭窄的基槽内施工时有很多的探点无法进行钎探。
发明内容本实用新型的目的，在于克服上述现有技术中的不足，提供一种既可进行大面积 施工、亦可在较为狭窄靠近槽边的地方施工、锤速快的全方位双锤高速钎探机。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种全方位双锤高速钎探机，是由底座、底座中心向上竖立的立柱支架、立柱支架 中部的水平支架、水平支架一侧的设备支架等部分组成。立柱支架的两根钢管从水平支架 上的两个套筒中穿过，使水平支架可沿立柱支架上下滑动，并在水平方向随立柱支架的水 平旋转而转动。立柱支架的底部位于构成底座圆形轨道之槽钢的槽向内侧，可在槽内呈360 度旋转、从而带动立柱支架及水平支架做360度的旋转。水平支架一侧之偏心齿轮的齿分 别与设备支架之两个导向杆上的凹锤和凸锤上的齿相互咬合，导向杆底部与托台用丝扣连 接在一起，导向杆从锤台及设备支架中穿过；锤台中心点下方焊接有探钎套筒，探钎套筒从 锤台下方的托台圆孔内穿过，探钎从探钎套筒中穿出。底座由三层组成，上面一层是由槽钢弯成的圆环形轨道，圆环轨道直径为1.2米， 中间一层是由钢管制成的1米Xl米的矩形钢管底座；钢管底座四角下面安装有两个定向 轮和两个万向轮。组成立柱支架的两根钢管，其顶端有一与两根立柱等宽的横梁，横梁上拴有一钢 丝绳，钢丝绳缠绕在钢丝绳缠绕轴上；钢管的最底端有一设备缓冲装置和行程开关。水平支架为一长方体，中心位置有两个套筒，支架内的一边设有电机、带有双出轴 即减速机输出上轴和减速机输出下轴的减速机一台，以及连接在电机输出轴和减速机输入 轴之间的三角带；减速机输出上轴与钢丝绳缠绕轴通过链条连接，减速机输出下轴与偏心 齿轮的偏心轮轴由链条连接。水平支架的另一边与设备支架相连接，设有偏心齿轮、凹锤、 凸锤、两组轴承、电子记速器、锤台和导向杆两根；偏心齿轮的齿分别与凹锤、凸锤的齿相互 咬合，凹锤的凹槽与凸锤的凸口呈承插形式相互依附，凹锤、凸锤的右侧有两组轴承，凹锤、 凸锤与其右侧的两组轴承相切；凹锤、凸锤内各穿有一根导向杆，凹锤和凸锤延导向杆上下 运动，凸锤的锤头落在锤台中心点位置，而凹锤的锤头落在锤台中心点两侧等距离延长线上。所述锤台中心点的下方焊接有一内径30毫米、深120毫米的圆形套筒——探钎套 筒，探钎套筒从托台的圆孔内穿过，在托台下、探钎套筒的顶端焊接有探钎套筒挡板，探钎 的顶头插入探钎套筒内，托台与设备支架焊接在一起。所述的探钎，长为2. 3米、直径为22毫米，最下端为60度的圆锥角，圆锥角上方是 一直径为25毫米、高50毫米的加粗探钎杆；探钎杆由下到上每隔300毫米设有一刻度，探 钎顶部以下130毫米处设有两个拔钎用挂钩。本实用新型全方位双锤高速钎探机，每一次锤击是靠偏心齿轮的的转动，将凹、凸 锤提高50厘米后，而使凹、凸锤形成近似自由落体的运动来击打锤台，再由锤台将力传到 探钎。该钎探机凹、凸锤落距一致、锤击的速度快，比其它的钎探机的效率提高了一倍，且整 机的机械性能及安全性能良好，尤其适合在较为狭窄的地段施工，此钎探机具有工作效率 高，结构简单、操作灵活、安拆方便、钎探数据可记性强，无人为误差等优点，因而可广泛用 于建筑工程地基的钎探工作。
图1为全方位双锤高速钎探机的整体结构示意图；图2是图1中锤台23、托台25及凹锤18的落点示意图；图3是图1中锤台23、托台25及凸锤落19的落点示意图；图4是图1中锤台23、托台25、套筒35及挡板36的示意图；图5是图1中底座槽钢28的剖面示意图；图6是图1中轴承20的剖面示意图；图7是图1中探钎26的剖面示意图。图中1、水平支架；2、电机；3、电机输出轴；4、三角带；5、减速机；6、链条；7、减 速机输入轴；8、减速机输出上轴；9、减速机拔插；10、减速机输出下轴；11、钢丝绳缠绕轴； 12、横梁；13、钢丝绳；14、立柱支架；15、立柱套筒；16、设备支架；17、导向杆；18、凹锤；19、 凸锤；20、轴承；21、偏心轮轴；22、偏心齿轮；23、锤台；24、电子记速器；25、托台；26、探钎； 27、槽钢圆孔；28、槽钢；29、矩形钢管底座；30、定向轮；31设备缓冲装置及行程开关；32、 底座；33、万向轮；34、搬手支卡；35、探钎套筒；36、探钎套筒挡板。
具体实施方式
参见图1-图7，全方位双锤高速钎探机由底座32、立柱支架14、设备支架16三大 部分组成。底座32由三部分组成，最上面是一槽向内、弯成圆环形的槽钢28，圆环的直径为 1. 2米，槽钢下面为1米X 1米的矩形钢管底座29，钢管底座29的四角下面是两个定向轮 30和两个万向轮33 ；立柱的底支架在圆环形槽钢28的槽内可360度旋转。立柱支架14的底支架由两根十字交叉的钢管焊接而成，底支架在底座槽钢28的 槽内滑动。立柱支架14的底部有一设备缓冲装置和行程开关31，在立柱支架14的顶部有 一与立柱等宽的横梁12，横梁12上拴有一条钢丝绳13，钢丝绳13的另一头与设备支架1 的钢丝绳缠绕轴11相连接。[0023]水平支架1为一长方体，立柱支架14的中心位置有两个立柱支架套筒15，立柱支 架14从这两个套筒15内穿过，使水平支架1可延立柱支架14上下自由滑动。水平支架1 内有一台电机2，一台双出轴减速机5，钢丝绳缠绕轴11，偏心轮22，导向杆17，凹锤18，凸 锤19，锤台23，托台25，探钎套筒35，探钎套筒挡板36，轴承20，电子记速器24等组成。链传动系统的电机输出轴3与减速机的输入轴7之间由两根三角带4连接，减速 机的输出上轴8和输出下轴10分别与钢丝绳缠绕轴11和偏心轮的主轴21用链条6连接。推动钎探机，将搬手支卡34对正地下的钎探点，将减速机的拔插9向减速机5内 推进，然后，将电源的顺倒开关搬到“倒”字处，电机2带动减速机5开始逆时针方向转动，此 时减速机的输出上轴8开始工作，通过链条6的传动，钢丝绳缠绕轴11开始转动，将设备装 置及支架整体向上提升2. 3米，关掉顺倒开关，将探钎26顶端插入探钎的套筒35内，探钎 的下端放入搬手支架34的卡口内，一人用手扶住探钎，将顺倒开关转到“顺”字处，钢丝绳 缠绕轴11开始顺时针方向转动，将设备装置及支架1向下滑动并压到探钎26上，待设备装 置及支架1不再下降，关掉顺倒开关，将减速机拔插9向外拔出，再将顺倒开关搬到倒字处， 电机2将带动偏心轮22开始逆时针转动，偏心轮22与凹、凸锤是齿与齿的接触，于是分别 将凹锤18和凸锤19均向上提高50厘米，当偏心轮的偏心部分接触不到凹、凸锤18、19时， 使凹、凸锤18、19分别延着各自的导向杆17做近似自由落体的运动分别向锤台23砸去，凸 锤19的锤头落在锤台23的中心点上，而凹锤18的锤头落在锤台23中心点两侧等距离的 延长线上，这时探钎26被砸入地基中，设备装置支架1也随之下降，周而复始，直到将探钎 砸到所需要的深度，并做好每一探点的记录。关掉电源，再对其它的探点进行钎探。最后用自制的拔钎机将探钎拔出。
权利要求一种全方位双锤高速钎探机，其特征在于是由底座(32)、底座(32)中心向上竖立的立柱支架(14)、立柱支架(14)中部的水平支架(1)、水平支架(1)一侧、与立柱支架(14)平行的设备支架(16)组成；立柱支架的两根钢管从水平支架(1)上的两个套筒(15)中穿过，使水平支架(1)可沿立柱支架(14)上下滑动，并在水平方向随立柱支架(14)的水平旋转而转动；立柱支架(14)的底部位于构成底座(32)圆形轨道之槽钢的槽向内侧，可在槽内呈360度旋转、从而带动立柱支架(14)及水平支架(1)做360度的旋转；水平支架(1)一侧之偏心齿轮(22)的齿分别与设备支架(16)之两个导向杆(17)上的凹锤(18)和凸锤(19)上的齿相互咬合，导向杆(17)底部与托台(25)用丝扣连接在一起，导向杆(17)从锤台(23)及设备支架(16)中穿过；锤台(23)中心点下方焊接有探钎套筒(35)，探钎套筒(35)从锤台(23)下方的托台(25)圆孔内穿过，探钎(26)从探钎套筒(35)中穿出。
2.根据权利要求1所述的全方位双锤高速钎探机，其特征在于所述的底座(32)由三 层组成，上面一层是由槽钢(28)弯成的圆环形轨道，圆环轨道直径为1. 2米，中间一层是由 钢管制成的1米Xl米的矩形钢管底座(29)；钢管底座(29)的四角下面安装有两个定向 轮(30)和两个万向轮(33)。
3.根据权利要求1所述的全方位双锤高速钎探机，其特征在于所述组成立柱支架 (14)的两根钢管，其顶端有一与两根立柱等宽的横梁(12)，横梁(12)上拴有一钢丝绳 (13)，钢丝绳(I3)缠绕在钢丝绳缠绕轴(11)上；钢管的最底端有一设备缓冲装置和行程开 关(31)。
4.根据权利要求1所述的全方位双锤高速钎探机，其特征在于所述的水平支架(1) 为一长方体，中心位置有两个套筒(15)，支架内的一边设有电机(2)、带有双出轴即减速机 输出上轴(8)和减速机输出下轴(10)的的减速机(5) —台，以及连接在电机输出轴(3)和 减速机输入轴(7)之间的三角带(4)；减速机输出上轴(8)与钢丝绳缠绕轴(11)通过链条 (6)连接，减速机输出下轴(10)与偏心齿轮(22)的偏心轮轴(21)由链条连接。
5.根据权利要求1所述的全方位双锤高速钎探机，其特征在于水平支架(1)的另一 边与设备支架(16)相连接，设有偏心齿轮(22)、凹锤(18)、凸锤(19)、两组轴承(20)、电 子记速器(24)、锤台(23)和导向杆(17)两根；偏心齿轮(22)的齿分别与凹锤(18)、凸锤 (19)的齿相互咬合，凹锤(18)的凹槽与凸锤(19)的凸口呈承插形式相互依附，凹锤、凸锤 的右侧有两组轴承(20)，凹锤、凸锤与其右侧的两组轴承相切；凹锤、凸锤内各穿有一根导 向杆(17)，凹锤(18)和凸锤(19)延导向杆(17)上下运动，凸锤(19)的锤头落在锤台中心 点位置，而凹锤(18)的锤头落在锤台中心点两侧等距离延长线上。
6.根据权利要求1所述的全方位双锤高速钎探机，其特征在于所述锤台(23)中心点 的下方焊接有一内径30毫米、深120毫米的圆形套筒——探钎套筒(35)，探钎套筒(35)从 托台(25)的圆孔内穿过，在托台(25)下、探钎套筒(35)的顶端焊接有探钎套筒挡板(36)， 探钎(26)的顶头插入探钎套筒(35)内，托台(25)与设备支架(16)焊接在一起。
7.根据权利要求1所述的全方位双锤高速钎探机，其特征在于所述的探钎(26)，长为 2. 3米、直径为22毫米，最下端为60度的圆锥角，圆锥角上方是一直径为25毫米、高50毫 米的加粗探钎杆；探钎杆由下到上每隔300毫米设有一刻度，探钎顶部以下130毫米处设有 两个拔钎用挂钩。
专利摘要本实用新型涉及一种全方位双锤高速钎探机，由底座、立柱支架、水平支架和设备支架等部分组成。立柱支架的两根钢管从水平支架的套筒中穿过，水平支架可沿立柱支架上下滑动，水平方向可随立柱支架旋转。水平支架的偏心齿轮与设备支架导向杆上的凹锤、凸锤相互咬合，导向杆从锤台穿过；锤台下焊接探钎套筒，探钎套筒从托台圆孔内穿过，探钎从探钎套筒中穿出。本实用新型锤击速度快(每分钟130锤左右)，凹锤、凸锤的落距高度一致，整机的机械性能及安全性能良好，结构简单，操作灵活，安拆方便，钎探数据可记性强(使用电子记速器)，无人为误差，可广泛用于建筑工程地基的钎探工作。
文档编号E02D1/02GK201627191SQ20102015326
公开日2010年11月10日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者芦小龙, 郭金占, 韩建忠 申请人:郭金占