专利名称：抽油杆浸泡热洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油开采行业里抽油杆、油管修复中的一种清洗机械装置。
技术背景针对抽油杆的清洗，许多单位采用锅炉的高压蒸汽把水加热一定温度，在清洗室 (箱)内对摆放成垛的抽油杆进行长时间的反复的喷淋，使大部分油污从抽油杆表面脱离， 并经过刷洗做进一步清洗。这种模式的设计是在当初油田非常粗放式的生产管理条件中形 成的，已经沿袭了十多年。在这一清洗模式下，能源浪费大，清洗效果差，工人劳动强度高。有单位对上述清洗方法进行改进，去掉锅炉加热，采用天然气直燃加热喷淋水，虽 然取得了一定的节能效果，并降低了一定的运行成本，但仍然摆脱不了效果差、低效率、劳 动强度大的弊端。还有单位采用中频电加热的方式清洗抽油杆，但由于这种方式属于局部迅速加 热，存在加热和冷却不均问题，容易造成抽油杆弯曲变形，同时对设备的管理和保养要求较 高，故障率较高，目前倘不能得以推广。近年来，又有单位采用无水状态下，通过天然气加燃辐射管对抽油杆进行辐射加 热清洗，取得了一定的进步，但是该装置清洗现场污染大，箱体密封差，热损失多，需要人工 在装置内清污，困难大。
发明内容本实用新型就是针对现有抽油杆清洗技术存在的缺陷，提出一种全密闭、体小紧 凑、保温良好、节能环保、功用齐全、性能可靠的抽油杆清洗装置。本实用新型提出技术方案是抽油杆浸泡热洗装置，包括一个箱体和箱盖，箱体内设有两个纵梁，每个纵梁上分 别设置两个传动链轮，传动链设置在传动链轮上，传动链形成一个闭合圈，传动链上均勻设 置有拨杆，在传动链的下方设置有U形的导轨，导轨固定放置在横梁上，在导轨的两边侧壁 的外侧分别设置有进料输送轮和出料输送轮，进料输送轮和出料输送轮设置在箱体上，在 进料输送轮同侧的箱体上还设置有上料翻板，上料翻板与拉杆连接，上料翻板的上表面朝 向导轨倾斜，拉杆与动力装置连接，与出料输送轮同侧的纵梁上设有下料挡板，下料挡板朝 向出料输送轮倾斜。优选的，箱体和箱盖设有保温层。优选的，横梁上设有固定架，固定架通过U形攀固定加热管。优选的，在箱体的后壁上与进料输送轮相对应的位置上设有限位板。优选的，在箱体的下部设有4个链轮，链轮上设有刮泥链，刮泥链上设有刮泥板。优选的，在箱体底部的前端设有集泥槽，集泥槽的底部设有排泥阀。优选的，在箱体的前壁上设有排油管。优选的，在箱体的前壁上与进料输送轮相对应的位置开有孔。在箱体的前壁上与
3出料输送轮相对应的位置开有孔。优选的，导轨的最高点与传动链轮的中心轴等高。本实用新型的技术效果是1、本实用新型具有多种功能，实现了在一个箱体内，同时完成天然气直燃加热浸 泡水、抽油杆步进浸泡输送、漂浮原油机械清理、沉积垢泥机械刮排等功能。2、节能效果显著。采用了优良的密封保温结构，同时抽油杆端进端出，进出口极 小，而且整个清洗过程中，包括排油清泥，都不需要打开箱盖，全部过程在封闭保温状态下 运行，因此对环境散热量很少，加上天然气直燃加热，自动控温，使能源消耗比其它装置大 大降低。3、现场污染小。由于包括清油、清泥的全部过程都在密闭空间中进行，没有污物外 泄，因此能够使工作现场及周边保持较好的工作环境。4、清洗效果好。由于继承了传统的整体热水清洗方式，浸泡时抽油杆的油泥与热 水接触充分迅速，能量传递和油泥融溶容易，同时受热均勻、平稳，可实现自动恒温控制，受 外界环境温度及刮风的影响很小，因此，抽油杆无加热变形，清洗干净，为后续探伤和其它 工序提供良好的条件。5、浸泡传送及刮泥采用链式传动结构，运转平稳可靠。6、易于实现流水作业，自动化程度高，效率高；清油、清泥实现机械化，劳动强度
图1是本实用新型的主视结构图图2是本实用新型的侧面剖视图箱体1箱盖2纵梁3传动链轮4传动链5拨杆6进料输送轮7上料翻板8出料输送轮9抽油杆10下料挡板11导轨12加热管13链轮14刮泥链15刮泥板16燃烧器17集泥槽18排泥阀19排油管20横梁21固定架22 U形攀23拉杆24动力装置25限位板26图中A表示水位线
具体实施方式
如图所示，本实用新型抽油杆浸泡热洗装置，包括一个箱体和箱盖，箱体和箱盖设 有保温层。箱体内设有两个纵梁，每个纵梁上分别设置两个传动链轮。传动链设置在传动链 轮上，传动链形成一个闭合圈。传动链上均勻设置有拨杆。在传动链的下方设置有U形的 导轨，导轨固定放置在横梁上。导轨的最高点与传动链轮的中心轴等高。在箱体的后壁上 与进料输送轮相对应的位置上设有限位板。在导轨的两边侧壁的外侧分别设置有进料输送 轮和出料输送轮。进料输送轮和出料输送轮设置在箱体上。在箱体的前壁上与进料输送轮 相对应的位置开有孔。在箱体的前壁上与出料输送轮相对应的位置开有孔。在进料输送轮同侧的箱体上还设置有上料翻板。上料翻板的上表面朝向导轨倾斜。上料翻板与拉杆连接，拉杆与动力装置连接。与出料输送轮同侧的纵梁上设有下料挡 板，下料挡板朝向出料输送轮倾斜。横梁上设有固定架，固定架通过支撑杆固定加热管。加热管与燃烧器连通。在箱体的下部设有4个链轮，链轮上设有刮泥链，刮泥链上设有刮泥板。在箱体底 部的前端设有集泥槽，集泥槽的底部设有排泥阀。在箱体的前壁上设有排油管。使用时，向箱体内加入足量的清洗水。然后，将抽油杆通过箱体前壁上的孔传送进 箱体内。电机带动进料输送轮转动，进料输送轮将抽油杆输送到箱体内，限位板对抽油杆进 行限位，阻止抽油杆继续前进。动力装置带动拉杆往复运动，与拉杆连接的上料翻板做往复 旋转运动。上料翻板在上止点时，将抽油杆推向导轨方向，抽油杆滚动到拨杆之间，随着传 动链的转动，向下运动。抽油杆进入水位线以下时，在传送过程中，被热水充分浸泡，表面的 原油融化后脱离抽油杆并漂浮于水面，泥土溶解后也脱离抽油杆并沉积于箱体底部。抽油 杆被拨杆举升出水位线以上，直到被下料挡板挡住，滚到出料输送轮上，由出料输送轮将抽 油杆传送出箱体外。加热管连接燃烧器，燃烧器给加热管提供热源，加热箱体内的清洗水。清洗下来的原油漂浮于水面，通过向箱体内注入清洗水，抬高原油的高度，使原油 从排油管自动排出。清洗下来的泥土，沉积在箱体底部。箱体下部的链轮带动刮泥链上的刮泥板将箱 体底部的泥土刮向集泥槽。当集泥槽内的泥土过多时，打开排泥阀可将泥土排出。箱盖及箱体上设有保温层，利于保温，减少能量散失，提高能量利用率。
权利要求抽油杆浸泡热洗装置，包括一个箱体和箱盖，其特征在于，箱体内设有两个纵梁，每个纵梁上分别设置两个传动链轮，传动链设置在传动链轮上，传动链形成一个闭合圈，传动链上均匀设置有拨杆，在传动链的下方设置有U形的导轨，导轨固定放置在横梁上，在导轨的两边侧壁的外侧分别设置有进料输送轮和出料输送轮，进料输送轮和出料输送轮设置在箱体上，在进料输送轮同侧的箱体上还设置有上料翻板，上料翻板的上表面朝向导轨倾斜，上料翻板与拉杆连接，拉杆与动力装置连接，与出料输送轮同侧的纵梁上设有下料挡板，下料挡板朝向出料输送轮倾斜。
2.根据权利要求1所述抽油杆浸泡热洗装置，其特征在于，箱体和箱盖设有保温层。
3.根据权利要求1所述抽油杆浸泡热洗装置，其特征在于，横梁上设有固定架，固定架 通过支撑杆固定加热管。
4.根据权利要求1所述抽油杆浸泡热洗装置，其特征在于，在箱体的后壁上与进料输 送轮相对应的位置上设有限位板。
5.根据权利要求1所述抽油杆浸泡热洗装置，其特征在于，在箱体的下部设有4个链 轮，链轮上设有刮泥链，刮泥链上设有刮泥板。
6.根据权利要求1所述抽油杆浸泡热洗装置，其特征在于，在箱体底部的前端设有集 泥槽，集泥槽的底部设有排泥阀。
7.根据权利要求1所述抽油杆浸泡热洗装置，其特征在于，在箱体的前壁上设有排油管。
8.根据权利要求3所述抽油杆浸泡热洗装置，其特征在于，在箱体的前壁上与进料输 送轮相对应的位置开有孔；在箱体的前壁上与出料输送轮相对应的位置开有孔。
9.根据权利要求1所述抽油杆浸泡热洗装置，其特征在于，导轨的最高点与传动链轮 的中心轴等高。
专利摘要本实用新型属于石油开采行业里抽油杆、油管修复中的清洗机械装置。抽油杆浸泡热洗装置，包括一个箱体和箱盖，箱体内设有两个纵梁，每个纵梁上分别设置两个传动链轮，传动链设置在传动链轮上，传动链形成一个闭合圈，传动链上均匀设置有拨杆，在传动链的下方设置有U形的导轨，导轨固定放置在横梁上，在导轨的两边侧壁的外侧分别设置有进料输送轮和出料输送轮，进料输送轮和出料输送轮设置在箱体上，在进料输送轮同侧的箱体上还设置有上料翻板，上料翻板的上表面朝向导轨倾斜，上料翻板与拉杆连接，拉杆与动力装置连接，与出料输送轮同侧的纵梁上设有下料挡板，下料挡板朝向出料输送轮倾斜。本实用新型使用方便，节能省事省力，便于自动化操作。
文档编号E21B37/00GK201650220SQ20102015328
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者周忠明, 王安林, 郭付吉, 郭水生, 黄国洲 申请人:黄国洲