专利名称：一种隧道全风化深埋富水花岗岩水平旋喷造孔泄水方法
技术领域：
本发明涉及隧道软弱围岩加固处理工程，具体涉及一种隧道全风化深埋富水花岗岩水平旋喷造孔泄水方法。
背景技术：
隧道深埋富水软弱围岩的加固处理，由于其深埋富水产生的巨大水压会对施工加固造成干扰，影响施工正常开展，一般要求先进行分水降压，再加固处理。现有的分水降压方法一般采用直接在围岩岩体内打设泄水孔，在孔口安装孔口管进行泄水。但在全风化深埋富水花岗岩岩体内打设泄水孔时，由于围岩自稳能力极差，钻孔至设计深度后，随着钻杆的外拔，孔壁随即发生坍塌，将钻孔堵塞，无法泄水。因此，对全风化深埋富水花岗岩岩体分水降压时，要先对软弱岩体进行局部加固，后施工泄水孔。但由于全风化花岗岩渗透系数极小，对软弱岩体进行的局部加固，现场存在帷幕注浆证明效果不佳的缺陷。发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，泄水效果良好的一种隧道全风化深埋富水花岗岩水平旋喷造孔泄水方法。
为了克服全风化深埋富水花岗岩岩体内钻孔易塌的难点，本发明的技术方案是这样解决的一种隧道全风化深埋富水花岗岩水平旋喷造孔泄水方法，该方法按下述步骤进行1)、在隧道全风化岩层断面上制备一组水平旋喷桩体，所述一组水平旋喷桩体由编号为1-7的相互咬合水平旋喷桩组成；2)、在相互咬合水平旋喷桩的中心7号桩内钻设一桩内泄水孔；3)、所述泄水孔一端与孔口管一端连接，所述孔口管另一端与球阀连接，所述泄水孔另一端穿过旋喷桩中心直接插入到7号旋喷桩尾端，7号旋喷桩尾端预留30-50cm不钻设泄水孔。
所述的一组相互咬合水平旋喷桩体为梅花形状。
所述的一组相互咬合水平旋喷桩体，旋喷桩与旋喷桩之间中心距离为IOOmm 150mm，桩的直径为500mm 600mm。
所述的泄水孔直径为57mm 89mm。
本发明与现有技术相比，具有结构简单，泄水效果良好，能够实现在全风化深埋富水花岗岩岩体内持续泄水，在某铁路客运专线长大隧道L7软弱带处理中，没有采用水平旋喷造孔泄水方法施工的泄水孔全部发生坍塌，无法实现泄水功能，采用水平旋喷造孔泄水方法施工的泄水孔成功率达100%，且泄水孔出水连续稳定，可以为富水易塌软弱围岩的泄水降压提供重要参考，广泛用于铁路隧道、地下工程等。
图1为本发明结构示意图； 图2为图1的II —II剖视图； 图3为图1的III—III剖视图。
具体实施方式
附图为本发明的实施例。
下面结合附图对发明内容作进一步说明参照图1至图3所示，一种隧道全风化深埋富水花岗岩水平旋喷造孔泄水方法，该方法按下述步骤进行1)、在隧道全风化岩层断面上制备一组水平旋喷桩体，所述一组水平旋喷桩体由编号为1-7的相互咬合水平旋喷桩组成；2)、在相互咬合水平旋喷桩的中心7号桩内钻设一桩内泄水孔8；3)、所述泄水孔8一端与孔口管9 一端连接，所述孔口管9另一端与球阀10连接，所述泄水孔8另一端穿过旋喷桩中心直接插入到7号旋喷桩尾端，7号旋喷桩尾端预留30-50cm 不钻设泄水孔。
所述的一组相互咬合水平旋喷桩体为梅花形状。
所述的一组相互咬合水平旋喷桩体，旋喷桩与旋喷桩之间中心距离为IOOmm 150mm，桩的直径为500mm 600mm。
所述的泄水孔直径为57mm 89mm。
其中图3所示，在全风化深埋富水花岗岩岩体内施工一组相互咬合的水平旋喷桩体，即编号为1-7的相互咬合水平旋喷桩。
其中图2所示，再将泄水孔8设置于水平旋喷桩体中的7号桩中部，泄水管直径为 89mm0
其中图1所示，最后在泄水孔8的孔口安装带球阀10的孔口管9即可。
综上所述，本发明的使用方法简述如下1、在全风化深埋富水花岗岩岩体内施工一组相互咬合的水平旋喷桩体，即编号为1-7 的相互咬合水平旋喷。按1-3-5-2-4-6-7的顺序进行施工，旋喷桩与旋喷桩之间中心距离为150mm，桩的直径为600mm ；2、将泄水孔8设置于水平旋喷桩体中的7号桩中部；3、在泄水孔8的孔口安装带球阀10的孔口管9。
权利要求
1.一种隧道全风化深埋富水花岗岩水平旋喷造孔泄水方法，该方法按下述步骤进行1)、在隧道全风化岩层断面上制备一组水平旋喷桩体，所述一组水平旋喷桩体由编号为1-7的相互咬合水平旋喷桩组成；2)、在相互咬合水平旋喷桩的中心7号桩内钻设一桩内泄水孔(8)；3)、所述桩内泄水孔(8)—端与孔口管(9) 一端连接，所述孔口管(9)另一端与球阀 (10)连接，所述泄水孔(8)另一端穿过旋喷桩中心直接插入到7号旋喷桩尾端，7号旋喷桩尾端预留30-50cm不钻设泄水孔。
2.根据权利要求1所述的一种隧道全风化岩层内富水泄水的方法，其特征在于所述的一组相互咬合水平旋喷桩体为梅花形状。
3.根据权利要求1所述的一种隧道全风化岩层内富水泄水的方法，其特征在于所述的一组相互咬合水平旋喷桩体，旋喷桩与旋喷桩之间中心距离为IOOmm 150mm，桩的直径为 500mm 600mm。
4.根据权利要求1所述的一种隧道全风化岩层内富水泄水的方法，其特征在于所述的泄水管直径为57mm 89mm。
全文摘要
本发明公开了一种隧道全风化深埋富水花岗岩水平旋喷造孔泄水方法，该方法包括在隧道全风化岩层断面上制备一组由编号为1-7的相互咬合水平旋喷桩体；在相互咬合水平旋喷桩的中心7号桩内钻设一桩内泄水孔；泄水孔一端与孔口管一端连接，孔口管另一端与球阀连接，泄水孔另一端穿过旋喷桩中心，直接插入到旋喷桩尾端，旋喷桩尾端预留30-50cm不钻设泄水孔。具有结构简单，泄水效果良好，能够实现在全风化深埋富水花岗岩岩体内持续泄水，没有采用水平旋喷造孔泄水方法施工的泄水孔全部发生坍塌，无法实现泄水功能，采用水平旋喷造孔泄水方法施工的泄水孔成功率达100%，泄水孔出水连续稳定，广泛用于铁路隧道、地下工程。
文档编号E21F16/02GK102493842SQ20111036105
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者林福地 申请人:中铁十二局集团有限公司, 中铁十二局集团第四工程有限公司