专利名称：油气田集气站污水分排分储装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气田采气技术领域，特别涉及气田集气站污水生产分排分储的专用装置，是一种降低生产成本，减少劳动强度的油气田集气站处理装置。
背景技术：
目前，油气田开发初期按照低丰度、无水气藏的特点，采用了高压集气、集中注醇、 污水集中处理等配套工艺装备。在气田生产过程中，为防止生产中形成水合物堵塞管线，在污水中注入一定量甲醇(水合物防冻剂)，形成含醇污水。在一定温度、压力条件下，天然气中某些气体组分和液态分子(水)形成的白色结晶络合物，外观类似松散的冰或致密的雪。气田污水集中在净化厂进行甲醇回收处理，处理后的无醇污水回注地层，保证了气田地层生产需要的压力。但是，随着气田的逐步开发，局部区块产出地层水，部分产水井不需要加注甲醇， 无醇污水量越来越大，气田污水总量逐渐增加，混排、混储产生大量的含醇污水，造成了成本增加，原有的污水处理工艺和处理能力难以满足污水处理的要求，含醇污水处理不及时， 集气站污水罐满后，导致全站停产，制约气田正常生产，气田生产迫切需要对污水处理工艺进行优化改造。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种油气田集气站污水分排分储装置，将含醇污水与无醇污水最大化分别存储及分别处理，减少净化厂含醇污水处理负荷，节约能耗，降低生产成本。本实用新型采用的技术方案是油气田集气站污水分排分储装置，主要由气井来液阀门组、计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A、气液分离器B、天然气脱水器、无醇污水罐和含醇污水罐组成；气井来液阀门组连接高产气井来液和低产气井；气井来液阀门组能汇集高产气井来液和低产气井来液。其特征在于气井来液阀门组有四条排液管线，四条排液管线分别通过管线连接计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A和气液分离器B的进液口 ；计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A和气液分离器B的排气口分别通过管线连接天然气管线，天然气管线另一端连接天然气脱水器。经过分离后得到的天然气输送到天然气脱水器进行脱水，然后外输。在计量分离器A和计量分离器B的排液口分别连接有两条分管线，其中一条分管线连接无醇污水管线，无醇污水管线的另一端连接无醇污水罐； 另一条分管线连接含醇污水管线，含醇污水管线的另一端连接含醇污水罐。在气液分离器A 的排液口分别连接有两条分管线，其中一条分管线连接无醇污水管线；另一条分管线连接含醇污水管线。在气液分离器B的排液口连接有管线，管线连接含醇污水管线。在计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A和气液分离器B的进液口连接的管线上固定有阀门；计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A和气液分离器B的排气口连接的管线上固定有阀门。在计量分离器A和计量分离器B排液口连接的分管线上固定有阀门；在气液分离器A排液口连接的分管线上固定有阀门；在气液分离器B排液口连接的管线上固定有阀门。油气田集气站污水分排分储装置，通过倒换阀门改变流程，能实现高产水井二级分离，低产水井一级分离；分离器有两条分管线，能分别排放含醇污水和无醇污水；有含醇污水罐和无醇污水罐，实现含醇污水与无醇污水分排、分储。含醇污水运至净化厂处理，无醇污水运至污水处理站处理。
本实用新型的有益效果本实用新型油气田集气站污水分排分储装置，高产水井和低产水井的产液进行气液分离后，将含醇污水和无醇污水分罐分储，分别处理。根据污水性质不同，采用不同的处理方式，能降低能耗。
图1是本实用新型油气田集气站污水分排分储装置结构示意图。实心箭头指示的是液体流动的方向；空心箭头指示的是天然气流动的方向。图中1-气井来液阀门组，2-计量分离器A，3-计量分离器B，4-气液分离器A， 5_气液分离器B，6-天然气脱水器，7-无醇污水罐，8-含醇污水罐，9-天然气管线，10-无醇污水管线，11-含醇污水管线。
具体实施方式
实施例1 以一个油气田集气站污水分排分储装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图1。油气田集气站污水分排分储装置，主要由气井来液阀门组1、计量分离器A2、计量分离器B3、气液分离器A4、气液分离器B5、天然气脱水器6、无醇污水罐7和含醇污水罐8组成。气井来液阀门组1连接高产气井来液和低产气井；气井来液阀门组1为原有设备。 气井来液阀门组1有四条排液管线，四条排液管线分别通过管线连接计量分离器A2、计量分离器B3、气液分离器A4和气液分离器B5的进液口。计量分离器A2、计量分离器B3、气液分离器A4和气液分离器B5的排气口分别通过管线连接天然气管线9，天然气管线9另一端连接天然气脱水器6。在计量分离器A2和计量分离器B3的排液口分别连接有两条分管线，每条分管线上固定有一个阀门。其中一条分管线连接无醇污水管线10，无醇污水管线10的另一端连接无醇污水罐7。另一条分管线连接含醇污水管线11，含醇污水管线11的另一端连接含醇污水罐8。在气液分离器A4的排液口分别连接有两条分管线，每条分管线上固定有一个阀门。其中一条分管线连接无醇污水管线10 ；另一条分管线连接含醇污水管线11。在气液分离器B5的排液口连接有管线，管线上固定有一个阀门。管线连接含醇污水管线11。在计量分离器A2、计量分离器B3、气液分离器A4和气液分离器B5的进液口连接的管线上分别固定有一个阀门；计量分离器A2、计量分离器B3、气液分离器A4和气液分离器B5的排气口连接的管线上分别固定有一个阀门。计量分离器和气液分离器是现有设备，市场能采购到。
权利要求1.一种油气田集气站污水分排分储装置，主要由气井来液阀门组(1)、计量分离器 A(2)、计量分离器B (3)、气液分离器A(4)、气液分离器B (5)、天然气脱水器(6)、无醇污水罐 (7)和含醇污水罐⑶组成；气井来液阀门组⑴连接高产气井来液和低产气井；其特征在于气井来液阀门组(1)有四条排液管线，四条排液管线分别通过管线连接计量分离器 A(2)、计量分离器B(3)、气液分离器A(4)和气液分离器B(5)的进液口 ；计量分离器A(2)、 计量分离器B(3)、气液分离器A(4)和气液分离器B(5)的排气口分别通过管线连接天然气管线(9)，天然气管线(9)另一端连接天然气脱水器(6)；在计量分离器A(2)和计量分离器 B(3)的排液口分别连接有两条分管线，其中一条分管线连接无醇污水管线(10)，无醇污水管线(10)的另一端连接无醇污水罐(7)；另一条分管线连接含醇污水管线(11)，含醇污水管线(11)的另一端连接含醇污水罐(8)；在气液分离器A(4)的排液口分别连接有两条分管线，其中一条分管线连接无醇污水管线(10)；另一条分管线连接含醇污水管线(11)；在气液分离器B(5)的排液口连接有管线，管线连接含醇污水管线(11)。
2.根据权利要求1所述的油气田集气站污水分排分储装置，其特征是在计量分离器 A(2)、计量分离器B(3)、气液分离器A(4)和气液分离器B(5)的进液口连接的管线上固定有阀门；计量分离器A(2)、计量分离器B(3)、气液分离器A(4)和气液分离器B(5)的排气口连接的管线上固定有阀门。
3.根据权利要求1所述的油气田集气站污水分排分储装置，其特征是在计量分离器 A(2)和计量分离器B(3)排液口连接的分管线上固定有阀门；在气液分离器A(4)排液口连接的分管线上固定有阀门；在气液分离器B(5)排液口连接的管线上固定有阀门。
专利摘要油气田集气站污水分排分储装置，应用于油气田集气站污水分排分储。气井来液阀门组有四条排液管线，四条排液管线分别通过管线连接计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A和气液分离器B的进液口；计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A和气液分离器B的排气口分别通过管线连接天然气管线，天然气管线另一端连接天然气脱水器；在计量分离器A、计量分离器B和气液分离器A的排液口分别连接有两条分管线，分别连接无醇污水管线和含醇污水管线；在气液分离器B的排液口连接含醇污水管线。效果是高产水井和低产水井的产液进行气液分离后，将含醇污水和无醇污水分罐分储，分别处理，能降低能耗。
文档编号E21B43/34GK202000987SQ20112006254
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者张书成, 张耀刚, 李鹏, 李龙, 王强军, 陈小飞 申请人:中国石油天然气股份有限公司