一种油田污水除铁杀菌配液罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种油田污水除铁杀菌配液罐，该配液罐包括：罐体、卡槽、防护架、搅拌器、氧气泵和带筛孔软管；其中，所述罐体为敞口；所述防护架设于所述罐体内部，用于支撑所述搅拌器；所述氧气泵设于所述罐体的外部，用于向罐体内提供含氧气体；所述氧气泵的排气端穿过罐体，并与带筛孔软管的一端连通；所述卡槽设于罐体内周壁，用于固定所述带筛孔软管，所述带筛孔软管可通过全部卡槽固定于罐体内周壁，或仅通过部分卡槽固定于罐体内周壁。该配液罐具有简单实用，成本低廉，安全环保，操作工艺简单，劳动强度低，杀菌彻底、效果更显著等特点，不需要额外添加杀菌剂，避免了污水处理剂与聚合物配伍性的问题。
【专利说明】
一种油田污水除铁杀菌配液罐
技术领域
[0001]本实用新型属于油田污水处理技术领域，具体涉及一种油田污水除铁杀菌配液罐。
【背景技术】
[0002]在调驱、调剖、堵水、聚合物驱和化学驱施工过程中，从节约淡水资源及环保的角度出发，通常直接采用油田采出污水配制聚合物。然而油田污水矿化度高、硫酸盐细菌含量高、Fe2+含量高等，直接用来配制聚合物时，易对聚合物分子造成伤害，使聚合物分子严重卷曲，并通过细菌降解，特别是Fe2+的氧化还原降解，导致聚合物溶液粘度很低，三次采油经济效益差。为了解决采用油田污水配制聚合物的问题，必须先消除或抑制油田采出污水中细菌、Fe2+的活性，从而提高聚合物溶液的粘度，降低聚合物使用浓度和三次采油成本。
[0003]目前油田污水处理技术主要采用杀菌剂，但要求加入的处理剂必须与聚合物的配伍性好，即不影响聚合物分子结构及溶液粘度。这种污水处理方式不仅操作控制难度较大，工艺复杂，而且成本较大，工人劳动强度大。中国专利CN203922896U《一种污水除铁杀菌装置》提供了一种简单易行的油田污水除铁杀菌装置，但主要存在杀菌效率较低，除铁效果不理想。
[0004]为此有必要研究更有简单实用、安全环保、成本低廉、操作工艺简单的污水处理方式，来降低油田污水中硫酸盐细菌、Fe2+对聚合物降解，提高三次采油效果。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油田污水除铁杀菌配液罐，通过该配液罐可以实现对于油田污水的曝氧除铁杀菌处理，具有简单实用、成本低廉等特点。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供了一种油田污水除铁杀菌配液罐，该配液罐包括:罐体、卡槽、防护架、搅拌器、氧气栗和带筛孔软管；
[0007]其中，
[0008]所述罐体为敞口；
[0009]所述防护架设于所述罐体内部，用于支撑所述搅拌器；
[0010]所述氧气栗设于所述罐体的外部，用于向罐体内提供含氧气体;所述氧气栗的排气端穿过罐体，并与带筛孔软管的一端连通；
[0011 ]所述卡槽设于罐体内周壁，用于固定所述带筛孔软管，所述带筛孔软管可通过全部卡槽固定于罐体内周壁，或仅通过部分卡槽固定于罐体内周壁。
[0012]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，所述卡槽的数量为4个以上，进一步优选为8个以上。
[0013]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，各卡槽以水平分布方式焊接于罐体内周壁的中下部;进一步优选地，各卡槽焊接于距罐体底部10-20cm处的同一水平面上。
[0014]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，各卡槽以螺旋分布方式焊接于罐体内周壁。
[0015]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，带筛孔软管的布管走向与搅拌器搅拌时的方向一致。即，对于未与氧气栗相连接的带筛孔软管的一端，可根据搅拌器的搅拌方向，选择是顺时针方向依次通过卡槽或逆时针方向依次通过卡槽;为了使工作状态时，带筛孔软管中的气体流向与搅拌器的搅拌方向一致，可以通过设置带筛孔软管的走向实现，也可以通过调节搅拌器的搅拌方向实现。
[0016]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，卡槽以穿孔固定方式固定带筛孔软管;在带筛孔软管的两端的卡槽处，另用钢丝绳加以固定。
[0017]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，所述搅拌器包括转动轴、电机和平直搅拌叶。
[0018]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，所述带筛孔软管上的筛孔为圆形。
[0019]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，所述罐体底部设有排废口。
[0020]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，所述防护架上焊接有防护钢网，在防护钢网上设有用于倒料配液的开口。
[0021]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，所述罐体的外壁设有用于吊装作业的挂钩。
[0022]在上述污水除铁杀菌配液罐中，优选地，所述防护架包括四条横架，以井字排布方式支撑所述搅拌器。
[0023]当采用本实用新型提供的油田污水除铁杀菌配液罐进行除铁杀菌污水处理时，首先开启氧气栗，启动电机搅拌，使带筛孔软管放出的气泡与污水充分接触，利用含氧气体中的氧气使污水中Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(OH)3沉淀达到除铁的目的，同时利用氧化还原反应，杀灭污水中的硫酸盐还原菌，原理是通过空气中的氧气与其代谢产物S2—发生反应，降低S2一浓度，减少S2—对罐体的腐蚀，因而减少Fe2+的产生，进而降低硫酸盐还原菌生长生物酶的活性，来控制其生产。为了使污水中硫酸盐细菌含量、Fe2+含量尽可能降低，可在配液过程中继续对混合液进行除铁杀菌处理。
[0024]本实用新型提供的油田污水除铁杀菌配液罐，同时具备除铁、杀菌以及配液功能。其可以用于油田油水井堵水调剖、调驱、聚合物驱、化学驱用污水的除铁杀菌处理。并且具有简单实用，成本低廉，安全环保，操作工艺简单，劳动强度低，杀菌彻底、效果更显著等特点，不需要额外添加杀菌剂，避免了污水处理剂与聚合物配伍性的问题。
【附图说明】
[0025]图1为实施例1提供的油田污水除铁杀菌配液罐的剖面示意图；
[0026]主要附图标号说明:
[0027]I罐体;2挂钩;3卡槽;4防护架;5转动轴;6电机;7平直搅拌叶;8氧气栗;9带筛孔软管；10配液口。
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。
[0029]实施例
[0030]本实施例提供一种油田污水除铁杀菌配液罐(剖面示意图如图1所示)，该配液罐包括:罐体1、挂钩2、卡槽3、防护架4、转动轴5、电机6、平直搅拌叶7、氧气栗8、带筛孔软管9、配液口 10;
[0031]其中，
[0032]罐体I为正方形；
[0033]防护架4包括包四条横架，以井字排布方式焊接于罐体I内壁，在所述防护架4上设有搅拌器和防护钢网，所述搅拌器包括转动轴5、电机6和平直搅拌叶7;在所述防护钢网上，靠近罐体内壁的一处设有配液口 10;
[0034]罐体I内焊接有12个卡槽3，罐体的每个面分别有3个卡槽，各卡槽位于距罐体底部15cm处的同一水平面上；
[0035]氧气栗8设于所述罐体的外部，用于向罐体I内提供空气;所述氧气栗8的排气端穿过罐体，并与带筛孔软管9的一端连通；
[0036]带筛孔软管9按顺时针方向(开启搅拌时，搅拌方向也为顺时针)依次穿过全部卡槽，被固定于罐体内周壁;在带筛孔软管的两端的卡槽处，另用钢丝绳加以固定；
[0037]在罐体的外壁相对的两面上分别焊接2个用于吊装作业的挂钩2。
[0038]当现场配制聚合物溶液时，采用上述油田污水除铁杀菌配液罐，可以按照以下步骤进行:
[0039]首先开启氧气栗8，启动电机6搅拌，使带筛孔软管9放出的气泡与污水充分接触，利用空气中的氧气使污水中Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(OH)3沉淀达到除铁的目的，同时利用氧化还原反应，杀灭污水中的硫酸盐还原菌，原理是通过空气中的氧气与其代谢产物S2—发生反应，降低S2—浓度，减少S2—对罐体的腐蚀，因而减少Fe2+的产生，进而降低硫酸盐还原菌生长生物酶的活性，来控制其生产。
[0040]通过对处理后的污水水质检测结果发现:现场回注污水中的硫酸盐还原菌从原来的324个/mL降低到22个/mL，Fe2+浓度从原来的6.28mg/L降低至0.8mg/L以下，S2—浓度从原来的4.25mg/L降低至0.4mg/L以下，各项指标达到了Q/SH10201831-2007凝胶体系配液水质标准的要求，解决了污水中Fe2+、S2—和硫酸盐还原菌的影响，保证了聚合物溶液的粘度。
【主权项】
1.一种油田污水除铁杀菌配液罐，其特征在于，该配液罐包括:罐体、卡槽、防护架、搅拌器、氧气栗和带筛孔软管； 其中， 所述罐体为敞口； 所述防护架设于所述罐体内部，用于支撑所述搅拌器； 所述氧气栗设于所述罐体的外部，用于向罐体内提供含氧气体;所述氧气栗的排气端穿过罐体，并与带筛孔软管的一端连通； 所述卡槽设于罐体内周壁，用于固定所述带筛孔软管，所述带筛孔软管可通过全部卡槽固定于罐体内周壁，或仅通过部分卡槽固定于罐体内周壁。2.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述卡槽的数量为4个以上。3.根据权利要求2所述的配液罐，其特征在于，所述卡槽的数量为8个以上。4.根据权利要求1或2所述的配液罐，其特征在于，各卡槽以水平分布方式焊接于罐体内周壁的中下部。5.根据权利要求4所述的配液罐，其特征在于，各卡槽焊接于距罐体底部10-20cm处的同一水平面上。6.根据权利要求1或2所述的配液罐，其特征在于，各卡槽以螺旋分布方式焊接于罐体内周壁。7.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，带筛孔软管的布管走向与搅拌器搅拌时的方向一致。8.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，卡槽以穿孔固定方式固定带筛孔软管。9.根据权利要求8所述的配液罐，其特征在于，在带筛孔软管的两端的卡槽处，另用钢丝绳加以固定。10.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述搅拌器包括转动轴、电机和平直搅拌叶。11.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述防护架上焊接有防护钢网，在防护钢网上设有用于倒料配液的开口。12.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述罐体的外壁设有用于吊装作业的挂钩。13.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述防护架包括四条横架，以井字排布方式支撑所述搅拌器。
【文档编号】C02F1/70GK205419886SQ201520990172
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】陈小凯, 唐莹莹, 于学勇, 惠晓永, 李渔刚, 刘靖炜, 王孝通, 黄祥光, 王馨竹, 袁庆佳, 王禹, 王楠, 俸莉, 孙铭泽, 张挺
【申请人】中国石油天然气股份有限公司