专利名称：一种平底八角式强夯锤的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑工程机械技术领域，涉及强夯机用强夯锤，尤其是一种平底八角式强夯锤。
背景技术：
强夯锤主要是用于提高深层地基的承载力，主要用在建筑行业，在建设工程、填海工程中广泛应用，它是利用重锤体高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成系列粒料墩复合地基，以提高地基的承载力，减小沉降。施工中一般是采用带有自动脱钩装置的履带式起重机起吊夯锤。现有技术的强夯锤，其结构一般就是由厚钢板围焊构成的一个封闭的圆柱腔体， 圆柱腔体内填设满生铁块与水泥的混凝土以增大夯锤整体重量，圆柱体端面均布设置有多个圆柱形通气孔，通气孔的作用是当重磅夯锤脱钩后呈自由落体强力落下时，会对地面产生强大的冲击力，如无通气孔，有可能产生局部真空吸锤或局部空气被强力压缩后形成气垫使夯锤弹跳歪斜影响夯实效果，且局部空气被强力压缩后再急剧扩散的空气团破裂声分贝数很高，会对施工区域周边造成较严重的环境噪声污染，夯锤上端面的中部还设置有与脱钩器相适配的挂钩，以便与履带式起重机吊臂末端上的脱钩器钩连，从而可反复起吊、落夯。采用这样技术的不足之处在于由于强夯锤整体就是一个简单的圆柱体，在起吊时夯坑内周面与夯锤圆柱体整个外周面接触，接触面较大，摩擦力很大，起重机起吊时除了要克服重力，还要克服很大的摩擦力和局部真空负压力，起吊能耗相对也大；由于圆柱体夯锤周面与夯坑内周面密合度高，虽然夯锤落入夯坑时的震动可能部分消除密合度，减弱吸锤效应，但对于圆柱体夯锤与圆形夯坑的几何形状来讲，减弱效果不理想，因为从几何角度来看，圆柱体夯锤轻微转动后仍是与圆形夯坑密合的；由于通气孔是圆柱形的，落夯时随压缩空气冲出的碎土石有时会将通气孔堵塞；由于挂钩就是简单的钩体，没有经过特别优化设计，起吊前的对准、脱钩时的快速脱开效果还不够理想，影响施工效率。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种夯坑与夯锤间摩擦力较小，吸锤效应小，夯坑深度更深，通气孔不易堵塞，挂钩对准及脱开效果更好的平底八角式强夯锤。本实用新型为解决以上问题所采用的技术方案是一种平底八角式强夯锤，包括由钢板围焊构成的一个轴对称封闭壳形体，壳形体内腔充实填设有生铁块与水泥的混凝土，锤体端面均布设置有多个通气孔，锤体上端面的中部还设置有与脱钩器相适配的挂钩； 锤体是正八面棱台体；通气孔是圆台形孔，孔径上大下小；挂钩的两个挂点的间距大于600 毫米，挂钩的钩体中点为90度圆弧过渡折弯。本实用新型的有益效果是由于锤体是正八面棱台体，横截面积下大上小，锤体周边沿与夯坑周边沿的接触面积小，摩擦力较小，起夯落夯时省力节能；由于锤体是正八面棱台体，夯锤落入夯坑时的震动造成的转动可更大程度消除锤坑侧面间的密合度，减弱吸锤效应，夯坑深度更深；由于通气孔是圆台形孔，孔径上大下小，冲击带入通气孔的土石外出的通道趋向渐宽，通气孔不易堵塞；由于挂钩的两个挂点的间距跨度较大，挂钩的钩体中点为90度圆弧过渡折弯，挂钩对准及脱开效果更好。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。其中
图1是本实用新型的立体示意图；图2是本实用新型的局部剖分立体示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例，如
图1、图2所示，一种平底八角式强夯锤，包括由钢板围焊构成的一个轴对称封闭壳形体，壳形体内腔充实填设有生铁块与水泥的混凝土，锤体3端面均布设置有四个通气孔1，锤体3上端面的中部还设置有与脱钩器相适配的挂钩2 ；锤体3 是正八面棱台体；通气孔1是圆台形孔，孔径上大下小；挂钩2的两个挂点的间距大于600 毫米，挂钩2的钩体中点为90度圆弧过渡折弯。作为本实用新型的变通，锤体3也可采用其他正多面棱台体，如正六面棱台体，正十二面棱台体等，这样的变化亦应落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种平底八角式强夯锤，包括由钢板围焊构成的一个轴对称封闭壳形体，壳形体内腔充实填设有生铁块与水泥的混凝土，锤体端面均布设置有多个通气孔，锤体上端面的中部还设置有与脱钩器相适配的挂钩；其特征在于锤体是正八面棱台体；通气孔是圆台形孔，孔径上大下小；挂钩的两个挂点的间距大于600毫米，挂钩的钩体中点为90度圆弧过渡折弯。
专利摘要本实用新型公开了一种平底八角式强夯锤，包括由钢板围焊构成的一个轴对称封闭壳形体，壳形体内腔充实填设有生铁块与水泥的混凝土，锤体端面均布设置有多个通气孔，锤体上端面的中部还设置有与脱钩器相适配的挂钩；其特征在于锤体是正八面棱台体；通气孔是圆台形孔，孔径上大下小；挂钩的两个挂点的间距大于600毫米，挂钩的钩体中点为90度圆弧过渡折弯。具有起夯落夯时摩擦力较小、省力节能、吸锤效应小、夯坑深度更深、通气孔不易堵塞、挂钩对准及脱开效果更好的优点。
文档编号E02D3/046GK202247842SQ201120351430
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者李炳光 申请人:福建省沙县轻化机械设备有限公司