专利名称：压桩机及其压桩机构和夹桩钳口装置的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及压桩机，具体地，涉及一种夹桩钳口装置以及包括该夹桩钳口装置的压桩机构和压桩机。
背景技术：
液压静力压桩机通过夹桩机构夹紧桩体200。其中，夹桩机构包括两组沿桩体200的长度方向设置的夹桩钳口装置100，每组夹桩钳口装置100围绕桩体200周向均布。例如每组夹桩钳口装置100可以包括四个两两相对的夹桩钳口装置100，如图I所示。现有技术中，每个夹桩钳口装置100包括夹桩液压缸10和钳口 20’，钳口 20’的夹紧面的截面轮廓大致为与桩体200的横截面同心的弧形。钳口 20’安装在夹桩液压缸10上，并通过液压缸10的伸缩沿桩体200的径向移动，以通过夹桩液压缸推动钳口 20’夹紧桩体200。现有技术存在以下缺点由于桩体制造过程中产生的圆度误差以及夹桩机构的加工误差，导致在同一横截面内，钳口 20’的弧形轮廓与桩体200的横截面圆形不同心。例如，在图I所示的情况中，桩体200与钳口 20’在a、b处为面接触，在c、e、f、h处为线接触，在d、g处不接触。因此，桩体200与钳口 20’的接触表面积少，桩体200接触应力增大，尤其在线接触部分受力恶劣，易造成破桩(桩体破损)，断桩(桩体断裂)等现象。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种夹桩钳口装置，该夹桩钳口装置能够使钳口和桩体具有尽可能大的接触面积，缓解桩体受力，避免破桩、断桩等现象。为了实现上述目的，本实用新型提供一种压桩机的夹桩钳口装置，该夹桩钳口装置包括夹桩液压缸和第一钳口，其中，所述夹桩钳口装置还包括设置在所述夹桩液压缸和所述第一钳口之间的连接座，所述连接座与所述夹桩液压缸固定连接，所述连接座具有内凹的第一曲面，所述第一钳口具有外凸的与所述第一曲面匹配的第二曲面，所述连接座和所述第一钳口通过所述第一曲面和所述第二曲面相互接触并可通过所述第一曲面和所述第二曲面相对回转地连接。优选地，所述第一曲面和所述第二曲面中的一个具有沿其周向延伸的槽孔，另一个具有能够与所述槽孔对准的装配孔，所述连接座和所述第一钳口通过穿过所述槽孔和所述装配孔的紧固件连接。优选地，所述第一曲面和所述第二曲面为相互匹配的圆柱面或圆锥面或圆台面或球面的一部分。优选地，所述第一曲面和所述第二曲面中的至少一个具有凹孔，所述凹孔内设置
有压紧弹簧。优选地，所述夹桩钳口装置包括第二钳口，所述第二钳口层叠地固定在所述第一钳口内侧。优选地，所述第二钳口为多个并层叠设置，所述第一钳口和所述第二钳口各自包括夹持面，所述第一钳口的夹持面与所述第二曲面相对并具有第一安装孔，所述第二钳口包括与其夹持面相对的接合面，所述第二钳口包括从其夹持面贯穿到所述接合面的第二安装孔，所述第二钳口的夹持面还包括第三安装孔，所述第一钳口和最外侧的第二钳口通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件连接，相邻的第二钳口通过穿过外侧第二钳口的第三安装孔和内侧第二钳口的第二安装孔的紧固件连接。 优选地，所述第一钳口的夹持面具有第一卡槽，所述第二钳口的夹持面具有第二卡槽，所述第二钳口的接合面具有能够与所述第一卡槽或所述第二卡槽配合的卡接凸起。优选地，所述第一钳口和所述第二钳口的夹持面具有沿所述第一钳口和所述第二 钳口的高度方向的开槽。本实用新型还提供一种压桩机的夹桩机构，其中，该夹桩机构包括多个本实用新型的夹桩钳口装置，所述多个夹桩钳口装置分为两组并沿桩体的长度方向设置，每组夹桩钳口装置围绕所述桩体周向均布。本实用新型还提供一种压桩机，其中，所述压桩机包括本实用新型的夹桩机构。通过上述技术方案，通过第一曲面和第二曲面的可相对回转，第一钳口能够相对于连接座偏转，以使第一钳口的夹紧面能够偏转到与桩体的周向的更多部分面接触，增大第一钳口与桩体的接触面，避免桩体因接触应力过大破损。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是说明现有技术中的压桩机构的结构示意图；图2是说明本实用新型的压桩机构的一种实施方式的结构示意图；图3是说明图2中连接座和第一钳口连接的示意图；图4是图3中的第一钳口的立体图；图5是图3中的连接座的立体图；图6是说明图2中第一钳口和第二钳口连接的示意图。附图标记说明100:夹桩钳口装置200 :桩体10 :夹桩液压缸20:第一钳口 21:第二曲面 22:槽孔 23 :第一开槽24 :第一^^槽 25 :第二凹孔20’ 现有技术的钳口30:连接座 31:第一曲面 32:装配孔 33 :紧固孔34:第一凹孔40:第二钳口 41 :第二安装孔 42:卡接凸起43 :第二开槽 44 :第三安装孔 45 :第二卡槽
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本实用新型提供一种压桩机的夹桩钳口装置，该夹桩钳口装置100包括夹桩液压缸10和第一钳口 20，其中，所述夹桩钳口装置100还包括设置在所述夹桩液压缸10和所述第一钳口 20之间的连接座30，所述连接座30与所述夹桩液压缸10固定连接，所述连接座30具有内凹的第一曲面31，所述第一钳口 20具有外凸的与所述第一曲面匹配的第二曲面21，所述连接座30和所述第一钳口 20通过所述第一曲面31和所述第二曲面21相互接触并可通过所述第一曲面31和所述第二曲面21相对回转地连接。通过匹配的第一曲面31和第二曲面21的相对回转，第一钳口 20能够相对于连接座30偏转，以使第一钳口 20的夹紧面能够偏转到与桩体200 (参加图2)的周向的更多部分接触，增大第一钳口 20与桩体200的接触面，避免桩体200因接触应力过大破损。 具体地，在通过伸出夹桩液压缸10使第一钳口 20朝向桩体200移动的过程中，当桩体200因加工精度而具有圆度误差时，桩体200上具有径向尺寸大于预定半径的凸起部，第一钳口 20首先接触到该凸起部。当第一钳口 20接触到凸起部后，在夹桩液压缸10的继续推动作用下，第二曲面21将相对于第一曲面31回转，使得第一钳口 20相对于连接座30偏转。该偏转使得第一钳口 20能够相对于桩体200沿桩体200的周向滑动。由此，第一钳口 20能够相对于凸起部沿桩体200的周向滑动并避开凸起部，从而能够在夹桩液压缸10的继续推动作用下继续朝向桩体200移动并与桩体200的更多表面接触。其中，可以通过各种适当的方式实现第一钳口 20和连接座30连接，只要使第一曲面31和第二曲面21能够相对回转即可。例如,所述第一曲面31和所述第二曲面21中的一个可以具有沿其周向延伸的槽孔22，另一个具有能够与所述槽孔22对准的装配孔32，所述连接座30和所述第一钳口 20通过穿过所述槽孔22和所述装配孔32的紧固件连接。优选地，为便于加工和装配，在图4和5所示的实施方式中，第二曲面21具有沿其周向延伸的槽孔22，第一曲面31具有装配孔32，从而在通过紧固件实现第一钳口 20和连接座30的连接的同时，能够通过紧固件沿槽孔22的移动来实现第一曲面31和第二曲面21的相对回转。第一曲面31和第二曲面21可以形成为各种相互匹配的形状，只要能够相互回转即可。例如，所述第一曲面31和所述第二曲面21为相互匹配的圆柱面或圆锥面或圆台面或球面的一部分。在图4和图5所不的实施方式中,第一曲面31和第二曲面21为相互匹配的圆柱面的一部分。另外,优选地,所述第一曲面31和所述第二曲面21中的至少一个具有凹孔,所述凹孔内设置有压紧弹簧，从而加固第一钳口 20和连接座30的连接。在图4和图5所示的实施方式中，第一曲面31具有第一凹孔34，第一凹孔34为多个并分布在第一曲面31的四角；第二曲面21具有第二凹孔25，第二凹孔25的数量和位置与第一凹孔34相对应，分布在第二曲面21的四角，从而能够在四角位置使第一钳口 20和连接座30的连接加固。优选地，所述第一钳口 20包括与所述第二曲面21相对的夹持面，所述夹持面可以具有沿所述第一钳口 20的高度方向的开槽(第一开槽23)。通过开槽可以改善第一钳口20的应力分布，并且增加第一钳口 20与桩体200的接触面积。[0043]为使用本实用新型的夹桩钳口装置100夹持不同尺寸的桩体200，在本实用新型的优选实施方式中，所述夹桩钳口装置100包括第二钳口 40，所述第二钳口 40层叠地固定在所述第一钳口 20内侧。第二钳口 40可以视为第一钳口 20的延伸，以适于夹持较小的桩体 200。 为适应多种不同尺寸的桩体200，所述第二钳口 40可以为多个并层叠设置，所述第一钳口 20和所述第二钳口 40各自包括夹持面，所述第一钳口 20的夹持面与所述第二曲面21相对并具有第一安装孔(未显示)，所述第二钳口 40包括与其夹持面相对的接合面，所述第二钳口 40包括从其夹持面贯穿到所述接合面的第二安装孔41，所述第二钳口 40的夹持面还包括第三安装孔44，所述第一钳口 20和最外侧的第二钳口 40通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔41的紧固件连接，相邻的第二钳口 40通过穿过外侧第二钳口 40的第三安装孔44和内侧第二钳口 40的第二安装孔41的紧固件连接。可以理解的，为便于安装且避免干涉，相邻的两个第二钳口 40的第二安装孔41相互错开，第三安装孔44也相应地错开。也就是说，一个第二钳口 40的第二安装孔41和第三安装孔44分别与另一个第二钳口 40的第三安装孔44和第二安装孔41对准。由此，当桩体200因加工精度而具有圆度误差时，桩体200上具有径向尺寸大于预定半径的凸起部，第二钳口 40首先接触到该凸起部。当第二钳口 40接触到凸起部后，在夹桩液压缸10的继续推动作用下，第二曲面21将相对于第一曲面31回转，使得第一钳口 20和第二钳口 40相对于连接座30偏转，该偏转使得第二钳口 40能够相对于桩体200沿桩体200的周向滑动。由此，第二钳口 40能够相对于凸起部沿桩体200的周向滑动并继续在夹桩液压缸10的继续推动作用下朝向桩体200移动，从而与桩体200的更多表面接触。为加强第一钳口 20和第二钳口 40的连接并限制第一钳口 20和第二钳口 40的相对移动，优选地，所述第一钳口 20的夹持面可以具有第一卡槽24，所述第二钳口 40的夹持面具有第二卡槽45，所述第二钳口 40的接合面具有能够与所述第一卡槽24或所述第二卡槽45配合的卡接凸起42。另外，所述第一钳口 20和所述第二钳口 40的夹持面可以具有沿所述第一钳口 20和所述第二钳口 40的高度方向的开槽。如图6所示，第一钳口 20具有第一开槽23，第二钳口 40具有第二开槽43，从而可以改善钳口的应力分布，并且增加钳口与桩体200的接触面积。根据本实用新型的另一方面，提供一种压桩机的夹桩机构，其中，该夹桩机构包括多个本实用新型的夹桩钳口装置100，所述多个夹桩钳口装置100分为两组并沿桩体200的长度方向设置，每组夹桩钳口装置100围绕桩体200周向均布。夹桩时，多个夹桩钳口装置100同时朝向桩体200移动，以沿桩体200的周向均匀施力并周向稳固地夹持桩体200。通过匹配的第一曲面31和第二曲面21的相对回转，第一钳口 20能够相对于连接座30偏转，以使钳口的夹紧面能够偏转到与桩体200的周向的更多部分接触，增大钳口与桩体200的接触面，避免桩体200因接触应力过大破损。如图2所示，每组夹桩钳口装置100可以为四个，从而分为相对的两对，相邻两个夹桩钳口装置100的夹桩液压缸10的伸缩方向相互垂直，从而在便于布置的同时获得尽可能大的夹持面积(即与桩体200的接触面积)。另外，本实用新型还提供一种压桩机，其中，所述压桩机包括本实用新型的夹桩机构，以稳固夹持桩体200。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种压桩机的夹桩钳口装置，该夹桩钳口装置(100)包括夹桩液压缸(10)和第一钳口(20)，其特征在于，所述夹桩钳口装置(100)还包括设置在所述夹桩液压缸(10)和所述第一钳口(20)之间的连接座(30)，所述连接座(30)与所述夹桩液压缸(10)固定连接，所述连接座(30)具有内凹的第一曲面(31)，所述第一钳口(20)具有外凸的与所述第一曲面匹配的第二曲面(21)，所述连接座(30)和所述第一钳口(20)通过所述第一曲面(31)和所述第二曲面(21)相互接触并可通过所述第一曲面(31)和所述第二曲面(21)相对回转地连接。
2.根据权利要求I所述的压桩机 的夹桩钳口装置，其特征在于，所述第一曲面(31)和所述第二曲面(21)中的一个具有沿其周向延伸的槽孔(22)，另一个具有能够与所述槽孔(22)对准的装配孔(32)，所述连接座(30)和所述第一钳口(20)通过穿过所述槽孔(22)和所述装配孔(32)的紧固件连接。
3.根据权利要求I或2所述的压桩机的夹桩钳口装置，其特征在于，所述第一曲面(31)和所述第二曲面(21)为相互匹配的圆柱面或圆锥面或圆台面或球面的一部分。
4.根据权利要求I所述的压桩机的夹桩钳口装置，其特征在于，所述第一曲面(31)和所述第二曲面(21)中的至少一个具有凹孔(25，34)，所述凹孔(25，34)内设置有压紧弹簧。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的压桩机的夹桩钳口装置，其特征在于，所述夹桩钳口装置(100)包括第二钳口(40)，所述第二钳口(40)层叠地固定在所述第一钳口(20)内侧。
6.根据权利要求5所述的压桩机的夹桩钳口装置，其特征在于，所述第二钳口(40)为多个并层叠设置，所述第一钳口(20)和所述第二钳口(40)各自包括夹持面，所述第一钳口(20)的夹持面与所述第二曲面(21)相对并具有第一安装孔，所述第二钳口(40)包括与其夹持面相对的接合面，所述第二钳口(40)包括从其夹持面贯穿到所述接合面的第二安装孔(41)，所述第二钳口(40)的夹持面还包括第三安装孔(44)，所述第一钳口(20)和最外侧的第二钳口(40)通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔(41)的紧固件连接，相邻的第二钳口(40)通过穿过外侧第二钳口(40)的第三安装孔(44)和内侧第二钳口(40)的第二安装孔(41)的紧固件连接。
7.根据权利要求5所述的压桩机的夹桩钳口装置，其特征在于，所述第一钳口(20)的夹持面具有第一卡槽(24)，所述第二钳口(40)的夹持面具有第二卡槽(45)，所述第二钳口(40)的接合面具有能够与所述第一卡槽(24)或所述第二卡槽(45)配合的卡接凸起(42)。
8.根据权利要求5所述的压桩机的夹桩钳口装置，其特征在于，所述第一钳口(20)和所述第二钳口(40)的夹持面具有沿所述第一钳口(20)和所述第二钳口(40)的高度方向的开槽(23，43)。
9.一种压桩机的夹桩机构，其特征在于，该夹桩机构包括多个根据权利要求1-8所述的夹桩钳口装置(100)，所述多个夹桩钳口装置(100)分为两组并沿桩体(200)的长度方向设置，每组夹桩钳口装置(100)围绕所述桩体(200)周向均布。
10.一种压桩机，其特征在于，所述压桩机包括根据权利要求9所述的夹桩机构。
专利摘要本实用新型公开了一种压桩机的夹桩钳口装置，该夹桩钳口装置(100)包括夹桩液压缸(10)和第一钳口(20)，其中，夹桩钳口装置还包括设置在夹桩液压缸和第一钳口之间的连接座(30)，连接座与夹桩液压缸固定连接，连接座具有内凹的第一曲面(31)，第一钳口具有外凸的与第一曲面匹配的第二曲面(21)，连接座和第一钳口通过第一曲面和第二曲面相互接触并可通过第一曲面和第二曲面相对回转地连接。本实用新型还提供一种夹桩机构和压桩机。通过第一曲面和第二曲面的可相对回转，第一钳口能够相对于连接座摆转，以使第一钳口的夹紧面能够摆转到与桩体的周向的更多部分接触，增大第一钳口与桩体的接触面，避免桩体因接触应力过大破损。
文档编号E02D7/20GK202390837SQ201120539320
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者欧阳烽, 毛锦平, 谭春祥 申请人:上海中联重科桩工机械有限公司, 中联重科股份有限公司