专利名称：超薄超大室内装饰板的装饰墙体及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种室内装饰墙体系统及施工方法，尤其涉及一种超薄超大规格室内装饰墙体系统及其施工方法。
背景技术：
目前，常用的室内装饰板有防火胶合板、硅酸钙板、石膏板、彩钢板、铝塑板等，其中硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，因此广泛用于工商业工程建筑的吊天花、隔墙，家庭装修以及隧道等室内工程的壁板。
现有技术中，室内装饰板一般为轻钢龙骨或钢骨架作为骨架基层，外封装饰板，装饰板表面到现场做防水乳胶漆或特殊处理后的墙砖石材饰面，这种结构存在的缺陷为①装饰板现场喷漆，给现场交叉施工带来不便、严重污染整个施工现场的环境，且施工周期较长；②装饰板安装环境相对湿度大，尤其是硅酸钙板，故易造成现场做的防水乳胶漆出现空鼓、起皮等现象，表面漆层质量不够长久，短时间内即发生泛黄等变色现象；③装饰板表层若铺设墙砖、石材饰面，则装饰板层需经钢丝网拉结粉刷粗找平处理后方可粘贴面层，施工工序较为复杂。同时，目前的安装施工方法，限定了装饰板块不宜过大，常规规格为600mmX 1200mm,大于该规格便无法保证施工质量及安全性,小规格的装饰板安装，施工效率较低，影响工程进度。
发明内容
本发明目的是提供一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体及其施工方法，使用该结构的装饰墙体及施工方法，简化了施工方法，提高了施工效率及墙面质量。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体，包括与墙体主体连接纵向龙骨组件，与该纵向龙骨组件连接横向龙骨组件，以及安装于横向龙骨组件上的装饰板，所述横向龙骨组件由上龙骨、至少一中间龙骨及下龙骨组成，所述上龙骨与下龙骨一端分别设有一夹持所述装饰板的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“F”型，所述上、下龙骨的容纳槽开口相对；所述中间龙骨一端相背分别设有一夹持所述装饰板的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“士”型。上述技术方案中，上、下龙骨及中间龙骨构成(代替)横向龙骨组件，与纵向龙骨组件，所述上龙骨(容纳槽开口朝下)位于最顶部，下龙骨(容纳槽开口朝上)位于最底部，中间则由中间龙骨(上、下两侧分别设置容纳槽)支撑装饰板，装饰板插于上、下龙骨及中间龙骨上的容纳槽内，安装方便，且装饰板可统一在厂家做表面处理，如喷涂防水胶漆，因此保证了装饰板表面的油漆质量长期性，解决了现场喷涂的麻烦；同时，由于容纳槽外侧槽壁对装饰板的限制，为装饰板的安装提供更佳的牢固性及安全性，适于大规格尺寸的装饰板安装。上述技术方案中，所述上、下龙骨及中间龙骨上的所述容纳槽宽度大于所述装饰板厚度I. 5mm 3mm,所述容纳槽外侧槽壁高度小于内侧槽壁高度IOmm 15mm,容纳槽的深度为7mm 10mm，对应上、下容纳槽的组合装饰板容纳高度大于所述装饰板高度的2 3mm,所述外侧槽构成所述装饰板的压条，压条与龙骨一体化，安装结构更为简单化，便于安
装施工。
进一步的技术方案为，每一所述上、下龙骨及中间龙骨上的所述容纳槽槽壁与所述装饰板之间设有PE胶条，以避免装饰板与龙骨之间产生应力时发出的噪声，为装饰板与龙骨接触面间提供相对缓冲。上述技术方案中，还包括至少一 L型暗龙骨，该L型暗龙骨位于所述装饰板中间，其一端与所述纵向龙骨组件连接，另一端支撑于所述装饰板背侧，经铆钉固定装饰板。采用装饰板中间铆钉加固，以保证大规格装饰板安装的牢固性，铆钉表面喷涂与装饰板同色的氟碳漆，起到点式均匀装饰板的效果。上述技术方案中，所述上、下龙骨及中间龙骨的所述横杆上分别设有调节腰孔，便于上、下龙骨及中间龙骨在与纵向龙骨组件的组装，借助调节腰孔，调整安装孔的位置，确保装饰板表面的平整度、垂直度等不受墙体主体结构平整度的影响。上述技术方案中，所述装饰板为外层喷涂有防水胶漆层的硅酸钙板，其规格为1500_X 3000mm,厚度为 5mm 12mm。为达到上述目的，本发明采用的方法技术方案是一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体的施工方法，包括以下步骤(I)根据装饰板的分割尺寸在墙体主体结构上打眼固定预埋件或连接件；(2)沿着预埋件或连接件位置安装纵向骨龙组件，作为骨架基层；(3)在骨架基层的顶部安装F型上龙骨，容纳槽开口向下，在骨架基层的底部安装F型下龙骨，容纳槽开口向上；(4)根据装饰板的宽度，在上、下龙骨之间，在骨架基层上安装“士”型中间龙骨；(5)采用上插下落的方式，将已喷涂有防水胶漆层的装饰板安装于上龙骨与中间龙骨，中间龙骨与下龙骨，或上龙骨与中间龙骨，中间龙骨与下龙骨，以及中间龙骨与中间龙骨之间容纳槽组合构成的装饰板容纳空间内。上述技术方案中，所述步骤(4)与(5)之间，在上龙骨与中间龙骨之间，下龙骨与中间龙骨之间，或上龙骨与中间龙骨之间，下龙骨与中间龙骨之间，以及相邻中间龙骨之间，在所述骨架基层上安装L型暗龙骨，在所述步骤(5)后，对应L型暗龙骨位置处，由装饰板外侧向内安装铆钉，铆钉与L型暗龙骨固定。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点I.本发明由上、下“F”型龙骨及中间“士”型龙骨构成横向龙骨组件，上龙骨具有开口朝下的容纳槽，下龙骨具有开口朝上的容纳槽，中间龙骨上、下均设有容纳槽，该容纳槽宽度与装饰板相适应，在安装时，只需以上插下落的方式便可完成装饰板的安装，因此装饰板表面处理可在厂家统一完成，保证了装饰板表面处理的质量，且避免了现场处理给施工带来的不便；2.上、下龙骨及中间龙骨的容纳槽外侧壁构成装饰板的压条，龙骨与压条的合二为一，保证超薄、大规格装饰板(1500mm X 3000mmX 5mm)安装的牢固性，同时整个装饰板线条流畅清晰，提升墙面的装饰美观性；3.装饰板中间设置铆钉，铆钉穿过装饰板与位于装饰板内侧的L型暗龙骨固定，为超薄大规格的装饰板中间提供支撑，保证装饰板安装的牢固性，同时也为大面积的装饰板表面增加点式均匀装饰，提高整个立面的装饰效果；4.上、下龙骨及中间龙骨与纵向龙骨组件连接的横杆上均设有调节腰孔，在连接时可进行调节螺栓的位置，以确保装饰板的平整度、垂直度等不受墙体主体结构平整度的影响；5.上、下龙骨及中间龙骨与装饰板的接触面之间设PE胶条，为装饰板与龙骨之间产生应力时提供缓冲，且不产生噪声。
图I是本发明实施例一中结构示意图；图2是本发明实施例一的使用状态图；图3是本发明实施例一中装饰板与上龙骨、中间龙骨的安装示意图(铆钉未画出)；图4是本发明实施例一中装饰板与中间龙骨、中间龙骨的安装示意图(铆钉未画出)；图5是图2的A-A剖视放大图。其中1、装饰板2、上龙骨3、中间龙骨4、下龙骨5、横杆；6、PE胶条7、铆钉8、L型暗龙骨9、调节螺栓10、墙体主体。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述实施例一参见图I 5所示，一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体，包括与墙体主体10连接纵向龙骨组件，与该纵向龙骨组件连接横向龙骨组件，以及安装于横向龙骨组件上的装饰板I，所述横向龙骨组件由上龙骨2、至少一中间龙骨3及下龙骨4组成，所述上龙骨2与下龙骨4 一端分别设有一夹持所述装饰板I的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆5，呈“F”型，所述上2、下龙骨4的容纳槽开口相对；所述中间龙骨3 —端相背分别设有一夹持所述装饰板I的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆5，呈“士”型。在本实施例中，所述装饰板I为1200mm X 3000mm X 9mm的硅酸钙板，硅酸钙板表面喷涂有防水胶漆，上龙骨2、下龙骨4及中间龙骨3均为铝合金龙骨，表面喷涂有与装饰板I同色的氟碳漆，如图I所示，所述上2、下龙骨4及中间龙骨3上的所述容纳槽宽度为12mm，大于所述装饰板I厚度3mm,装饰板I与两侧容纳槽壁间的空隙由I. 2mm厚的PE胶条6填充，所述容纳槽外侧槽壁高度小于内侧槽壁高度IOmm 15mm,所述外侧槽构成所述装饰板I的压条。具体来说，上龙骨2容纳槽及中间龙骨3的上容纳槽，即开口朝下的容纳槽，其外侧槽壁高度小于内侧槽壁15_，容纳槽深为10_，下龙4骨容纳槽及中间龙骨3的下容纳槽，即开口朝上的容纳槽，其外侧槽壁高度小于内侧槽壁10mm，容纳槽深为7mm，对应上、下容纳槽的组合构成的装饰板I容纳空间高度大于所述装饰板I高度的2mm。如图2所示，装饰板I上均匀布置有两排6X2个开口型平圆头抽芯铆钉7，上、下间隔为400_，左右间隔为440_，每一铆钉7表面喷涂有与装饰板I同色的氟碳漆，铆钉7穿过装饰板I与L型暗龙骨8固定，L型暗龙骨8 一端与所述纵向龙骨组件连接，另一端与装饰板I背侧之间设有橡胶垫片，与铆钉7固定连接，为装饰板I提供中间支撑。所述上2、 下龙骨4及中间龙骨3的所述横杆5上分别设有调节腰孔，在连接安装时可进行调节螺栓9的位置，以确保装饰板I的平整度、垂直度等不受墙体10主体结构平整度的影响。本实施例的施工方法为，包括以下步骤(I)根据装饰板I的分割尺寸在墙体主体10结构上打眼固定预埋件或连接件；(2)沿着预埋件位置安装纵向骨龙组件，作为骨架基层；(3)在骨架基层的顶部安装F型上龙骨2，容纳槽开口向下，在骨架基层的底部安装F型下龙骨4，容纳槽开口向上；(4)根据装饰板I的宽度，在上龙骨2、下龙骨4之间(相邻装饰板之间的缝隙处)，在骨架基层上安装“士”型中间龙骨3 ；(5)在上龙骨2与中间龙骨3之间，下龙骨4与中间龙骨3之间，相邻中间龙骨3之间，在所述骨架基层上安装L型暗龙骨8 ;(6)采用上插下落的方式，将已喷涂有防水胶漆层的硅酸钙板安装于上龙骨2与中间龙骨3，中间龙骨3与下龙骨4，以及中间龙骨3与中间龙骨3之间容纳槽组合构成的装饰板I容纳空间内。(7)对应L型暗龙骨8位置处，由装饰板I外侧向内安装铆钉7，铆钉7与L型暗龙骨8固定。硅酸钙板厂家统一喷漆的施工工序，保证板面油漆效果达到设计要求的同时施工方便、更大程度上提高油漆表面质量的长期性，避免了现场交叉施工带来的不便、避免了严重污染整个施工现场的环境。采用开口型平圆头抽芯铆钉7中间固定硅酸钙板的方法，抽芯铆钉的表面喷漆，色同硅酸钙板面，保证整个装饰面色泽统一的同时确保大规格硅酸钙板安装牢固。
权利要求
1.ー种超薄超大室内装饰板的装饰墙体，包括与墙体主体连接纵向龙骨组件，与该纵向龙骨组件连接横向龙骨组件，以及安装于横向龙骨组件上的装饰板，其特征在于所述横向龙骨组件由上龙骨、至少一中间龙骨及下龙骨组成，所述上龙骨与下龙骨一端分别设有一夹持所述装饰板的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“F”型，所述上、下龙骨的容纳槽开ロ相対；所述中间龙骨一端相背分别设有一夹持所述装饰板的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“土”型。
2.根据权利要求I所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体，其特征在于所述上、下龙骨及中间龙骨上的所述容纳槽宽度大于所述装饰板厚度I. 5mm 3mm,所述容纳槽外侧槽壁高度小于内侧槽壁高度IOmm 15mm，容纳槽的深度为7 10，对应上、下容纳槽的组合装饰板容纳高度大于所述装饰板高度的2 3mm，所述外侧槽构成所述装饰板的压条。
3.根据权利要求1、2所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体，其特征在于每一所述上、下龙骨及中间龙骨上的所述容纳槽槽壁与所述装饰板之间设有PE胶条。
4.根据权利要求I所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体，其特征在于还包括至少一 L型暗龙骨，该L型暗龙骨位于所述装饰板中间，其一端与所述纵向龙骨组件连接，另ー端支撑于所述装饰板背侧，经铆钉将装饰板固定。
5.根据权利要求I所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体，其特征在于所述上、下龙骨及中间龙骨的所述横杆上分别设有调节腰孔。
6.根据权利要求I所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体，其特征在于所述装饰板为外层喷涂有防水胶漆层的娃酸1丐板，其规格为1500mm X 3000mm,厚度为5mm 12mm。
7.ー种超薄超大室内装饰板的装饰墙体的施工方法，包括以下步骤 (1)根据装饰板的分割尺寸在墙体主体结构上打眼固定预埋件或连接件； (2)沿着预埋件或连接件位置安装纵向骨龙组件，作为骨架基层； (3)在骨架基层的顶部安装F型上龙骨，容纳槽开ロ向下，在骨架基层的底部安装F型下龙骨，容纳槽开ロ向上； (4)根据装饰板的宽度，在上、下龙骨之间，在骨架基层上安装“土”型中间龙骨； (5)采用上插下落的方式，将已喷涂有防水胶漆层的装饰板安装于上龙骨与中间龙骨，中间龙骨与下龙骨，或上龙骨与中间龙骨，中间龙骨与下龙骨，以及中间龙骨与中间龙骨之间容纳槽组合构成的装饰板容纳空间内。
8.根据权利要求7所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体的施工方法，其特征在于所述步骤(4)与(5)之间，在上龙骨与中间龙骨之间，下龙骨与中间龙骨之间，或上龙骨与中间龙骨之间，下龙骨与中间龙骨之间，以及相邻中间龙骨之间，在所述骨架基层上安装L型暗龙骨，在所述步骤(5)后，对应L型暗龙骨位置处，由装饰板外侧向内安装铆钉，铆钉穿过装饰板与L型暗龙骨固定。
全文摘要
本发明公开了一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体，包括纵向龙骨组件、横向龙骨组件以及装饰板，其特征在于所述横向龙骨组件由上龙骨、至少一中间龙骨及下龙骨组成，上、下龙骨一端分别设有容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“F”型，所述上、下龙骨的容纳槽开口相对；所述中间龙骨一端相背分别设有容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“士”型；方法在墙体主体上安装骨架基层；在骨架基层的顶部设上龙骨，底部设下龙骨；在上、下龙骨之间安装中间龙骨；采用上插下落的方式将装饰板安装于容纳槽内。本发明通过F型、士型龙骨的组合使用，实现超薄超大规格的装饰板安装，且施工方便，使用寿命长。
文档编号E21D11/38GK102691397SQ20121019465
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者管勇美 申请人:苏州苏明装饰有限公司