专利名称：煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤层气开采技术领域，特别涉及煤层气开下的排水采气管柱，是一种煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱。
背景技术：
近年来，一种新兴的清洁型能源一煤层气逐渐受到人们的重视，煤层气的勘探开发也日益发展起来，从煤层气钻井到煤层气的开采国家都投入了大量的人力、物力、财力。目前，现场采用的绝大多数煤层气井排水降压系统就是将油井中的抽油系统引用过来的，包括抽油杆、抽油泵、油管以及其它工具和设备。在煤层气井中采用油田开采设备和技术，大部分技术可以直接借鉴引用，不用加以改造，但鉴于煤层气开采特点，并不是所有技术都能够照搬的。通过几年的现场实践，发现由于煤层气井生产过程中煤粉的产出，导 致目前的排水降压系统频繁出现故障，大量煤粉的出现，使人工井底的煤粉沉积越来越多。为了顺利的将排水降压管柱下入井内，每次施工作业都需要进行煤粉打捞作业。现场采用打捞筒捞取煤粉，每次只能捞取少量的煤粉，每口井都需要多次起下管柱才能完成煤粉打捞工作，这不仅增加了作业工作量，同时也大大增加了作业时间和费用。另外，由于煤层气井中抽汲介质与油井中介质的差异性，导致在油井中具有良好使用性能的柱塞泵在煤层气井中使用时频频出现固定阀、游动阀被沉积在阀内的煤粉卡死故障，这些故障都说明了现有的抽油泵和开采工艺管柱并不完全适合煤层气井的排水降压采气，需要研究煤层气井开采的专有技术和工具。中国专利公开号CN201567983U，提供另一种“煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱”，应用于煤层气开采井下冲煤粉。特征是在单流阀的下端连接有上过桥。在上过桥下端连接油管，油管依次连接有特殊接头、下过桥和可伸缩式冲煤粉喷管。在上过桥下部连接的油管上连接有上封隔器和下封隔器，上封隔器的位置在煤层的上部；下封隔器的位置在煤层的下部，上封隔器和下封隔器在套管内，上过桥连接有一个上插管，上插管下端插入特殊接头，特殊接头连接下插管，下插管的下端插入下过桥。效果是封隔煤层，改变注入水和返排水的水流通道，形成油管内部的封闭水力循环，配合管柱能够形成一套对接，不需重复起下管柱，能连续实施煤层气井冲煤粉的作业管柱。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱，实现煤层气抽油机排水降压采气；采用煤层气井专用柱塞泵替代目前的油田专用柱塞泵，可防止进入泵内的细小颗粒煤粉沉积在固定阀、游动阀内产生故障，增加整个抽油机排水降压采气系统稳定性和可靠性，减少施工次数；另外，使捞煤粉与检泵施工同时进行，简化施工工序，提高作业效率，降低工人劳动强度，降低作业费用，提高生产时率。本发明采用的技术方案是煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱，主要由抽油杆、油管、煤层气井专用柱塞泵、筛管和组合式煤粉沉砂管组成。其特征在于在煤层气气井套管内有组合式煤粉沉砂管，组合式煤粉沉砂管位于管柱的最下端，并在井内位于套管射孔段下部。组合式煤粉沉砂管上端的上变扣接头连接筛管，筛管最大孔径允许通过的最大煤粉颗粒为80目，能够防止煤粉通过筛管进入泵内。在筛管的上端螺纹连接煤层气井专用柱塞泵的下导向接头，煤层气井专用柱塞泵在井内套管射孔段下部；在煤层气井专用柱塞泵的管柱变扣接头上端连接油管，油管上端到井口 ；在油管内有抽油杆，抽油杆的下端连接煤层气井专用柱塞泵的杆柱变扣接头。在组合式煤粉沉砂管上有密封胶碗将套管内壁与组合式煤粉沉砂管外壁之间的环形空间封住，使煤层气井生产时产出的煤粉只能沉积在组合式煤粉沉砂管内，不能沉积在人工井底。本发明的关键之一在于位于管柱最下部的组合式煤粉沉砂管。组合式煤粉沉砂管，主要由上变扣接头、中心管、密封胶碗、剪切销钉、打捞接头、沉砂管、沉砂管下接头、沉砂管上接头、导向接头、堵头销钉和堵头组成。上变扣接头的上下两端有内螺纹，上端内螺纹能连接在管柱的下端；其特征是上变扣接头的下端内螺纹连接一个中心管；中心管的下端外壁有螺纹，并且中心管的下端外壁加工有一个环形槽，环形槽的横截面形状为矩形，环形槽的宽度与剪切销钉的直径相同；打捞接头顶部螺纹连接在中心管下端；在打捞接头 上部外螺纹的根部均匀分布四个带螺纹的小孔，剪切销钉旋入带螺纹的小孔内，并且剪切销钉的前端进入中心管下端的环形槽内，剪切销钉将中心管与打捞接头固定在一起；打捞接头上有向外凸出的环形圆柱体，在向外凸出的环形圆柱体的外壁上有外螺纹，在向外凸出的环形圆柱体上均匀分布有轴向孔，煤粉颗粒能够通过轴向孔进入下部的组合式沉砂管内。在打捞接头向外凸出的环形圆柱体的外壁上有外螺纹，打捞接头向外凸出的环形圆柱体上螺纹连接有一个密封胶碗，密封胶碗为阶梯形圆筒，密封胶碗上端的外径与套管内径相同，下入套管内后密封胶碗上端的外壁能够与套管内壁紧密贴合密封；打捞接头的下端有螺纹连接有2 8个组合式沉砂管，组合式沉砂管由沉砂管、沉砂管上接头和沉砂管下接头组成；沉砂管、沉砂管上接头和沉砂管下接头依次螺纹连接在一起；沉砂管为钢管，沉砂管两端有内螺纹；沉砂管下接头为钢管，沉砂管下接头上端有外螺纹，下端有内螺纹；沉砂管上接头为钢管，沉砂管上接头两端有内螺纹；在最下部的组合式沉砂管下端螺纹连接一个导向接头，导向接头由上端大直径钢管、中部圆锥形管和下端小直径钢管组成；在导向接头下端小直径钢管内插入一个圆柱体形堵头，导向接头与圆柱体形堵头之间通过横向的堵头销钉固定在一起。密封胶碗的下端硫化有一个圆筒形钢体上，圆筒形钢体的下部有内螺纹，圆筒形钢体螺纹连接在打捞接头上。本发明的关键之二是采用了防止固定阀、游动阀被煤粉卡住的煤层气井专用柱塞泵。煤层气井专用柱塞泵，主要由杆柱变扣接头、游动阀罩、管柱变扣接头、游动阀球、游动阀座、游动阀接头、泵筒扶正、泵筒、上外筒、柱塞、泵筒密封圈、外筒接头密封圈、外筒接头、下外筒、柱塞导向头、固定阀罩、固定阀球、固定阀座、固定阀座密封圈、固定阀加长管、下导向接头、下外筒密封圈组成。杆柱变扣接头上端有内螺纹，能连接在油杆柱的下端。杆柱变扣接头的下端有外螺纹，在杆柱变扣接头的下端螺纹连接游动阀罩；游动阀罩为圆筒形，在游动阀罩的壁上均布有轴向出水孔，游动阀罩内设置有游动阀球和游动阀座，游动阀球在游动阀座的上部，游动阀座和游动阀球固定在游动阀罩内组成游动阀组件；游动阀座的上端面与出水孔的下端面在同一水平面，煤粉不能沉积在游动阀罩内。游动阀罩的下端有内螺纹，游动阀罩的下端连接游动阀接头，游动阀接头有中心孔，游动阀接头的下端螺纹连接柱塞，柱塞有中心孔，柱塞的下端连接柱塞导向头。油杆柱在抽油机的带动下往复运动，带动杆柱变扣接头、游动阀罩、游动阀球、游动阀座、游动阀接头、柱塞和柱塞导向头上下往复运动。管柱变扣接头上端有内螺纹，能连接在油管的下端。管柱变扣接头的下端有外螺纹，在管柱变扣接头的下端螺纹连接上外筒；上外筒的下端有内螺纹，上外筒的下端螺纹连接外筒接头的上端，上外筒与外筒接头之间有外筒接头密封圈；外筒接头的下端有外螺纹，外筒接头的下端螺纹连接下外筒；外筒接头有中心孔，柱塞穿过外筒接头的中心孔；夕卜筒接头的上端有内螺纹，在外筒接头的上端螺纹连接有泵筒，外筒接头与泵筒之间有泵筒密封圈；柱塞在泵筒内，柱塞外壁与泵筒内壁之间滑动配合；泵筒上端有外螺纹，泵筒的上端螺纹连接有泵筒扶正，泵筒扶正为圆环形，泵筒扶正有轴向通孔；外筒接头将整个煤层气井专用柱塞泵分成了上下两个部分，从游动阀组件进入到油管内的细小颗粒煤粉在下降过程中就会通过泵筒扶正上的轴向通孔沉积在上外筒、泵筒和外筒接头所组成在的环形空间内。 下外筒的下端有内螺纹，在下外筒的下端螺纹连接下导向接头，下导向接头与下外筒之间有下外筒密封圈；下导向接头有中心孔，下导向接头中心孔的上端有内螺纹，固定阀加长管的下端螺纹连接在下导向接头中心孔的上端；定阀加长管的上端螺纹连接有固定阀罩，固定阀罩壁上有轴向孔；在固定阀加长管与固定阀罩之间有固定阀座密封圈；固定阀罩内固定有固定阀座，在固定阀座的上部有固定阀球。固定阀罩、固定阀球、固定阀座、固定阀座密封圈组成固定阀组件，固定阀组件提升一定高度，使从固定阀组件进入泵筒内部的细小煤粉颗粒不能沉积在固定阀座上，进入泵筒内的煤粉沉积在下外筒和固定阀加长管、下导向接头之间的环形空间内。游动阀罩的外径(42mm)比泵筒内径(38mm)大4mm，在抽油杆柱上下往复运行过程中，游动阀罩不能进入泵筒内。本发明的有益效果本发明煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱，能消除或降低煤层气井生产过程中产出的煤粉对整个排水采气系统的影响，底部的组合式煤粉沉砂管使从煤层中产出的较大颗粒的煤粉直接沉积在组合式煤粉沉砂管内，在检泵时，组合式煤粉沉砂管以及沉在里面的煤粉随管柱一同起到地面，即可清理生产过程中产出的煤粉，又能省去后续的捞煤粉作业，使检泵施工和捞煤粉施工同时进行，两次施工合并为一次施工，达到节约作业时间和降低作业成本，提高综合经济效益。特殊结构的煤层气井专用柱塞泵彻底打破了普通抽油泵的结构，采用高固定阀和长柱塞的特殊结构设计，使进入泵内的细小颗粒煤粉不能沉积在固定阀和游动阀上，避免由于固定阀或游动阀被沉积在上面的煤粉卡死而导致的系统失效，延长泵正常工作的时间，增加煤层气产量。
图I是本发明煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱结构剖面示意图。图2a是组合式煤粉沉砂管5上半部分剖面示意图；图2b是组合式煤粉沉砂管5下半部分剖面示意图。图3a是煤层气井专用柱塞泵3上半部分剖面示意图；图3b是煤层气井专用柱塞泵3下半部分剖面示意图。图中，I-抽油杆、2-油管、3-煤层气井专用柱塞泵、4-筛管、5-组合式煤粉沉砂管、21-杆柱变扣接头、22-游动阀罩、23-管柱变扣接头、24-游动阀球、25-游动阀座、26-游动阀接头、27-泵筒扶正、28-泵筒、29-上外筒、30-柱塞、31-泵筒密封圈、32-外筒接头密封圈、33-外筒接头、34-下外筒、35-柱塞导向头、36-固定阀罩、37-固定阀球、38-固定阀座、39-固定阀座密封圈、40-固定阀加长管、41-下导向接头、42-下外筒密封圈、51-上变扣接头、52-中心管、53-密封胶碗、54-剪切销钉、55-打捞接头、56-沉砂管、57-沉砂管下接头、58-沉砂管上接头、59-导向接头、60-堵头销钉、61-堵头。
具体实施方式
实施例I :以一个在套管内径为124mm油井中使用的煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱为例，对本发明作进一步详细说明。参阅图I。本发明煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱，主要由抽油杆I、油管2、煤层气井专用柱塞泵3、筛管4和组合式煤粉沉砂管5组成。在煤层气气井套管内有组合式煤粉沉砂管5，组合式煤粉沉砂管5位于管柱的最下端，并在井内位于套管射孔段下部。组合式煤粉沉砂管5的下端深度为600m。(煤层底部深度为550m。)组合式煤粉沉砂管5的最大外径124mm，长度30m ;组合式煤粉沉砂管5上端的上变扣接头51连接筛管4。筛管4的最大外径73mm，长度2m ;筛管4最大孔径为80目。在筛管4的上端螺纹连接煤层气井专用柱塞泵3的下导向接头41，煤层气井专用柱塞泵3的长度6m。煤层气井专用柱塞泵3在井内套管射孔段下部。在煤层气井专用柱塞泵的3管柱变扣接头23上端连接油管2，油管2上端到井口 ；油管2的外径为73mm，内径62mm，长度562m。在油管2内有抽油杆1，抽油杆I的外径为19mm。抽油杆I的下端连接煤层气井专用柱塞泵3的杆柱变扣接头21。在组合式煤粉沉砂管5上有密封胶碗53将套管内壁与组合式煤粉沉砂管5外壁之间的环形空间封住。即油管2的下端连接煤层气井专用柱塞泵3，煤层气井专用柱塞泵3的下端连接筛管4，筛管4的下端连接组合式煤粉沉砂管5。参阅图2a。组合式煤粉沉砂管5，主要由上变扣接头51、中心管52、密封胶碗53、剪切销钉54、打捞接头55、沉砂管56、沉砂管下接头57、沉砂管上接头58、导向接头59、堵头销钉60和堵头61组成。上变扣接头51的上下两端有内螺纹，上端内螺纹能连接在管柱的下端。上变扣接头51的下端内螺纹连接一个中心管52 ;中心管52的下端外壁有螺纹，并且中心管52的下端外壁加工有一个环形槽，环形槽的横截面形状为矩形，环形槽的宽度6mm与剪切销钉54的直径相同。打捞接头55顶部螺纹连接在中心管52下端；在打捞接头55上部外螺纹的根部均匀分布四个带螺纹的小孔，剪切销钉54旋入带螺纹的小孔内，并且剪切销钉54的前端(直径6mm)进入中心管52下端的环形槽内，剪切销钉54将中心管52与打捞接头55固定在一起。打捞接头55上有向外凸出的环形圆柱体，在向外凸出的环形圆柱体的外壁上有外螺纹，在向外凸出的环形圆柱体上均匀分布有六个轴向孔，煤粉颗粒能够通过轴向孔进入下部的组合式沉砂管内。在打捞接头55向外凸出的环形圆柱体的外壁上有外螺纹，打捞接头55向外凸出的环形圆柱体上螺纹连接有一个密封胶碗53，密封胶碗53为阶梯形圆筒，密封胶碗53上端的外径124_与套管内径相同。密封胶碗53的下端硫化有一个圆筒形钢体上，圆筒形钢体的下部有内螺纹，圆筒形钢体螺纹连接在打捞接头55上。参阅图2b。打捞接头55的下端有螺纹连接有六个组合式沉砂管，组合式沉砂管由沉砂管56、沉砂管上接头58和沉砂管下接头57组成；沉砂管56、沉砂管上接头58和沉砂管下接头57依次螺纹连接在一起；沉砂管56为外径100_的钢管,沉砂管56两端有内螺纹；沉砂管下接头57为外径IOOmm钢管，沉砂管下接头57上端有外螺纹，下端有内螺纹；沉砂管上接头58为外径IOOmm钢管，沉砂管上接头58两端有内螺纹。在最下部的组合式沉砂管下端螺纹连接一个导向接头59，导向接头59由上端外径IOOmm的大直径钢管、中部圆锥形管和下端外径58mm小直径钢管组成；在导向接头59下端小直径钢管内插入一个圆柱体形堵头61，导向接头59与圆柱体形堵头61之间通过横向
的堵头销钉60固定在一起。参阅图3a和图3b。所述的煤层气井专用柱塞泵3，主要由杆柱变扣接头21、游动阀罩22、管柱变扣接头23、游动阀球24、游动阀座25、游动阀接头26、泵筒扶正27、泵筒28、上外筒29、柱塞30、泵筒密封圈31、外筒接头密封圈32、外筒接头33、下外筒34、柱塞导向头35、固定阀罩36、固定阀球37、固定阀座38、固定阀座密封圈39、固定阀加长管40、下导向接头41和下外筒密封圈42组成。煤层气井专用柱塞泵的长度为6m，最大外径为110mm。参阅图3a。杆柱变扣接头21上端有内螺纹。杆柱变扣接头21的下端有外螺纹，在杆柱变扣接头21的下端螺纹连接游动阀罩22。游动阀罩22为圆筒形，动阀罩22的外径为42mm。在游动阀罩22的壁上均布有三个轴向出水孔，游动阀罩22内设置有游动阀球24和游动阀座25，游动阀球24在游动阀座25的上部，游动阀座25和游动阀球24固定在游动阀罩22内组成游动阀组件。游动阀座25的上端面与出水孔的下端面在同一水平面。游动阀罩22的下端有内螺纹，游动阀罩22的下端连接游动阀接头26，游动阀接头26的外径为42mm，游动阀接头26有中心孔，游动阀接头26的下端螺纹连接柱塞30，柱塞30的外径38mm，柱塞30有中心孔，柱塞30的下端连接柱塞导向头35。管柱变扣接头23最大外径为110mm。管柱变扣接头23上端有内螺纹。管柱变扣接头23的下端有外螺纹，在管柱变扣接头23的下端螺纹连接上外筒29，上外筒29外径为110mm。上外筒29的下端有内螺纹，上外筒29的下端螺纹连接外筒接头33的上端，上外筒29与外筒接头33之间有外筒接头密封圈32。外筒接头33最大外径为110mm，外筒接头33的下端有外螺纹，外筒接头33的下端螺纹连接下外筒34，下外筒34外径为110mm。外筒接头33有中心孔，柱塞30穿过外筒接头33的中心孔。外筒接头33的上端有内螺纹，在外筒接头33的上端螺纹连接有泵筒28，泵筒28的内径38mm，外径52mm。游动阀罩22的外径比泵筒28内径大4mm。外筒接头33与泵筒28之间有泵筒密封圈31。柱塞30在泵筒28内，柱塞30外壁与泵筒28内壁之间滑动配合。泵筒28上端有外螺纹，泵筒28的上端螺纹连接有泵筒扶正27，泵筒扶正27为圆环形，泵筒扶27的内径为52mm，泵筒扶27可以套在泵筒28的外面，泵筒扶正27的外螺纹为M95mm。泵筒扶27均布有12个直径为IOmm的轴向通孔。这些轴向孔能使煤粉通过，进入沉砂管柱。外筒接头33将泵筒分成上下都有环形沉砂空间的两个部分，可以防止生产过程中煤粉对固定阀系统和游动阀系统的影响。
参阅图3b。下外筒34的下端有内螺纹，在下外筒34的下端螺纹连接下导向接头41，下导向接头41与下外筒34之间有下外筒密封圈42。下导向接头41有中心孔，下导向接头41中心孔的上端有内螺纹，固定阀加长管40(长度500mm)的下端螺纹连接在下导向接头41中心孔的上端。定阀加长管40的上端螺纹连接有固定阀罩36，固定阀罩36壁上有轴向孔。在固定阀加长管40与固定阀罩36之间有固定阀座密封圈39。固定阀罩36内固定有固定阀座38，在固定阀座38的上部有固定阀球37。固定阀罩36、固定阀球37、固定阀座38、固定阀座密封圈39组成的固定阀组件。从固定阀进入泵内的细小煤粉颗粒在本身重 力的作用下沉积在固定阀加长管40与下外筒34之间的环形空间内，从而避免了煤粉沉积在固定阀组件上导致固定阀球37被卡死而产生的系统失效。上下两个部分都有环形沉砂空间，能防止生产过程中煤粉对固定阀系统和游动阀系统的影响。
权利要求
1.一种煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱，主要由抽油杆(I)、油管(2)、煤层气井专用柱塞泵(3)、筛管(4)和组合式煤粉沉砂管(5)组成；其特征在于在煤层气气井套管内有组合式煤粉沉砂管(5)，组合式煤粉沉砂管(5)位于管柱的最下端，并在井内位于套管射孔段下部；组合式煤粉沉砂管(5)上端的上变扣接头(51)连接筛管(4);在筛管(4)的上端螺纹连接煤层气井专用柱塞泵(3)的下导向接头(41)，煤层气井专用柱塞泵(3)在井内套管射孔段下部；在煤层气井专用柱塞泵(3)的管柱变扣接头(23)上端连接油管(2)，油管(2)上端到井口 ；在油管(2)内有抽油杆(1)，抽油杆(I)的下端连接煤层气井专用柱塞泵(3)的杆柱变扣接头(21)。
2.根据权利要求I所述的煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱，其特征是所述的组合式煤粉沉砂管(5)主要由上变扣接头(51)、中心管(52)、密封胶碗(53)、剪切销钉(54)、打捞接头(55)、沉砂管(56)、沉砂管下接头(57)、沉砂管上接头(58)、导向接头(59)、堵头销钉60和堵头￠1)组成；上变扣接头(51)的上下两端有内螺纹；上变扣接头(51)的下端内螺纹连接ー个中心管(52);中心管(52)的下端外壁有螺纹，并且中心管(52)的下端外壁加工有ー个环形槽，环形槽的横截面形状为矩形，环形槽的宽度与剪切销钉(54)的直径相同；打捞接头(55)顶部螺纹连接在中心管(52)下端；在打捞接头(55)上部外螺纹的根部均匀分布四个带螺纹的小孔，剪切销钉(54)旋入带螺纹的小孔内，并且剪切销钉(54)的前端进入中心管(52)下端的环形槽内，剪切销钉(54)将中心管(52)与打捞接头(55)固定在一起；打捞接头(55)上有向外凸出的环形圆柱体，在向外凸出的环形圆柱体的外壁上有外螺纹，在向外凸出的环形圆柱体上均匀分布有轴向孔； 在打捞接头(55)向外凸出的环形圆柱体的外壁上有外螺纹，打捞接头(55)向外凸出的环形圆柱体上螺纹连接有ー个密封胶碗(53)，密封胶碗(53)为阶梯形圆筒，密封胶碗(53)上端的外径与套管内径相同； 打捞接头(55)的下端有螺纹连接有2 8个组合式沉砂管，组合式沉砂管由沉砂管(56)、沉砂管上接头(58)和沉砂管下接头(57)组成；沉砂管(56)、沉砂管上接头(58)和沉砂管下接头(57)依次螺纹连接在一起；沉砂管(56)为钢管，沉砂管(56)两端有内螺纹；沉砂管下接头(57)为钢管，沉砂管下接头(57)上端有外螺纹，下端有内螺纹；沉砂管上接头(58)为钢管，沉砂管上接头(58)两端有内螺纹； 在最下部的组合式沉砂管下端螺纹连接ー个导向接头(59)，导向接头(59)由上端大直径钢管、中部圆锥形管和下端小直径钢管组成；在导向接头(59)下端小直径钢管内插入一个圆柱体形堵头(61)，导向接头(59)与圆柱体形堵头￠1)之间通过横向的堵头销钉(60)固定在一起。
3.根据权利要求2所述的煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱，其特征是，密封胶碗(53)的下端硫化有ー个圆筒形钢体上，圆筒形钢体的下部有内螺纹，圆筒形钢体螺纹连接在打捞接头(55)上。
4.根据权利要求I所述的煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱，其特征是所述的煤层气井专用柱塞泵(3)主要由杆柱变扣接头(21)、游动阀罩(22)、管柱变扣接头(23)、游动阀球(24)、游动阀座(25)、游动阀接头(26)、泵筒扶正(27)、泵筒(28)、上外筒(29)、柱塞(30)、泵筒密封圈(31)、外筒接头密封圈(32)、外筒接头(33)、下外筒(34)、柱塞导向头(35)、固定阀罩(36)、固定阀球(37)、固定阀座(38)、固定阀座密封圈(39)、固定阀加长管(40)、下导向接头(41)和下外筒密封圈(42)组成；杆柱变扣接头(21)上端有内螺纹；杆柱变扣接头(21)的下端有外螺纹，在杆柱变扣接头(21)的下端螺纹连接游动阀罩(22);游动阀罩(22)为圆筒形，在游动阀罩(22)的壁上均布有轴向出水孔，游动阀罩(22)内设置有游动阀球(24)和游动阀座(25)，游动阀球(24)在游动阀座(25)的上部，游动阀座(25)和游动阀球(24)固定在游动阀罩(22)内组成游动阀组件；游动阀座(25)的上端面与出水孔的下端面在同一水平面；游动阀罩(22)的下端有内螺纹，游动阀罩(22)的下端连接游动阀接头(26)，游动阀接头(26)有中心孔，游动阀接头(26)的下端螺纹连接柱塞(30)，柱塞(30)有中心孔，柱塞(30)的下端连接柱塞导向头(35)； 管柱变扣接头(23)上端有内螺纹；管柱变扣接头(23)的下端有外螺纹，在管柱变扣接头(23)的下端螺纹连接上外筒(29);上外筒(29)的下端有内螺纹，上外筒(29)的下端螺纹连接外筒接头(33)的上端，上外筒(29)与外筒接头(33)之间有外筒接头密封圈(32);外筒接头(33)的下端有外螺纹，外筒接头(33)的下端螺纹连接下外筒(34);外筒接头(33)有中心孔，柱塞(30)穿过外筒接头(33)的中心孔；外筒接头(33)的上端有内螺 纹，在外筒接头(33)的上端螺纹连接有泵筒(28)，外筒接头(33)与泵筒(28)之间有泵筒密封圈(31);柱塞(30)在泵筒(28)内，柱塞(30)外壁与泵筒(28)内壁之间滑动配合；泵筒(28)上端有外螺纹，泵筒(28)的上端螺纹连接有泵筒扶正(27)，泵筒扶正(27)为圆环形，泵筒扶正(27)有轴向通孔； 下外筒(34)的下端有内螺纹，在下外筒(34)的下端螺纹连接下导向接头(41)，下导向接头(41)与下外筒(34)之间有下外筒密封圈(42);下导向接头(41)有中心孔，下导向接头(41)中心孔的上端有内螺纹，固定阀加长管(40)的下端螺纹连接在下导向接头(41)中心孔的上端；定阀加长管(40)的上端螺纹连接有固定阀罩(36)，固定阀罩(36)壁上有轴向孔；在固定阀加长管(40)与固定阀罩(36)之间有固定阀座密封圈(39);固定阀罩(36)内固定有固定阀座(38)，在固定阀座(38)的上部有固定阀球(37);固定阀罩(36)、固定阀球(37)、固定阀座(38)、固定阀座密封圈(39)组成的固定阀组件。
全文摘要
煤层气井捞煤粉、排水采气一体化管柱，应用于煤层气井排水采气。特征在煤层气气井套管内有组合式煤粉沉砂管；组合式煤粉沉砂管上端的上变扣接头连接筛管；在筛管的上端连接煤层气井专用柱塞泵；在煤层气井专用柱塞泵的管柱变扣接头上端连接油管，油管上端到井口；在油管内有抽油杆，抽油杆的下端连接煤层气井专用柱塞泵的杆柱变扣接头。效果是能消除或降低煤层气井生产过程中产出的煤粉对整个排水采气系统的影响；在检泵时，底部的组合式煤粉沉砂管随管柱一同起到地面，即可清理煤粉，又能省去后续的捞煤粉作业。
文档编号E21B17/00GK102797422SQ20121025025
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者段宝玉, 崔金榜, 郝丽 申请人:中国石油天然气股份有限公司