煤层气水平井完井用筛管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及煤层气开采技术领域，具体设及一种煤层气水平井完井用筛管。
【背景技术】
[0002] 煤层气水平井开采，初期主要采用裸眼完井。生产期间，煤粉产出、煤层巧塌容易 造成井眼堵塞、粉煤灰堵塞排采累等事故，严重影响煤层气井的单井产量和寿命。
[0003] 为解决上述技术问题，现有技术目前是通过金属筛管或PE筛管完井。即，将金属筛 管或阳筛管下入井内，一方面，可提高煤层井壁的支撑能力，另一方面，金属筛管或PE管上 均设置的筛孔，可W进行间断性的洗井作业，防止煤粉在井底大量沉淀和堆积，确保井底杨 通的煤层气产出通道。
[0004] 如图1所示，图1为一种典型的煤层气水平井完井用PE筛管装置示意图；图2为图1 中筛管的示意图。
[000引筛管装置包括滚筒200和绕至其上的阳筛管100,阳筛管100的管壁设有筛孔100曰， 通常筛管长度为数百米至千米。实际作业时，钻成水平井后，通过注入装置将PE筛管100注 入水平井的水平段中。
[0006] 然而，上述两种方案存在下述技术问题：
[0007] -、无论是金属筛管还是PE筛管100,由于设置于井下，煤粉等杂质容易落入筛孔 100a的位置，如果筛孔100a尺寸设计的过大，又要保证筛孔100a数量，则影响管体的强度， W及洗井所需的喷射压力；如果筛孔100a尺寸设计的过小，则煤粉等杂质容易堵塞筛孔 100a，导致煤层气无法进入筛管100，而且，洗井功能也会难W发挥；
[0008] 二、虽然金属筛管方案支撑能力较好，但在后期的煤炭开采过程中，割煤机切割金 属筛管时可能引起火花，引起爆炸，而且，初期投资很大，不适宜在煤层气开发中使用;阳筛 管100虽然不存在引起火花的问题，且成本相对较低，但抗压强度低，在井下易变形，有效期 短，不能进行有效的输气、洗井作业。
[0009] 有鉴于此，如何改进煤层气水平井完井用的筛管装置，W改善筛孔被堵塞的现象， 是本领域技术人员亟待解决的技术问题。 【实用新型内容】
[0010] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤层气水平井完井用筛管，该筛管结 构可改善煤层井下筛管的堵管现象。
[0011] 本实用新型提供的煤层气水平井完井用筛管，其管壁设有若干筛孔，所述筛孔包 括至少两组筛孔，各组所述筛孔的形状不同，且各组所述筛孔横向截面的最小尺寸不同，W 供不同尺寸的杂质通过。
[0012] 可选地，每一组所述筛孔沿所述筛管的轴向，呈螺旋形分布。
[0013] 可选地，各组所述筛孔沿所述筛管的轴向W及周向，间隔分布。
[0014] 可选地，所述筛孔包括一组圆形筛孔和一组长条形筛孔。
[0015] 可选地，，所述圆形筛孔的直径大于所述长条形筛孔的宽度，小于所述长条形筛孔 的长度。
[0016] 可选地，所述筛孔的轴向截面呈梯形，所述筛孔靠近所述管壁外侧一端的面积，小 于靠近所述管壁内侧一端的面积。
[0017] 可选地，所述筛管为玻璃钢筛管。
[0018] 可选地，所述筛管包括若干管段，所述管段一端设有接髓，所述接髓内设有连接母 扣，另一端设有连接公扣，各管段依次通过所述连接母扣和所述连接公扣相互螺纹扣接形 成所述筛管。
[0019] 可选地，所述筛管的所述管段为玻璃钢管段，所述接髓为玻璃钢接髓。
[0020] 本实用新型中筛管的筛孔包括至少两组筛孔，且各组筛孔的形状不同，各组所述 筛孔横向截面的尺寸也不同。如上设计，使得不同形状尺寸的煤粉等杂质颗粒物可通过相 对应的一组筛孔。则各组筛孔的尺寸不需要设计地过大或过小，就可W提高煤粉等杂质在 筛孔处的通过能力，改善堵塞现象，有效增加煤层对于井筒的裸露、泄压面积。
【附图说明】
[0021 ]图1为一种典型的煤层气水平井完井用PE筛管装置示意图；
[0022] 图2为图1中筛管的示意图；
[0023] 图3为本实用新型所提供水平井完井用筛管一种具体实施例的结构示意图；
[0024] 图4为图3中筛孔的横截面示意图，该图仅示出筛管的半截面。
[0025] 图 1-2 中：
[0026] 100阳筛管、100a筛孔、200滚筒；
[0027] 图 3-4 中：
[0028] 10筛管、101圆形筛孔、102长条形筛孔、20接髓、30连接母扣、40连接公扣。
【具体实施方式】
[0029] 本实用新型的核屯、是提供一种水平井完井用筛管，该筛管结构可改善煤层井下筛 管的堵管现象。下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
[0030] 请参考图3,图3为本实用新型所提供水平井完井用筛管一种具体实施例的结构示 意图。
[0031] 该实施例中煤层气水平井完井用的筛管10,与【背景技术】类似，可通过辅助设备将 其下入水平井中，其管壁也设有若干筛孔，大部分煤层气可经筛孔进入筛管10内，并向井口 处输出。另外，当需要洗井时，冲洗液可经筛孔射出，W进行洗井作业。筛管10通常有几百米 至千米的长度，由多节管段连接形成，图3中，示出设于一管段左端的接髓20、设于所述接髓 20内的连接母扣30, W及设于另一管段右端的连接公扣40,连接母扣20和连接公扣40相互 扣合，通过螺纹旋紧，从而使多节管段依次连接固定形成所需的筛管10,该种形成方式较为 简单且可靠。
[0032] 与现有技术不同的是，本实施例中筛管10的筛孔包括至少两组筛孔，且各组筛孔 的形状不同，各组所述筛孔横向截面的尺寸也不同。运里的横向指的是筛孔的横向，即垂直 于筛孔的轴向。另外，运里的形状、最小尺寸不同，均指的是组与组之间的不同。如上设计， 使得不同形状尺寸的煤粉等杂质颗粒物可通过相对应的一组筛孔。
[0033] 图3中，筛管10的管壁共设置两组筛孔，一组圆形筛孔101和一组长条形筛孔102， 其中，圆形筛孔101的直径大于长条形筛孔102的宽度，小于其长度。运里的直径和宽度分别 为各自筛孔的横向截面最小尺寸。则，较为小粒的颗粒物均可W通过长条形筛孔102W及圆 形筛孔101，而小型且细长的颗粒物则仅可经长条形筛孔102进入筛管10内，大粒且粗短的 颗粒物仅可经圆形筛孔101进入筛管10内。
[0034] 如此设计，则各组筛孔的