专利名称：高温管外封隔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油田采油、完井现场使用的高温管外封隔器。
背景技术：
利用水平井提高油井产能和采收率，已成为油田 一种经济有效的 挖潜手段和途径。随着油田的开发，水平井的数量逐年增加，需要注 汽开采的水平井也是增加迅速。目前，油田稠油水平井完井技术多釆 取i果眼完井、砾石充填完井、割缝筛管完井和固井射孔完井等方式，
采用以上方式一方面由于水平井的水平賴:较长，另一方面由于地层沉 积不均匀造成水平井段上存在各向异性，所以导致在注汽过程中，蒸 汽在局部井段会形成突进现象，造成水平井段吸汽不均等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的高温管外封隔器。
本发明采用的技术方案是
一种高温管外封隔器，包括接箍、套管短节、中心管和上接头， 所述套管短节的一端与所述中心管的一端固定连接或螺紋旋接，所述 套管短节的另一端与所述接箍固定连接或螺紋旋接，所述上接头套置 在所述套管短节与所述中心管连接处的外表面上，并固定连接或螺紋 旋接，还包括高温胶筒组件和双向锁紧装置，所述高温胶筒组件和所 述双向锁紧装置套在所述中心管的外表面上，所述高温胶筒组件的一 端与所述上接头相接触，另 一端与所述双向锁紧装置相接触。所述高温管外封隔器还包括调节环和挡环A，所述调节环和所述 挡环A套在所述中心管的外表面上，所述调节环与所述上接头设有相 互对应的凹凸结构，所述调节环设置在所述上接头与所述高温胶筒组 件之间，所述挡环A设置在所述高温胶筒组件与所述双向锁紧装置之 间，所述挡环A相对于所述双向锁紧装置的一侧设有凹槽。
所述的高温管外封隔器，其特征在于所述双向锁紧装置包括液釭 外套、活塞、压紧环、剪断销钉、防转销钉和挡环B，所述压紧环上 设有与所述液缸外套边缘相对应的槽，并固定套接在所述中心管的外 表面上，所述液缸外套套在所述中心管的外表面上， 一端卡在所述压 紧环的所述槽内，并通过防转销^T与所述压紧环固定连^^妻，另一端与 所述挡环A相接触，所述液缸外套与所述中心管外表面之间留有间 隙，所述活塞为两个，分别设置在所述间隙内的两端，其中一个活塞 A插在所述挡环A的凹槽内，与所述挡环A固定连接或螺紋连接，通 过剪断销钉穿过挡环B与所述液缸外套相连接，所述中心管上靠近所 述压紧环的一侧设有凸起，另 一个活塞B设置在所述压紧环和所述凸 起形成的间隙内。
所述高温管外封隔器还包括密封环和压环，所述密封环和所述压 环套在所述中心管的外表面上，位置设置在所述压紧环和所述中心管 外表面上的凸起所形成的间隙内，所述密封环的一端与所述活塞B相 接触，另一端与所述压环相接触，所述压环的另一端与所述压紧环相 接触。
所述活塞A与所述液缸外套相接触的表面上设有至退牙，所述活塞B和所述中心管外表面上的凸起设有相互对应的斜面。
所述液釭外套和所述中心管外表面之间的空腔内充满有膨胀剂。 所述的高温管外封隔器，其特征在于还包括锁紧环，所述锁紧环 将所述活塞A滑动套在所述中心管的外表面上，并且所述锁紧环内部 的至退牙锁紧后在所述活塞A的至退牙内。所述高温管外封隔器还包 括铜环，所述铜环设置在所迷活塞B与所述中心管外表面上的凸起相 只于应的名牛面处。
所述的高温管外封隔器，其特征在于还包括若干氟胶圈和若干硅 胶圈，所述若干氟胶圏和所述若干硅胶圈设置在所述活塞A和所述活 塞B内的上下表面上交替分布。
所述高温管外封隔器和筛管的内通径一致。
本技术方案的有益效果本发明能够将水平井段分隔成几个相对 独立的产层。相对独立的产层能够分别进行独立的采油、防砂和注汽 等井下作业，能够防止层间干扰、改善笼统开采，提高油藏的采收率。 同时，高温管外封隔器和篩管的内通径一致，可以容纳较大的注汽管 柱和生产管柱，提高油井的适应能力。高温管外封隔器不但具有良 好的耐高温性能(耐温320°C )和耐压性能(耐压14MPa ),而且还具 有较大的膨胀半径、密封长度和使用寿命，能够长期有效地封隔地层。
图1为高温管外封隔器的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一 步说明。
参见图1,本发明高温管外封隔器，包括接箍1、套管短节2、中心管5和上接头3,所述套管短节2的一端与所述中心管5的一端 固定连接或螺紋旋4妻，所述套管短节2的另一端与所述^^妄箍1固定连 接或螺紋旋接，所述上接头3套在所述套管短节2与所述中心管5连 接处的外表面上，并固定连接或螺紋旋接，还包括高温胶筒组件和双 向锁紧装置，所述高温胶筒组件和所述双向锁紧装置设置在所述中心 管5的外表面上，所述高温胶筒组件的一端与所述上接头3相接触， 另 一端与所述双向锁紧装置相接触。
所述高温管外封隔器还包括调节环4和挡环A6，所述调节环4 和所述挡环A6套在所述中心管5的外表面上，所述调节环4与所述 上接头3设有相互对应的凹凸结构，所述调节环4设置在所述上接头 3与所述高温胶筒组件之间，所述挡环A6设置在所述高温胶筒组件 与所述双向锁紧装置之间，所述挡环A6相对于所述双向锁紧装置的 一侧设有凹槽。
所述双向锁紧装置包括液缸外套13、活塞、压紧环19、销钉7、 防转销钉18和挡环B8,所述压紧环19上设有与所述液缸外套13边 缘相对应的槽，并固定套接在所述中心管5的外表面上，所述液缸外 套13套在所述中心管5的外表面上， 一端卡在所述压紧环19的所述 槽内，并通过防转销钉18与所述压紧环19固定连接，另一端与所述 挡环A6相接触，所述液缸外套13与所述中心管5外表面之间留有间 隙，所述活塞为两个，分别设置在所述间隙内的两端，其中一个活塞 A10插在所述挡环A6的凹槽内，通过销4丁 7穿过挡环B8与所述液缸 外套13相连接，另一个活塞B14设置在所述压紧环19和设置在所述中心管5外表面上的凸起所形成的间隙内。
所述高温管外封隔器还包括密封环16和压环17,所述密封环16 和所述压环17套在所述中心管5的外表面上，位置设置在所述压紧 环19和所述中心管5外表面上的凸起所形成的间隙内，所述密封环 16的一端与所述活塞B14相接触，另一端与所述压环17相接触，所 述压环17的另一端与所述压紧环19相接触。
所述活塞A1G与所述液缸外套13相接触的表面上设有至退牙， 所述活塞B14和所述中心管5外表面上的凸起设有相互对应的斜面。
所述液缸外套13和所述中心管5外表面之间的空腔内填充满膨 胀剂。
所述的高温管外封隔器还包括锁紧环9,所述锁紧环9将所述活 塞A10滑动套在所述中心管5的外表面上，并且所述锁紧环9内部的 至退牙锁紧后处在所述活塞A10的至退牙内。
所述高温管外封隔器还包括铜环15，所述铜环15设置在所述活 塞B14与所述中心管5外表面上的凸起相对应的斜面处。
所述高温管外封隔器还包括若干氟胶圏ll和若干硅胶圏12，所 述若干氟胶圏ll和所述若干硅胶圈12设置在所述活塞A10和所述活 塞B14内的上下表面上交替分布。
所述高温管外封隔器和筛管的内通径一致。
所述高温管外封隔器通过完井管柱下入到设计的棵眼井段，在注 汽过程中，装在液缸外套13内的膨账剂受热膨胀推动活塞A10压缩 耐高温胶筒组件4密封套管和棵眼底层的环空，形成若干个独立的生产单元，将水平井段分隔成几个相对独立的产层。相对独立的产层能 够分别进行独立的采油、防砂-和注汽等井下作业，能够防止层间干扰、 改善笼统开采，提高油藏的采收率。
所述双向锁紧结构能够在坐封过程中最大程度的减小锁紧产生 的阻力，还能保证管外封隔器在坐封后保持密封状态。
所述高温胶筒组件可以使用耐高温复合材料制成，能够长期在高 温情况下保持密封作用。
所述高温管外封隔器和筛管等内通径一致，可以容纳较大的注汽 管柱和生产管柱，提高油井的适应能力。
权利要求
1、一种高温管外封隔器，包括接箍、套管短节、中心管和上接头，所述套管短节的一端与所述中心管的一端固定连接或螺纹旋接，所述套管短节的另一端与所述接箍固定连接或螺纹旋接，所述上接头套在所述套管短节与所述中心管连接处的外表面上，并固定连接或螺纹旋接，其特征在于还包括高温胶筒组件和双向锁紧装置，所述高温胶筒组件和所述双向锁紧装置套在所述中心管的外表面上，所述高温胶筒组件的一端与所述上接头相接触，另一端与所述双向锁紧装置相接触。
2、 如权利要求1所述的高温管外封隔器，其特征在于还包括调 节环和挡环A，所述调节环和所述挡环A套在所述中心管的外表面上， 所述调节环与所述上接头设有相互对应的凹凸结构，所述调节环设置 在所述上接头与所述高温胶筒组件之间，所述挡环A设置在所述高温 胶筒组件与所述双向锁紧装置之间，所述挡环A相对于所述双向锁紧 装置的一侧设有凹槽。
3、 如权利要求1所述的高温管外封隔器，其特征在于所述双向 锁紧装置包括液缸外套、活塞、压紧环、剪断销4丁、防转销4丁和挡环 B，所述压紧环上设有与所述液缸外套边缘相对应的槽，并固定套接在 所述中.心管的外表面上，所述液缸外套套在所述中心管的外表面上， 一端卡在所述压紧环的所述槽内，并通过防转销^"与所述压紧环固定 连接，另一端与所述挡环A相^J妄触，所述液缸外套与所述中心管外表 面之间留有间隙，所述活塞为两个，分别设置在所述间隙内的两端，其中一个活塞A插在所述挡环A的凹槽内，与所述挡环A固定连接或 螺紋连接，通过剪断销钉穿过挡环B与所述液缸外套相连接，所述中 心管上靠近所述压紧环的一侧设有凸起，另一个活塞B设置在所述压 紧环和所述凸起形成的间隙内。
4、 如权利要求3所述的高温管外封隔器，其特征在于还包括密 封环和压环，所述密封环和所述压环套在所述中心管的外表面上，位述密封环的一端与所述活塞B相接触，另一端与所述压环相接触，所 述压环的另 一端与所述压紧环相4^触。
5、 如权利要求3所述的高温管外封隔器，其特征在于所述活塞 A与所述液釭外套相接触的表面上设有至退牙，所述活塞B和所述中 心管外表面上的凸起设有相互对应的斜面。
6、 如权利要求3所述的高温管外封隔器，其特征在于所述液缸 外套和所述中心管外表面之间的空腔内充满有膨胀剂。
7、 如权利要求5所述的高温管外封隔器，其特征在于还包括锁 紧环，所述锁紧环将所述活塞A滑动套在所述中心管的外表面上，并 且所述锁紧环内部的至退牙锁紧后在所述活塞A的至退牙内。
8、 如权利要求5所述的高温管外封隔器，其特征在于还包括铜 环，所述铜环设置在所述活塞B与所述中心管外表面上的凸起相对应 的斜面处。
9、 如权利要求3所述的高温管外封隔器，其特征在于还包括若 千氟胶圈和若干硅胶圈，所述若干氟胶圈和所述若干珪胶圈设置在所述活塞A和所述活塞B内的上下表面上交替分布。
10、如权利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的高温管外 封隔器，其特征在于所述高温管外封隔器和筛管的内通径一致。
全文摘要
本发明涉及一种高温管外封隔器，包括接箍、套管短节、中心管和上接头，所述套管短节一端与所述中心管的一端固定连接或螺纹旋接，所述套管短节另一端与所述接箍固定连接或螺纹旋接，所述套管短节、所述上接头套和所述中心管连接采用螺纹连接，还包括高温胶筒组件和双向锁紧装置，所述高温胶筒组件和所述双向锁紧装置套在所述中心管的外表面上，所述高温胶筒组件的一端与所述上接头相接触，另一端与所述双向锁紧装置相接触。本发明能够将稠油水平井较长的水平井段分隔成几个相对独立的小段进行独立作业，解决水平井段动用不均的问题。同时，高温管外封隔器和筛管的内通径一致，可以注汽管柱和其它管柱顺利下入。
文档编号E21B33/126GK101555778SQ200910084500
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者何传兴, 仲 关, 刘德铸, 孙守国, 曲绍刚, 杨忠德, 杨淑英, 斌 王, 王显荣, 郝瑞辉, 郭玉强 申请人:中国石油辽河油田钻采工艺研究院