一种金属笼管外封隔器的制作方法

文档序号:5414021阅读:216来源:国知局
专利名称:一种金属笼管外封隔器的制作方法
技术领域
本实用新型为一种适用于石油钻井完井的水平井分段完井用的金属笼管外封隔离O
背景技术
水平井作为一种有效提高油井采收率的手段,目前已经得到了广泛的应用。水平井完井主要有固井射孔和筛管裸眼两种完井方式,但是水平井特点是油层井眼段长,固井质量难以保证;筛管完井更是全段裸眼。这两种完井方式都不能避免水淹全井段的问题,压裂增产作业实施效果差的问题。因此需要采取有效措施将水平井眼分成多个小段,以实现分段控水、分段生产控制、分段压裂增产等技术措施。现常用的充填式封隔器的充填介质一般是水或者泥浆,不可固化,承压强度不高。在地层条件下,胶筒一旦破裂,充填介质就会泄漏导致封隔失效。因此需要一种承压强度高且能支撑起胶筒防止其失效的封隔器。
发明内容水平井完井由于存在不能避免水淹油层及后期压裂增产作业效果差的问题,需要采取有效措施分段开采。本实用新型具有结构简单、操作简便、封隔距离长、经久耐用的优点。本实用新型的目的就是为现场提供一种金属笼管外封隔器。本实用新型是这样实现的一种金属笼管外封隔器包括上接头、中心管、液缸、进液孔、活塞、销钉、推挤套、胶筒骨架、胶筒、胶筒隔环、下接头,其特征在于中心管与上接头、下接头通过螺纹连接,整套结构关于胶筒隔环上下对称,胶筒隔环两侧依次是胶筒、推挤套、销钉、活塞、进液孔、液缸。推挤套与胶筒隔环之间有胶筒,胶筒内部有胶筒骨架。上接头与中心管通过螺纹连接。推挤套与中心管通过销钉连接,中心管、活塞和液缸之间构成液压腔,中心管上有进液孔。上接头的内螺纹、中心管下部的外螺纹与套管连接。活塞与液缸之间、活塞与中心管之间均采用静密封。完井作业时,通过上接头内螺纹、中心管下部的外螺纹与套管串连一起下入,下入到指定位置后,开泵加压,液体通过中心管上的进液孔进入液压腔内,达到一定压力时,销钉被剪切,液压力推动活塞及推挤套压缩胶筒,胶筒被压缩, 外径增大与井壁紧密接触,达到封隔井眼的目的。本实用新型将水平井眼封隔成多段。具有以下优点(1)可以分段控水,延长油井生产寿命;(2)用于分段压裂投产,提高压裂等作业效果;(3)可用于分段控制生产;(4)膨胀率高,能够有效封隔;(5)膨胀后承压强度较高,胶筒不易失效,提高封隔效果。
图1为水平井分段完井多级压缩式管外封隔器的结构示意图。上接头1、中心管2、液缸3、进液孔4、活塞5、销钉6、推挤套7、胶筒骨架8、胶筒9、胶筒隔环10、下接头1具体实施方式
现结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。如图所示,该封隔器上接头1与中心管2通过螺纹连接,推挤套7与胶筒隔环10 之间有胶筒9,胶筒9内部有胶筒骨架8,推挤套7与中心管2通过销钉6连接,中心管2、活塞5和液缸3之间构成液压腔,中心管2上有进液孔4,上接头1的内螺纹、中心管下部的外螺纹与套管连接。整套结构关于胶筒隔环对称。活塞与液缸之间、活塞与中心管之间均采用静密封。完井作业时,通过上接头内螺纹、中心管下部的外螺纹与套管串连一起下入, 下入到指定位置后,开泵加压,液体通过中心管2上的进液孔进入液压腔内,达到一定压力时,销钉6被剪切,液压力推动活塞5及推挤套7压缩胶筒9,胶筒9被压缩,外径增大与井壁紧密接触,达到封隔井眼的目的。
权利要求1.一种金属笼管外封隔器,包括上接头[1]、中心管[2]、液缸[3]、进液孔W]、活塞 [5]、销钉[6]、推挤套[7]、胶筒骨架[8]、胶筒[9]、胶筒隔环[10]、下接头[11],其特征在于中心管[2]与上接头[1]、下接头[11]通过螺纹连接,整套结构关于胶筒隔环[10]上下对称,胶筒隔环[10]两侧依次是胶筒[9]、推挤套[7]、销钉[6]、活塞[5]、进液孔[4]、液缸[3],推挤套[7]与胶筒隔环[10]之间有胶筒[9]。
2.如权利要求1所述的一种金属笼管外封隔器,其特征在于胶筒[9]内部有胶筒骨架M。
3.如权利要求1所述的一种金属笼管外封隔器,其特征在于上接头[1]与中心管[2] 通过螺纹连接。
4.如权利要求1或2所述的一种金属笼管外封隔器,其特征在于推挤套[7]与中心管[2]通过销钉[6]连接,中心管[2]、活塞[5]和液缸[3]之间构成液压腔,中心管[2]上有进液孔[4]。
5.如权利要求1或2所述的一种金属笼管外封隔器,其特征在于上接头[1]的内螺纹、中心管[2]下部的外螺纹与套管连接。
6.如权利要求1或2所述的一种金属笼管外封隔器,其特征在于活塞[5]与液缸[3] 之间、活塞[5]与中心管[2]之间均采用静密封。
专利摘要一种金属笼管外封隔器。由上接头、中心管、液缸、进液孔、活塞、销钉、推挤套、胶筒骨架、胶筒、胶筒隔环、下接头组成。上接头与中心管通过螺纹连接,推挤套与胶筒隔环之间有胶筒,胶筒内部有胶筒骨架,推挤套与中心管通过销钉连接,中心管、活塞和液缸之间构成液压腔,中心管上有进液孔,上接头的内螺纹、中心管下部的外螺纹与套管连接。完井作业时,将其与套管串一起下入,下入到指定位置后,开泵加压,液体通过中心管上的进液孔进入液压腔内,达到一定压力时,销钉被剪切,液压力推动活塞及推挤套压缩胶筒,胶筒外径增大与井壁紧密接触,达到封隔井眼的目的。可延长油井生产寿命;提高压裂等作业效果;分段控制生产;膨胀率高,承压强度高。
文档编号E21B33/128GK202090886SQ201120157418
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者余金陵, 刘从林, 彭志刚, 徐鑫, 戴荣东, 王绍先, 邹晓敏, 魏新芳 申请人:中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院, 中国石油化工集团公司
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