流体性能测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节流控水领域，特别地涉及一种流体性能测试装置。
【背景技术】
[0002]随着油气资源开发难度的不断增大，调流控水完井技术也在不断发展，已开始从单纯的控液技术逐渐向有选择性的阻水采油技术转变，由此产生了节流控水机构。节流控水机构是井内调流控水筛管完井技术的关键技术指标，直接关系到该井调流控水的成败和效果。
[0003]在现有技术中，调流控水机构通常直接放入到完井中，在使用的同时对其性能进行测试。这样极易使得井中的压力过大，从而容易导致井内结构发生坏损，进而导致井的漏失，极大地提高了油气资源的开发难度。
[0004]因此，需要一种能降低油气资源的开发难度的装置。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提出了一种流体性能测试装置，使用这种流体性能测试装置能在将节流控水机构下入到井内之前对节流控水机构的性能进行测试。
[0006]根据本实用新型提出了一种流体性能测试装置，包括:壳体，在壳体内形成有用于容纳节流控水机构的容纳腔，在壳体上还构造有与容纳腔相连通的进流通道，和与容纳腔相连通的出流通道。其中，流体能经进流通道流入容纳腔，并在穿过节流控水机构后经出流通道流出。
[0007]通过本实用新型提出的流体性能测试装置，能够使流体以一定的压力和流速经节流控水机构流过。使用者可通过观察流体在进入进流通道之前以及流出出流通道后的状态，而对节流控水机构的性能进行分析，以判断其是否适用于井下工作。通过这种流体性能测试装置，可在井上对节流控水机构的性能进行测试，从而有效防止了井的损坏，进而避免了井的漏失，降低了油气资源的开发难度，节省了油气资源的开发成本。
[0008]在一个实施例中，进流通道设置于容纳腔的一侧，出流通道设置于容纳腔的下方。这使得流体能在重力的作用下在本装置内流动而不借助流体栗等其他动力结构，从而使用者能较为准确地得知流入装置和流出装置的流体的状态，进而能更加有效地对节流控水机构的性能进行分析。
[0009]在一个实施例中，流体性能测试装置还包括与壳体相连的上游管路，上游管路与进流通道相连通。上游管路的设置使得流体能更方便地通入到容纳腔内。
[0010]在一个实施例中，进流通道的截面积与出流通道的截面积相等。这使得进入装置的流体的压力和流出装置的流体的压力不会受到流通面积的影响，从而令得到的流体状态更为准确。
[0011]在一个实施例中，流体性能测试装置还包括设置于进流通道处的第一压力传感器。第一压力传感器能对流经进流通道的流体的压力进行测量，以令使用者清楚而准确地得知流入到流体性能测试装置内的流体的压力。
[0012]在一个实施例中，流体性能测试装置还包括设置于进流通道处的流量传感器。通过设置于进流通道处的流量传感器，能清楚而准确地得知流入到流体性能测试装置内的流体的流量。
[0013]在一个实施例中，流体性能测试装置还包括设置于出流通道处的第二压力传感器。第二压力传感器能对流经出流通道的流体的压力进行测量，以令使用者更为清楚而准确地得知从装置内流出的流体的压力。另外，通过第二压力传感器能与第一压力传感器一起得到流入节流控水机构和流出节流控水机构的流体之间的压力差，以方便对节流控水机构的性能进行更进一步的分析。
[0014]在一个实施例中，流体性能测试装置还包括压差传感器，压差传感器包括与容纳腔相连通的第一测压脚，和与出流通道相连通的第二测压脚。通过第一测压脚和第二测压脚，压差传感器能测得流入节流控水机构与流出节流控水机构的流体之间的压力差，以方便对节流控水机构的性能进行更进一步的分析。
[0015]在一个实施例中，在容纳腔内设置节流控水机构的位置构造有嵌入槽。嵌入槽使得节流控水机构能更加稳定地设置到本装置内，以保证测试的顺利进行。
[0016]在一个实施例中，在容纳腔内设置节流控水机构的位置可拆卸式设置有固定件。固定件能使节流控水机构更加稳定地保持在相应的位置，以保证测试的顺利进行。
[0017]在一个实施例中，出流通道与容纳腔相连通的一端构造于设置节流控水机构的位置。这使得流体在流出节流控水机构之后能直接进入流出通道。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:(I)能够使流体以一定的压力和流速经节流控水机构流过。使用者可通过观察流体在进入进流通道之前以及流出出流通道后的状态，而对节流控水机构的性能进行分析，以判断其是否适用于井下工作。(2)可在井上对节流控水机构的性能进行测试，从而有效防止了井的损坏，进而避免了井的漏失，降低了油气资源的开发难度，节省了油气资源的开发成本。(3)结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0019]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中:
[0020]图1为本实用新型的流体性能测试装置的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的流体性能测试装置的结构示意图。
[0022]图3为适用于本实用新型的流体性能测试装置的一种节流控水机构。
[0023]在附图中，相同的部位使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]图1示意性地显示了流体性能测试装置100的整体结构。其中，流体性能测试装置100包括壳体，在壳体内构造有用于放置节流控水机构200的容纳腔20。为了方便将节流控水机构200放入和取出，可将壳体构造为如图1所示的那样，包括上壳体11和与上壳体11可拆卸式连接的下壳体12。
[0026]在壳体上还构造有与容纳腔20相连通的进流通道30，流体能经进流通道30进入到容纳腔20内，并进入到设置在容纳腔20内的节流控水机构200内。在壳体上还构造有与容纳腔20相连通的出流通道40，从而流体能经节流控水机构200流出而流入到出流通道40内。
[0027]上述结构使得具有一定流速和压力的流体(纯水、纯油或水油混合物)可流经节流控水机构200。使用者可通过观察和对比流入装置之前的流体和流入装置之后的流体，而判断节流控水机构200的效果，并进一步判断这种节流控水机构200是否能有效应用到井内。使用这种流体性能测试装置100能在井上(地面上)对节流控水机构200的性能进行测试，从而使用者不必直接将节流控水机构200放入井内并便使用便测试，进而保证了井内的安全，井内结构不易损坏，进而不易发生井的漏失，十分有效地降低了油气资源的开发难度，节省了油气资源的开发成本。
[0028]如图1所示，进流通道30设置在容纳腔20的一侧，并优选地设置在上壳体11上，而出流通道40设置在容纳腔20的下方，并优选地设置在下壳体12上。这种设置使得流体能在重力的作用下流过整个装置，而不必再设置其他的动力结构，从而提高了测试的有效性，并节约了流体性能测试装置100的制造成本。在一个优选的实施例中，如图1所示的那样，进流通道30为水平的，而出流通道40在其上游端为竖直的，而