专利名称：多向射流冲砂器的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油天然气钻井领域，具体是一种多向射流冲砂器。
背景技术：
水平井施工作业，由于其自身井筒特点，导致沙粒容易沉积在大斜度井段及水平井段，快速形成砂桥及砂床，为水平井冲砂作业带来较大困难。而采用光油管或带常规冲砂工具的油管主要是向下进行垂直冲砂，若其进入水平井段则变成了沿井筒的水平冲砂，无法对井壁四周进行有效的冲洗作用，且沙粒在大斜度段碰撞管壁降低上升力，容易沿井筒
沉积，再次形成砂床，导致无法将井筒彻底冲洗干净，增加了管串砂卡的风险，导致在后期施工过程中易出现施工复杂情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效冲洗、安全可靠的多向射流冲砂器。本发明所采用的技术方案是
一种多向射流冲砂器，包括上接头、冲砂器本体和喷嘴，冲砂器本体的顶端连接上接头、末端安装喷嘴；所述冲砂器本体末端的外周面上开有若干个循环孔，该循环孔贯通冲砂器本体内外，该循环孔斜向设置、孔径方向指向冲砂器本体的顶端。所述循环孔等分设置在垂直于冲砂器本体轴向的外周面上。所述循环孔的孔径与冲砂器本体轴向之间的夹角为30° 60°。所述冲砂器本体顶端的外周面上设置有螺旋型线的排水槽。本发明所产生的有益效果式
本发明的多向射流冲砂器可以在水平井中得到广泛应用，具有结构简单、加工方便、成本低廉、实用可靠、操作方便等优点；该多向射流冲砂器有效解决了水平井冲砂困难的难题，尤其能对井筒井壁进行快速高效的冲洗，同时还能有效地携带杂质；该多向射流冲砂器缩短了施工周期，提高了施工时效和质量，避免了由于冲砂洗井不彻底造成沉淀卡埋钻的风险，保证了施工安全；该多向射流冲砂器应用范围广泛，易于大规模推广和使用，应用前景相当广阔。
图I是本发明的多向射流冲砂器结构示意 图2是图I的正剖视 图中标号表示1-喷嘴、2-循环孔、3-冲砂器本体、4-排水槽、5-上接头。
具体实施例方式本发明是一种多向射流冲砂器，包括依次连接的上接头5、冲砂器本体3和喷嘴1，具体的冲砂器本体3的顶端连接上接头5，上接头5的外径小于冲砂器本体3的周向外径、用于连接冲砂管串；冲砂器本体3的末端连接安装喷嘴I。本发明的特征点在于在冲砂器本体3末端的外周面上开有若干个循环孔2，该循环孔2贯通冲砂器本体3的内部空心管和外界，该循环孔2斜向设置、孔径方向指向冲砂器本体3的顶端。该循环孔2等分设置在垂直于冲砂器本体3轴向的同一个外周面上，并且，其孔径与冲砂器本体3轴向之间的夹角为30° 60°。另外，在冲砂器本体3顶端的外周面上设置有螺旋型线的导向排水槽4。本具体实施方式
是采用焊接油管短节进行加工、制得本发明的多向射流冲砂器，该多向射流冲砂器周面具有三段台阶面顶端部分是与冲砂管串连接的上接头5、中间部分是设置排水槽4的冲砂器本体3、末端部分是设置循环孔2的冲砂器本体3、最末端磨削为开口锥形尖嘴状(即为喷嘴I)。为达到最好的冲砂、排屑效果，这三段台阶面的尺寸设计为顶端部分(上接头5)的外径<末端部分(设置循环孔2的冲砂器本体3)的外径<中间部分(设置排水槽4的冲砂器本体3)的外径。具体的喷嘴I的通径为15mm。循环孔2为4个、等分设置在垂直于冲砂器本体3轴向的同一个外周面上，同时，其孔径指向冲砂器本体3顶端、与冲砂器本体3轴向之间的夹角为45°，该孔径为10mm。沿冲砂器本体3轴向、 排水槽4为三道平行设置的螺旋槽,其深度和宽度均为6_。本发明的工作状态为将该多向射流冲砂器通过上接头5安装该在冲砂管串底部后、开泵循环冲砂洗井作业时，冲砂液沿经冲喷嘴I和循环孔2高速冲出，能有效破坏沙床、 将井壁的沙粒冲起，并通过螺旋型线的排水槽4、顺利将砂粒带出井筒，如此，提高了冲砂效果、解决水平井冲砂难题。
权利要求
1.一种多向射流冲砂器，包括上接头、冲砂器本体和喷嘴，冲砂器本体的顶端连接上接头、末端安装喷嘴；其特征在于所述冲砂器本体末端的外周面上开有若干个循环孔，该循环孔贯通冲砂器本体内外，该循环孔斜向设置、孔径方向指向冲砂器本体的顶端。
2.根据权利要求I所述的多向射流冲砂器，其特征在于所述循环孔等分设置在垂直于冲砂器本体轴向的外周面上。
3.根据权利要求I所述的多向射流冲砂器，其特征在于所述循环孔的孔径与冲砂器本体轴向之间的夹角为30° 60°。
4.根据权利要求I所述的多向射流冲砂器，其特征在于所述冲砂器本体顶端的外周面上设置有螺旋型线的排水槽。
全文摘要
本发明提供了一种多向射流冲砂器，包括冲砂器本体和喷嘴，冲砂器本体顶端连接管串、末端安装喷嘴；所述冲砂器本体末端的外周面上开有若干个循环孔，该循环孔贯通冲砂器本体内外，该循环孔斜向设置、孔径方向指向冲砂器本体的顶端。本发明可以在水平井中得到广泛应用，具有结构简单、加工方便、成本低廉、实用可靠、操作方便等优点；有效解决了水平井冲砂困难的难题，尤其能对井筒井壁进行快速高效的冲洗，同时还能有效地携带杂质；缩短了施工周期，提高了施工时效和质量，避免了由于冲砂洗井不彻底造成沉淀卡埋钻的风险，保证了施工安全；应用范围广泛，易于大规模推广和使用，应用前景相当广阔。
文档编号E21B21/00GK102777140SQ20121025286
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者何世云, 余远碧, 刘丹婷, 刘华杰, 叶子琳, 吴方益, 哈能俊, 成小宇, 曹学军, 朱禾, 杨辉华, 牟小清, 王宝堂, 田思林, 龙学 申请人:中国石化集团西南石油局, 中国石油化工股份有限公司