专利名称：内定向复合射孔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种子弹射孔器。
背景技术：
目前水平井射孔技术已在油田开发中得到广泛应用，采用的是常规射孔技术。而集射孔、气体压裂为一体的复合射孔技术，在直井、斜井中都得到了广泛应用，具有明显增产、增注效果。但定向射孔在水平井射孔中没有得到广泛应用，主要的原因是水平井射孔需要定向，尤其是采用内定向射孔器，枪身无法开与射孔弹相对应的盲孔及泄压孔，对枪体的强度有一定的影响。
发明内容
本发明旨在提供一种能在水平井内使用的高强度的内定向复合射孔器。 本发明所述的内定向复合射孔器，包括枪体，枪体内设有四个弹架，弹架之间通过中间轴承相连，并且每个弹架的外表面均设有配重块。优选地，枪体为4米长，弹架均为I米长。或者更优选地,枪体的壁厚为9_。本发明解决了内定向复合射孔器在水平井中的强度问题，经试验测试，发现本发明的内定向复合射孔器射孔弹射孔对位率均达到了 100%，枪体没有出现裂纹，套管内毛刺高度最大的2. 4mm，各项指标均符合GB / T20488— 2006 油气井聚能射孔器材性能试验方法》及GB / T20489— 2006《油气井聚能射孔器材通用技术条件》的相关规定。
图I是实施例一中弹架的剖视图。
具体实施例方式实施例一。内定向复合射孔器，其枪体4米长，壁厚为9_。枪体内设有四个分别为I米长的弹架1，弹架I之间通过中间轴承3相连，此外每个弹架I的外表面均焊接了配重块2。使射孔弹在枪体内处于水平位置，保证射孔弹水平射孔。
权利要求
1.内定向复合射孔器，包括枪体，其特征在于枪体内设有四个弹架(1)，弹架(I)之间通过中间轴承(3)相连，并且每个弹架(I)的外表面均设有配重块(2)。
2.如权利要求I所述的内定向复合射孔器，其特征在于枪体为4米长，弹架(I)均为I米长。
3.如权利要求I或2所述的内定向复合射孔器，其特征在于枪体的壁厚为9mm。
全文摘要
本发明内定向复合射孔器涉及一种子弹射孔器。本发明所述的内定向复合射孔器，包括枪体，枪体内设有四个弹架，弹架之间通过中间轴承相连，并且每个弹架的外表面均设有配重块。本发明解决了内定向复合射孔器在水平井中的强度问题，经试验测试，发现本发明的内定向复合射孔器射孔弹射孔对位率均达到了100％，枪体没有出现裂纹，套管内毛刺高度最大的2.4mm，各项指标均符合GB／T20488—2006<<油气井聚能射孔器材性能试验方法》及GB／T20489—2006《油气井聚能射孔器材通用技术条件》的相关规定。
文档编号E21B43/116GK102913213SQ20121042015
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者王耀斌 申请人:陕西联盟物流有限公司