专利名称：带有波纹管式鼻环和可径向驱动的锁环的密封件的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及井口组件，且特定而言涉及带有改进对套管悬挂器的锁定的波纹管式鼻环(nose ring)和可径向驱动的锁环的密封件。
背景技术：
密封件用于内井口管状部件与外井口管状部件之间以抑制内部井压。内井口部件可为位于井口罩中的套管悬挂器。套管悬挂器支撑延伸入井中的套管柱。密封件或封隔器在套管悬挂器与井口罩之间密封。备选地，内井口部件可以是支撑延伸入井内用于生产流体流动的油管柱的油管悬挂器。油管悬挂器处于外井口部件中，该外井口部件可为井口罩、采油树或油管头。密封件或封隔器在油管悬挂器与外井口部件之间密封。在现有技术中已采用位于内井口部件与外井口部件之间的各种密封件。现有技术密封件包括弹性环以及部分金属和弹性环。还采用用于形成金属对金属密封(“MS”)的完全由金属制成的现有技术密封环。密封件可由送入工具固定，或者它们可响应于套管柱或油管柱的重量而固定。一种现有技术金属对金属密封件具有密封件本体，该密封件本体带有由柱形槽分隔的内壁和外壁，从而形成“U”形。赋能环被推入密封件中的槽内，以使内壁和外壁变形分开而与内井口部件和外井口部件密封接合。内井口部件和外井口部件可具有形成于其上的搭接件(wicker)。赋能环通常为实心楔形部件。密封件的内壁和外壁的变形超过密封环的材料的屈服强度，使得变形是永久的。在套管或油管与井口之间可能发生热生长，特别是在井口位于水面而非海底的情况下。向上流经油管的井流体加热油管柱，并以更小的程度加热周围的套管。温度上升可导致油管悬挂器和/或套管悬挂器相对于外井口部件轴向移动微量。在加热瞬变期间，油管悬挂器和/或套管悬挂器也可由于构件之间的温差和构成构件的材料的不同热膨胀率而径向移动。在赋能环的轴向位移引起密封件抵靠其配合表面的径向移动的情况下，如果密封件已作为楔进作用的结果而被固定，那么若在轴向上由于压力或热效应而有移动则密封力可能减小。赋能环上的轴向力的减小引起密封环的内壁和外壁上的径向向内和向外的力的减小，这可导致密封件泄漏。密封件与其配合表面之间的径向载荷由于热瞬变而引起的损失也可导致密封件泄漏。一种防止这种移动的方法是通过在密封件上使用搁于在赋能环上加工出的凹部中的锁定C形环。C形环在密封件已固定时接合悬挂器，从而将密封件锁紧到悬挂器。另一种方法是使用密封元件本身作为锁紧机构。在这些方法中，锁定因而由密封件提供。此外，可利用锁定式悬挂器来将套管悬挂器锁紧到位。这需要额外松开以降下锁定式悬挂器。需要通过以具成本效益的方式提供另外的锁定能力来解决上述密封件泄漏问题的技术。以下技术可解决这些问题中的一个或更多。
发明内容
通过提供了带有波纹管式鼻环和可径向驱动的锁环的套管悬挂器密封件及其使用方法的本发明的优选实施例，大体上解决或规避了这些和其它问题，并且大体实现了技术优势。在本发明的一实施例中，公开了一种带轴线的井口组件。该组件包括具有孔的外井口部件和位于孔中的内井口部件。密封环布置在内井口部件和外井口部件之间且与内井口部件和外井口部件密封接合。波纹管式部分布置在密封环的下端上，并且该波纹管式部分是可轴向收缩的。该组件还包括至少两个锁环，所述至少两个锁环布置在波纹管式部分上，使得波纹管式部分的轴向收缩将驱使每个锁环与内井口部件和外井口部件中的至少一个径向接合。在本发明的另一实施例中，公开了一种井口密封组件。该组件包括用于在内井口部件与外井口部件之间密封的密封环以及在该密封环的下端上的波纹管式部分。波纹管式部分可轴向收缩且具有外表面和内表面。波纹管式部分包括形成顶点和相邻顶点之间的间隙的波形部。波纹管式部分中的间隙在固定之前存在，并且当波纹管式部分在固定期间塌缩时尺寸缩小。内锁环和外锁环布置在间隙中，使得波纹管式部分的轴向收缩将驱使内锁环与内井口部件径向接合且外锁环与外井口部件径向接合。波纹管式部分的下端适于就位在内井口部件的台肩上，并且，当密封环被赋能时，波纹管式部分塌缩而驱使内锁环和外锁环径向接合。所述波纹管式部分具有三角波形截面轮廓。每个内锁环和外锁环具有背离所述波纹管式部分的环形锁紧表面；每个内锁环和外锁环具有与所述锁紧表面相反的面向环形波纹管的表面；其中，所述锁紧表面具有大于所述面向波纹管的表面的轴向高度，以限定在所述锁紧表面和所述面向波纹管的表面之间延伸的环形锥面；并且，所述环形锥面适于抵靠所述波纹管式部分的间隙的表面滑动。所述组件还包括有斜面的转角，所述锁定表面在此接合所述锥面。在每个锁环的表面上形成一组齿，其适于接合所述内井口部件和外井口部件中的至少一个。所述组件还包括:其中，所述密封环具有内环形部件和外接所述内环形部件的一部分的外环形部件；环形赋能环，其具有可插入所述密封环的内环形部件和外环形部件之间的下端，使得当所述赋能环的下端被插入所述密封环的内环形部件和外环形部件之间时，所述密封环的内环形部件和外环形部件的外壁被径向向外驱使而与所述内井口部件和外井口部件密封接合；环形延伸部，其从所述密封环向下延伸并位于所述密封环下方，所述环形延伸部具有面朝下的下表面；连接到所述环形延伸部的环形鼻环，所述鼻环具有与所述环形延伸部的下表面接触的面朝上台肩并具有用于就位在所述内井口部件的一部分上的下表面；并且，其中所述波纹管式部分形成于所述鼻环上。在本发明的又一实施例中，公开了一种用于将内井口部件密封至外井口部件的方法。该方法提供了一种密封组件，该密封组件具有承载在下端上的波纹管式部分以及位于波纹管式部分的间隙内的内锁环和外锁环。该方法使密封组件就位在内井口部件与外井口部件之间，并且向密封组件施加轴向力以使波纹管式部分轴向收缩。轴向力驱使布置在波纹管式部分上的内锁环和外锁环响应于波纹管式部分的轴向收缩而与内井口部件和外井口部件接合。该方法固定密封组件，以在内井口部件与外井口部件之间密封。除了现有技术中的那些以外，鼻环上的波纹管式部分提供了锁定悬挂器的机构。可径向驱动的锁环提供了将套管悬挂器的向上轴向力另外转为径向力以限制套管悬挂器移动。因此，通过在本发明和现有技术的这些机构之中共用悬挂器上的向上力而有利地提高了锁定能力。再者，所公开的实施例提供了容忍碎屑的锁定密封件。另外，本发明还可有利地节省与必须重新松开以便安装锁定悬挂器相关联的时间和金钱。
为了可以更详细地理解将使本发明的特征、优点和目的以及其它变得显而易见的方式，可参考在附图中示出的本发明的实施例来对以上简要概括的发明进行更具体的描述，附图形成本说明书的一部分。然而，应注意，附图仅仅示出本发明的优选实施例且因此不应视为对其范围的限制，因为本发明可允许其它等效实施例。图1是根据本发明的一实施例的带有在内井口部件和外井口部件之间锁紧至密封件但未固定的赋能环的密封组件的竖直剖视图。图2是根据本发明的一实施例的位于固定位置的内井口部件和外井口部件之间的图1的密封组件的竖直剖视图。图3是根据本发明的一实施例的未固定的图1的密封组件的鼻环的竖直剖视图。图4是根据本发明的一实施例的已固定的图1的密封组件的鼻环的竖直剖视图。图5是根据本发明的一实施例的锁环的剖视图。图6是根据本发明的一实施例的备选锁环的剖视图。
具体实施例方式现将在下文中参考附图更全面地描述本发明，附图示出了本发明的实施例。然而，本发明可体现为许多不同的形式并且不应被解释为局限于文中阐述的所示实施例。而是，提供这些实施例，使得本公开将是详尽和完整的，并且将向本领域技术人员全面地传达本发明的范围。同样的标号始终表不同样的兀件，并且主标记(若使用)表不备选实施例中的类似元件。在以下论述中，阐述了许多具体细节以提供对本发明的详尽理解。但对本领域技术人员而言将显然的是，可在没有此类具体细节的情况下实施本发明。另外，在大多数情况下，已省略与钻井、送入操作等有关的细节，因为此类细节不被认为是获得本发明的完整理解所必需的，并且被认为落在相关领域技术人员的技能内。参照图1，本发明的一实施例示出了高压井口罩或外井口部件10的一部分。井口罩10包括孔12，搭接件14形成于其上。罩10通常位于井的上端。具有轴线Ax的悬挂器18 (例如套管悬挂器)和形成于悬挂器18的外部上的搭接件20布置在罩10的孔12内。在该实施例中，悬挂器18具有用于支撑密封组件的下部21的面朝上台肩19。该密封组件还包括用于形成如以下更详细描述的金属对金属密封的密封环25。密封环25具有带内壁24的内密封腿22，内壁24用于抵靠悬挂器18的柱形壁上的搭接件20进行密封。密封环25还具有带外壁表面28的外密封腿26，外壁表面28用于抵靠罩10的孔12上的搭接件14进行密封。壁表面24、28可以是柱形的和平滑的。密封环25的密封腿22、26形成U形凹部或槽30。延伸部32从外支腿26向下延伸并可形成螺纹连接部34的一部分。然而，该连接部不必带有螺纹。延伸部32具有面朝下台肩36，其搁在形成于鼻环37上的面朝上台肩38上。在所示实施例中，鼻环37包括形成螺纹连接部34的配合部分的环形延伸部。螺纹连接部34将鼻环37连接到密封环25。下部21限定鼻环37的面朝下环形台肩39并且搁在悬挂器18的面朝上台肩19上。在固定操作期间，面朝上台肩19提供用以固定密封组件的反作用点。在该实施例中，鼻环37包括用以提高密封组件的锁定能力的波纹管式部分40。波纹管式部分40可具有锯齿形或三角波形截面或者如图1中所示具有“V”或“U”形的波形部44。波纹管式部分40具有内表面42，其面向悬挂器18的位于搭接件20轴向下方的外轮廓43。在该实施例中，外轮廓43具有轻微锥度，然而，外轮廓43也可成型为不带锥度。波纹管式部分40上的外表面46面向罩10的孔12。如图3中所示，鼻环37在波纹管式部分40处的宽度52从下部21到螺纹连接部34可变化，以适应孔12与锥形轮廓43之间的环形空间的增大的宽度。当波纹管式部分40形成波形部44时，波纹管式部分40从内表面42到外表面46的厚度可变化。参照图3，在波纹管式部分40的外表面46的顶点49之间形成间隙48。类似地，在波纹管式部分40的内表面42的顶点51之间形成间隙50。间隙48、50足够大以分别容纳内锁环90和外锁环92。当密封组件已固定时，如图2中所示，波纹管式部分40将塌缩(collapse)。如图4中所示的轴向塌缩的波纹管式部分40减小了间隙48、50的轴向高度。波纹管式部分40由金属形成。本领域技术人员将理解，所公开实施例中预期且包括具有足够强度和柔韧性的其它合适的材料。再参照图3，内锁环90和外锁环92定位在波纹管式部分40的对应的内间隙50和外间隙48中。如图5中所示，示例性锁环90、92可分别具有大致梯形截面轮廓94。每个锁环90、92将具有接近罩10的孔12或悬挂器18的外轮廓43 (图3)的环形锁紧表面96。如图6中所示，在锁紧表面96上可形成齿/搭接件97。再参照图5，每个锁环90、92具有与锁紧表面96相反的面向环形波纹管的表面98。一般而言，锁紧表面96具有大于面向波纹管的表面98的轴向高度，使得锁环90、92形成在锁紧表面96与面向波纹管的表面98之间延伸的环形锥面100、102。在所示实施例中，锥面100、102可具有类似的长度和角度，使得截面轮廓94关于水平地等分轮廓94的线104是对称的。在其它示例性实施例中，截面轮廓94关于线104是不对称的，使得锥面100、102具有不同长度。在一示例性实施例中，锥面100、102形成为与轴线Ax (图1)成一角度，使得当波纹管式部分位于图1所示的未承压位置时，锥面100、102将成与三角波截面或波形部44的角度大致相等的角度。如以下更详细描述的，内表面42和外表面46(图3)将接触各个内锁环90和外锁环92的锥面100、102,并且内锁环90和外锁环92将抵靠相应的内表面42和外表面46 (图4)滑动,从而使内锁环90收缩并使外锁环92扩张。每个锁环90、92可以是能够径向收缩和扩张的开口环。制造过程的残效可使得表面42、46(图3)较不平滑。结果，物体的尖角可能在该物体滑过表面42、46时卡在这些缺陷上。为了适应这种情况，在锥面100、102与锁紧表面96接合的部位，可形成如图5中所示的斜面106、108。斜面106、108可用于允许内表面42和外表面46(图3)上的缺陷滑过锁紧表面96与锥面100、102之间的过渡部，从而限制对锁环90、92在波纹管式部分40的承压期间的径向移动的任何不希望的阻力。内锁环90的锁紧表面96可具有与悬挂器18的外轮廓43(图3)基本类似的轮廓。类似地，外锁环92的锁紧表面96可具有与罩10的孔12 (图3)基本类似的轮廓。因此，当处于固定位置时，内锁环90的锁紧表面96可接合悬挂器18的外轮廓43，并且外锁环92的锁紧表面96可接合罩10的孔12(图2和图4)。内锁环90和外锁环92可由任何合适的材料形成，使得内锁环90和外锁环92可收缩或扩张，如以下更详细描述的。在一示例性实施例中，内锁环90和外锁环92由允许内锁环90和外锁环92的变形的弹性体材料形成。在另一示例性实施例中，内锁环90和外锁环92由也允许内锁环90和外锁环92的变形的热塑性材料(如Teflon等)形成。在又一示例性实施例中，内锁环90和外锁环92可由同样允许内锁环90和外锁环92在足够的载荷下发生一些变形的金属(如碳钢、黄铜等)形成。锁环90、92可以是具有形成于其中用于径向扩张/收缩的槽的开口环。锁环90、92也可为由允许扩张/收缩的材料形成的连续环。参照图1，赋能环60将通过送入工具(未示出)或管柱(未示出)的重量被向下迫压而迫使赋能环60进入密封环25的槽30中，以固定密封组件。赋能环60的上部62允许到送入工具或管柱的螺纹连接。外螺母64在装配和操作期间保持赋能环60装配在一起。如图2中所不,赋能环60使密封环25的内密封腿22和外密封腿26抵靠罩10和悬挂器18变形，以固定密封组件。在一示例性实施例中，表面24、28分别变形至搭接件20、14中，以形成金属对金属密封。继续参照图2，在固定操作期间，使包括密封环25和鼻环37的密封组件就位在悬挂器18的面朝上台肩19上。该密封组件位于悬挂器18和罩10之间。通过送入工具或管柱(未示出)的重量向下迫压赋能环60。在悬挂器18的面朝上台肩19与鼻环37的下部21的面朝下台肩39之间形成的反作用点允许施加在赋能环60上的力使波纹管式部分40轴向塌缩。参照图4，当充分地轴向塌缩时，波纹管式部分40的顶点49、51之间的径向距离52大于从悬挂器18的轮廓43到罩10的孔12的径向距离。当波纹管式部分40轴向塌缩时，由波纹管式部分40的内表面42形成的间隙50的尺寸将减小。当间隙50的尺寸减小时，内表面42将通过内表面42和内锁环90的锥面100、102的配合表面来挤压内锁环90。这将导致内锁环90径向收缩而与悬挂器18的外轮廓43接触。类似地，当波纹管式部分40轴向塌缩时，波纹管式部分40的外表面46的顶点49之间的间隙48的尺寸将减小。当间隙48的尺寸减小时,外表面46将通过外表面46和外锁环92的锥面100、102的配合表面来挤压外锁环92。这将导致外锁环92径向扩张而与罩10的孔12接触。如图2中所示，在固定波纹管式部分40以及内锁环90和外锁环92后，施加到赋能环60的轴向力将使赋能环60移动到密封环25的槽30中。当赋能环60移动到槽30中时，赋能环60使密封环25的内密封腿22和外密封腿26抵靠罩10和悬挂器18发生变形。锁环90、92与悬挂器18和罩10的接合提供了对密封组件的刚性阻止，从而允许密封件如图2中所示被充分固定。一旦已固定，悬挂器18上的任何另外的向上力就将传输到鼻环37的波纹管式部分40中。这种传输推动内锁环90和外锁环92更紧密地与外轮廓43和孔12接触，从而向悬挂器18提供更大的锁定能力并防止密封环25暴露于来自悬挂器18和套管(未示出)的全部向上轴向力。带有波纹管式部分40的鼻环37的设计还适应由于悬挂器18上的碎屑而引起的就位高(landing high)的情况。在另一实施例中，鼻环37的波纹管式部分40可由带有与悬挂器18和罩10不同的热膨胀系数的材料制成。这可允许波纹管式部分40以更大的速率热膨胀，从而增大由锁环90、92抵靠悬挂器18的外轮廓43和罩10的孔12所施加的径向力。不同的热膨胀系数还可提高波纹管式部分40以及内锁环90和外锁环92的锁定能力。因此，通过在本发明和现有技术的机构之中共用悬挂器上的向上力而有利地提高了锁定能力。另外，本发明还可节省与必须重新松开以便安装锁定悬挂器相关联的时间和金钱。此外，通过本发明，在罩中不需要另外的定位凹槽，从而允许操作期间的更大错位。鼻环上的波纹管式部分还向锁定悬挂器的机构提供径向移动的锁环。可径向驱动的锁环提供了将套管悬挂器的向上轴向力另外转为径向力以限制套管悬挂器移动。因此，通过共用悬挂器上的向上力而有利地提高了锁定能力。再者，所公开的实施例提供了容忍碎屑的锁定密封件。应理解，本发明可采取许多形式和实施例。因此，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可在前述内容中做出若干变型。在已参照本发明的某些优选实施例这样描述本发明的情况下，应注意到，所公开的实施例在性质上是说明性的而非限制性的，且可在前面的公开中设想广泛的变型、修改、变更和替代，并且，在一些情况下，可采用本发明的一些特征而没有其它特征的相应使用。基于对优选实施例的前述描述的研习，本领域技术人员可认为许多此类变型和修改是显然的和理想的。因此，宽泛地并以与本发明的范围一致的方式来解释所附权利要求是适当的。
权利要求
1.一种带有轴线(Ax)的井口组件，包括: 外井口部件(10)，其具有孔(12)； 内井口部件(18)，其位于所述孔(12)中； 密封环(25)，其在所述内井口部件和外井口部件(10，18)之间并与所述内井口部件和外井口部件(10，18)密封接合； 波纹管式部分(40)，其在所述密封环(25)的下端上，所述波纹管式部分(40)可轴向收缩；以及 至少两个锁环(90，92)，其布置在所述波纹管式部分(40)上，使得所述波纹管式部分(40)的轴向收缩将驱使每个锁环(90，92)与所述内井口部件(18)和所述外井口部件(10)中的至少一个径向接合。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述至少两个锁环(90，92)包括内锁环(90)和外锁环(92)，所述内锁环(90)和外锁环(92)布置在所述波纹管式部分(40)上，使得所述波纹管式部分(40)的轴向收缩将驱使所述内锁环(90)与所述内井口部件(18)径向接合且所述外锁环(92)与所述外井口部件(10)径向接合。
3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，还包括: 其中，所述密封环(25)具有内环形部件(22)和外接所述内环形部件(22)的一部分的外环形部件(26)； 环形赋能环(60)，其具有可插入所述密封环(25)的内环形部件和外环形部件之间的下端，使得当所述赋能环出0)的下端被插入所述密封环(25)的内环形部件和外环形部件(22，26)之间时，所述密封环(25)的内环形部件和外环形部件(22，26)的外壁(24、28)被径向向外驱使而与所述内井口部件和外井口部件(10，18)密封接合； 环形延伸部(32)，其从所述密封环(25)向下延伸且位于所述密封环(25)下方，所述环形延伸部(32)具有面朝下的下表面(36)； 环形鼻环(37)，其连接到所述环形延伸部(32)，所述鼻环(37)具有与所述环形延伸部(32)的下表面接触的面朝上台肩(38)并具有用于就位在所述内井口部件(18)的一部分上的下表面(39);并且 其中，所述内井口部件(18)包括台肩(19)，所述台肩(19)径向向外突出以允许所述环形鼻环(37)的下表面(39)就位，所述台肩(19)在固定操作期间提供反作用点。
4.根据权利要求3所述的组件，其特征在于，所述波纹管式部分(40)形成于所述鼻环(37)上并具有三角波形截面轮廓(44)。
5.根据权利要求3所述的组件，其特征在于，所述鼻环(37)经由在所述环形延伸部(32)与所述鼻环(37)的向上延伸部之间形成的螺纹连接部(34)连接到所述环形延伸部(32)。
6.根据权利要求2所述的组件，其特征在于: 所述波纹管式部分(40)包括在顶点(49，51)处相接而在所述顶点(49，51)之间形成间隙(48，50)的波形部(44)，所述波纹管式部分(40)中的间隙(48，50)在固定之前存在;并且 当所述波纹管式部分(40)在固定期间塌缩时，所述间隙(48，50)的轴向尺寸缩小。
7.根据权利要求6所述的组件，其特征在于:所述内锁环和外锁环(90，92)定位在所述波纹管式部分(40)的间隙(48，50)内；并且 当所述间隙(48，50)的轴向尺寸缩小时，所述内锁环(90)被径向向内驱使而接合所述内井口部件(18)，并且所述外锁环(92)被径向向外驱使而接合所述外井口部件(10)。
8.根据权利要求7所述的组件，其特征在于: 每个内锁环和外锁环(90，92)具有背离所述波纹管式部分(40)的环形锁紧表面(96)； 每个内锁环和外锁环(90，92)具有与所述锁紧表面(96)相反的面向环形波纹管的表面(98)； 其中，所述锁紧表面(96)具有大于所述面向波纹管的表面(98)的轴向高度，以限定在所述锁紧表面(96)与所述面向波纹管的表面(98)之间延伸的环形锥面(100，102);并且 所述环形锥面(100，102)适于抵靠所述波纹管式部分(40)的间隙(48，50)的表面而滑动。
9.根据权利要求8所述的组件，其特征在于，还包括有斜面的转角(106，108)，所述锁紧表面(96)在此接合所述锥面(100，102)。
10.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，在所述至少两个锁环(90，92)的与所述内井口部件(18)和所述外井口部件(10)中的至少一个径向接合的锁紧表面(96)上形成一组齿(97)。
11.一种用于将内井口部件(18)密封至外井口部件(10)的方法，包括: (a)提供密封组件，所述密封组件具有承载在下端上的波纹管式部分(40)以及位于所述波纹管式部分(40)的间隙(48，50)内的内锁环和外锁环(90，92)； (b)使所述密封组件就位于所述内井口部件和外井口部件(10，18)之间； (c)向所述密封组件施加轴向力而使所述波纹管式部分(40)轴向收缩； (d)所述轴向力驱使所述内锁环和外锁环(90，92)响应于所述波纹管式部分(40)的轴向收缩而与所述内井口部件和外井口部件(10，18)接合；以及 (e)固定所述密封组件，以在所述内井口部件和外井口部件(10，18)之间密封。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述波纹管式部分(40)具有三角波形截面轮廓(44)，并且步骤(d)还包括: 将所述内锁环(90)定位在所述波纹管式部分(40)的内径的顶点(51)之间的间隙(50)中； 将所述外锁环(92)定位在所述波纹管式部分(40)的外径的顶点(49)之间的间隙(48)中；以及 响应于所述波纹管式部分(40)在所述密封组件的固定期间的轴向收缩，减小间隙(48，50)的尺寸并且使所述内锁环和外锁环(90，92)的锥面(100，102)抵靠对应的间隙(48，50)的表面滑动，以驱使所述内锁环(90)径向收缩且所述外锁环(92)径向扩张。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括在每个内锁环和外锁环(90，92)的表面(96)上提供齿(97)以及驱动所述齿(97)与所述内井口部件和外井口部件(10，18)中的一个接合。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在向所述内井口部件(18)施加向上轴向力的情况下，所述方法还包括通过所述波纹管式部分(40)将所述向上轴向载荷传递到所述内锁环和外锁环(90，92)，以驱使所述内锁环和外锁环(90，92)分别与所述内井口部件和外井口部 件(10，18)更紧密地接合。
全文摘要
本发明涉及带有波纹管式鼻环和可径向驱动的锁环的密封件。一种位于具有孔(12)的井口罩(10)和套管悬挂器(18)之间的密封组件，具有用于抵靠悬挂器(18)密封的内密封腿(22)和用于抵靠罩(10)密封的外密封腿(26)。在由密封组件承载的鼻环(37)上形成波纹管式部分(40)，以提高锁定能力。波纹管式部分(40)具有面向悬挂器(18)的外轮廓(43)的内表面(42)以及面向罩(10)的孔(12)的外表面(46)。内锁环和外锁环(90,92)布置在波纹管式部分(40)上。当波纹管式部分(40)轴向塌缩时，它径向扩张到罩(10)的孔(12)和悬挂器(18)的外轮廓(43)中，并且驱使内锁环和外锁环(90,92)与悬挂器(18)的外轮廓(43)和罩(10)的孔(12)接合。
文档编号E21B33/035GK103147713SQ201210518780
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者D.C.本森, D.L.福德 申请人:韦特柯格雷公司