水平井压裂方法
【专利摘要】本发明公开了一种水平井压裂方法，包括如下步骤：S1，进行作业井的第一段射孔，光套管进行第一段压裂；S2，将桥塞和射孔工具串下入到所述作业井中，座封桥塞，试压合格；S3，根据第二射孔段的位置，提升射孔工具串进行第二段射孔，光套管进行第二段压裂；S4，用步骤S2中同样的方法下放第二段桥塞并座封第二段桥塞；S5，重复步骤S3和S4，直至完成所述作业井全部层段压裂作业。本发明通过桥塞实现下层封隔，通过试压可以判断桥塞是否封隔有效；采用光套管注入压裂实现了全井段施工排量10方/分以上，实现了水平井体积压裂对排量的要求。
【专利说明】水平井压裂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及采油工程领域，特别涉及一种水平井压裂方法。
【背景技术】
[0002]压裂是在油气井中被广泛使用的技术，是指采油或者采气过程中，利用水力作用使油气层形成裂缝的一种方法，又称为水力压裂。油气层压裂工艺过程用压裂车把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加注水量或者产油量。
[0003]目前，国内大部分油田水平井改造主要以水力喷射分段压裂为主体改造技术。其主要技术做法就是:通过水力喷砂射孔、与小直径封隔器联作实现有效封隔、油管加砂、套管补液、拖动管柱实现多段压裂改造。采用该技术开展了大排量水平井体积压裂的试验，取得了一定的效果。同时也存在多方面的问题。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:现有水力喷射分段压裂技术受排量限制，最大施工排量仅能达到8方/分；且在大排量注入条件下，喷射器、封隔器伤害严重，单趟管柱仅能完成一段压裂，施工效率低，作业周期长。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种水平压裂方法。所述技术方案如下:
[0006]提供了一种水平井压裂方法，所述方法包括如下步骤:
[0007]SI，利用油管传输射孔的方式进行作业井的第一段射孔，完成所述第一段射孔后起出射孔枪，光套管进行第一段压裂，所述第一段压裂完成之后不放喷；
[0008]S2，将桥塞和射孔工具串下入到所述作业井中，从地面用压裂车泵送所述桥塞到所述作业井的预定位置后座封所述桥塞，试压合格；
[0009]S3，根据第二射孔段的位置，提升所述射孔工具串到所述第二射孔段进行第二段射孔，完成所述第二段射孔后起出所述射孔工具串，光套管进行第二段压裂，所述第二段压裂完成之后不放喷；
[0010]S4，用步骤S2中同样的方法下放第二段桥塞并座封所述第二段桥塞；
[0011]S5，重复步骤S3和S4，直至完成所述作业井全部层段压裂作业。
[0012]进一步地，步骤SI中所述第一段射孔是采用火力射孔。
[0013]进一步地，步骤SI和S3中所述第一段射孔和所述第二段射孔均采用多簇射孔。
[0014]进一步地，步骤S3中光套管进行第二段压裂时，顶替阶段采取过顶替，顶替液前期弱交联。
[0015]进一步地，所述方法在实施步骤SI之前还包括步骤:使用通井规通井至所述作业井的人工井底，确保所述作业井井筒干净。
[0016]进一步地，所述方法在实施步骤S5之后还包括步骤:钻除桥塞，放喷、求产和完井。
[0017]本发明水平井多级分簇射孔压裂方法的原理是:
[0018]通过水力泵送将电缆连接的快钻桥塞与射孔枪联作钻具下至预定位置，座封并释放桥塞后，上提多级射孔装置至射孔位置进行多簇射孔，然后将钻具提至井口，采用大排量光套管注入压裂施工，重复上述作业，依次自下而上完成多个层段作业，最后采用钻桥塞，完井。该技术具有封隔可靠、分压级数不受限制、分级射孔定位准确、施工效率高的特点，可以实现水平井大排量体积压裂目的。
[0019]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0020]通过桥塞实现下层封隔，通过试压可以判断是否串层，封隔有效性好。采用光套管注入压裂实现了全井段施工排量10方/分以上，实现了水平井体积压裂对排量的要求；同时井内无管柱，与与常规工艺相比，无卡钻风险。桥塞与分级射孔联作，在地面设备及压裂液充足的条件下可以连续作业，实现一口水平井井全部层段的作业。通过逐级泵入桥塞进行封隔，分压裂级数不受限制，理论上可以实现无限级分层压裂。减少了常规水力喷射工艺下频繁起下管柱及放喷时间，极大的降低了劳动强度，缩短了作业周期。分级射孔定位准确，可实现一次射孔四簇以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本发明实施例一提供的水平井压裂方法工艺流程图；
[0023]图2是本发明实施例二提供的水平井压裂方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0025]实施例一
[0026]本实施例提供了一种水平井压裂方法，参见图1，所述压裂方法包括如下步骤:
[0027]SI，利用油管传输射孔的方式进行作业井的第一段射孔1，完成第一段射孔I后起出射孔枪，光套管进行第一段压裂2，第一段压裂2完成之后不放喷，关井等候下续步骤。
[0028]S2，实施步骤:下放桥塞和射孔工具串3以及座封桥塞和试压4。即使用电缆将桥塞和射孔工具串下入到作业井中，到达一定井斜后，从地面用压裂车泵送桥塞，泵送排量随井斜增加逐渐加大，直至桥塞到达预定位置。地面点火座封桥塞，测试压力直至合格。
[0029]S3，根据第二射孔段的位置，通过逐次上提电缆将射孔工具串提升到第二射孔段，点火进行第二段射孔5。完成第二段射孔5后起出射孔工具串6，光套管进行第二段压裂7，第二段压裂7完成之后不放喷。
[0030]S4，用步骤S2中同样的方法下放第二段桥塞并座封第二段桥塞。S5，实施步骤:重复上述步骤，直至完成全部层段压裂8。即重复步骤S3和S4，直至完成作业井全部层段压裂作业。
[0031]该压裂方法中的每一段压裂均采用光套管注入压裂，实现了全井段施工排量10方/分以上，实现了水平井体积压裂对排量的要求；同时井内无管柱，与与常规工艺相比，无卡钻风险。桥塞与分级射孔联作，在地面设备及压裂液充足的条件下可以连续作业，实现一口水平井井全部层段的作业。通过逐级泵入桥塞进行封隔，分压裂级数不受限制，理论上可以实现无限级分层压裂。
[0032]优选地，步骤SI中的第一段射孔是采用火力射孔。步骤SI和S3中第一段射孔和第二段射孔均采用多簇射孔。这样，减少了常规水力喷射工艺下频繁起下管柱及放喷时间，极大的降低了劳动强度，缩短了作业周期。分级射孔定位准确，可实现一次射孔四簇以上。步骤S3中光套管进行第二段压裂时，为确保下级桥塞能顺利泵送，顶替阶段采取过顶替，顶替液前期弱交联，压裂完后不放喷，确保水平段无支撑剂残留。
[0033]实施例二
[0034]本实施例提供了一种水平井压裂方法，参见图2，所述方法包括实施例一中所有的压裂步骤，除此在步骤SI之前以及步骤S5之后还包括了其他的步骤。本实施例中与实施例一中相同的步骤在此不再一一赘述。特别地介绍除实施例一之外还包括的步骤。
[0035]该方法在实施步骤SI之前还包括步骤:使用通井规通井01。即使用通井规通井至所述作业井的人工井底，确保所述作业井井筒干净。这样，通过通井规检查作业井的内径是否符合标准，若作业井有变形或者堵塞，则检查变形或者阻塞后的作业井能够通过的最大几何尺寸。并且，若最大能够通过的几何尺寸不符合压裂要求，则现修井再实施压裂。
[0036]该方法在实施步骤S5之后还包括步骤:钻除桥塞、放喷、求产和完井9。
[0037]上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水平井压裂方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: Si，利用油管传输射孔的方式进行作业井的第一段射孔，完成所述第一段射孔后起出射孔枪，光套管进行第一段压裂，所述第一段压裂完成之后不放喷； S2，将桥塞和射孔工具串下入到所述作业井中，从地面用压裂车泵送所述桥塞到所述作业井的预定位置后座封所述桥塞，试压合格； S3，根据第二射孔段的位置，提升所述射孔工具串到所述第二射孔段进行第二段射孔，完成所述第二段射孔后起出所述射孔工具串，光套管进行第二段压裂，所述第二段压裂完成之后不放喷； S4，用步骤S2中同样的方法下放第二段桥塞并座封所述第二段桥塞； S5，重复步骤S3和S4，直至完成所述作业井全部层段压裂作业。
2.根据权利要求1所述的水平井压裂方法，其特征在于，步骤SI中所述第一段射孔是采用火力射孔。
3.根据权利要求1所述的水平井压裂方法，其特征在于，步骤SI和S3中所述第一段射孔和所述第二段射孔均采用多簇射孔。
4.根据权利要求3所述的水平井压裂方法，其特征在于，步骤S3中光套管进行第二段压裂时，顶替阶段采取过顶替，顶替液前期弱交联。
5.根据权利要求1所述的水平井压裂方法，其特征在于，所述方法在实施步骤SI之前还包括步骤:使用通井规通井至所述作业井的人工井底，确保所述作业井井筒干净。
6.根据权利要求1所述的水平井压裂方法，其特征在于，所述方法在实施步骤S5之后还包括步骤:钻除桥塞，放喷、求产和完井。
【文档编号】E21B43/26GK103867177SQ201210545185
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月14日 优先权日:2012年12月14日
【发明者】徐创朝, 李安琪, 赵振峰, 李宪文, 张矿生, 唐梅荣, 王文雄, 樊凤玲, 王广涛, 曹宗熊, 张彦军 申请人:中国石油天然气股份有限公司