专利名称：油气井气体取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种油气井气体取样装置，属常规油气生产井的井口生产流程取样装置技术领域，尤其广泛适用于井位较远又无井ロ油气分离器的油气井在井口考克处直接采集气样的装置。
背景技术：
目前，我国各类油气井的气样采集工作多数是在单井分离器出口采集，在大多数生产井井位较远又无井口油气分离器的油气生产井，由于技术不完善且无采集设备，只能在井口考克处直接采集气样；由于油气井产物中有毒有害气体成份繁多，常规气样采集油气混杂，地层水、蜡等物质往往掺杂其中，难以保证气样基础数据检测的准确性，采集人员的安全无保障，采集的气样质量不合格甚至失效。Z1201020597246. 9公开了ー种油气井口气体取样装置，应用于油田井口取气样，其主体为分离器罐，若油气井内的压カ大，则难以保证油气分离效果，不能取到合格气样。发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够在油气井取到合格气样的气体取样装置。本实用新型由油气分离管壳体、法兰盲板、取样短管、取样阀门、排污短管、排污阀门组成，油气分离管壳体上部为连接法兰，中部管壁上焊接油气进ロ管；法兰盲板通过螺栓安装在油气分离管壳体上部的连接法兰上，在法兰盲板的中心孔内焊接有取样短管，取样短管上装有取样阀门，在法兰盲板下端面上焊接有连接支架，连接支架上焊接有挡板。挡板可分为ー级挡板和ニ级挡板。一级挡板的横截面积大于ニ级挡板的横截面积。本实用新型在壳体内设有挡板，通过挡板阻挡，能够使进入油气分离管壳体内的气体与油水混和物完全分离，确保气体采样的合格率，提高气样采集的质量。其结构简単，携帯安装方便，解决了常规油气生产井在井口立管取样考克取气样难题，并可有效保障操作人员安全。
图I为本实用新型结构示意图；图2是图I中一级挡板的结构示意图；图3是图I中二级挡板的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图广3所示本实用新型由油气分离管壳体I、法兰盲板7、取样短管8、挡板、取样阀门9、排污短管5、排污阀门6组成，油气分离管壳体I上部为连接法兰，中部管壁上焊接油气进ロ管4，底部管壁上焊接有排污短管5，排污短管5上安装有排污阀门6 ;法兰盲板7通过螺栓10安装在油气分离管壳体I上部的连接法兰上，在法兰盲板7的中心孔内焊接有取样短管8，取样短管8上装有取样阀门9，在法兰盲板7下端面上焊接有连接支架11，连接支架11上焊接有挡板。所述的挡板为ー级挡板12和ニ级挡板13，一级挡板12的横截面积大于ニ级挡板13的横截面积。将本实用新型油 气分离管壳体I上的油气进ロ管4与油气生产井的立管取样考克阀门连接，井内的油、气、水进入壳体I内，打开取样短管8上的取样阀门9，井内气体将壳体I内的空气置换后，关闭取样阀门9，进入壳体I内油、水混合液被一级挡板12和ニ级挡板13阻挡，沉积在壳体I底部，开启取样阀门9，即可在取样短管8上进行气体采集取样工作。打开排污短管5上的排污阀门6，即可将沉积在壳体I底部的油、水混合液排到污油筒内。
权利要求1.ー种油气井气体取样装置，由油气分离管壳体(I)、法兰盲板(7)、取样短管(8)、取样阀门(9)、排污短管(5)、排污阀门(6)组成，其特征是油气分离管壳体(I)上部为连接法兰，中部管壁上焊接油气进ロ管(4);法兰盲板(7)通过螺栓(10)安装在油气分离管壳体(I)上部的连接法兰上，在法兰盲板(7)的中心孔内焊接有取样短管(8)，取样短管(8)上装有取样阀门(9 )，在法兰盲板(7 )下端面上焊接有连接支架(11)，连接支架(11)上焊接有挡板。
2.根据权利要求I所述的ー种油气井气体取样装置，其特征是挡板可分为ー级挡板(12)和ニ级挡板(13)。
3.根据权利要求I或所述的ー种油气井气体取样装置，其特征是一级挡板(12)的横截面积大于ニ级挡板(13)的横截面积。
专利摘要本实用新型涉及一种油气井气体取样装置，属常规油气生产井的井口生产流程取样装置技术领域，由油气分离管壳体、法兰盲板、取样短管、取样阀门、排污短管、排污阀门组成，油气分离管壳体上部为连接法兰，中部管壁上焊接油气进口管；法兰盲板通过螺栓安装在油气分离管壳体上部的连接法兰上，在法兰盲板的中心孔内焊接有取样短管，取样短管上装有取样阀门，在法兰盲板下端面上焊接有连接支架，连接支架上焊接有挡板，通过挡板阻挡，能够使进入油气分离管壳体内气体与油水混和物完全分离，确保气体采样的合格率，提高气样采集的质量。其结构简单，携带安装方便，解决了常规油气生产井在井口立管取样考克取气样难题，并可有效保障操作人员安全。
文档编号E21B49/08GK202451149SQ20122003314
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者吕宗华, 姚铭涛, 崔旌立, 张勇, 黄兵, 黎国成 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司油气储运管理处