专利名称：一种旋挖钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种旋挖钻机。
背景技术：
旋挖钻机是一种大直径深孔成孔设备，钻杆的起吊和下落主要通过连接在主卷扬卷筒与钻杆之间的牵引钢丝绳来实现，而对动力头进行加压或提升则主要有两种加压方式一种是油缸加压、另一种是卷扬加压。采用油缸加压的旋挖钻机，由于加压油缸的行程一般比较短，所以对动力头仅能在加压油缸的行程范围内运动，并且加压力也较小。采用卷扬加压的旋挖钻机，即能实现较 大的加压力，也可有效解决因液压油缸卸荷引起的意外事故，使施工作业更加安全、可靠。请参考图I至图3，图I为一种典型的旋挖钻机的结构示意图，图2为图I所示的旋挖钻机的加压卷扬上升牵引拉绳的原理图，图3为图I所示的旋挖钻机的加压卷扬下降牵引拉绳的原理图。采用卷扬加压的旋挖钻机包括旋挖钻机主机、通过连接杆与旋挖钻机主机结合的桅杆19'。桅杆19'顶端的滑轮组一端与主卷扬相结合、另一端穿绕滑轮组与钻杆20'相
彡口口 在桅杆19'的中上部设置有加压卷扬18'，由加压卷扬卷筒一侧引出的加压钢丝绳依次通过设置在桅杆上部的上桅杆滑轮Γ、上桅杆滑轮2'、动力头上滑轮3'与设置在所述桅杆19'上部的绳子楔套相结合；由加压卷扬卷筒另一侧引出的提升钢丝绳依次通过设置在所述桅杆19'上部的上桅杆滑轮4'，设置在桅杆下部的下桅杆滑轮5'、动力头下滑轮6'、下桅杆滑轮7'、下桅杆滑轮8'、绳子楔套9'与设置在桅杆19'下部的张紧油缸相结合。所述加压卷扬的加压钢丝绳一般布置在所述桅杆19'外部，这样不但增加了所述桅杆19'的外部空间，同时也影响所述桅杆19'外其他部件的布置和安装。因此，如何解决所述旋挖钻机的加压卷扬影响桅杆表面其他部件的布置，是本领域技术人员目前继续解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种旋挖钻机，该旋挖钻机的加压卷扬不影响桅杆表面其他部件的布置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋挖钻机，包括桅杆和加压卷扬，所述加压卷扬的第一侧板和第二侧板焊接在所述桅杆上，所述加压卷扬的卷筒安装在侧板之间，所述卷筒下方具有弧形加强板，所述弧形加强板具有绳孔，从所述加压卷扬引出的卷扬拉绳通过所述绳孔位于所述桅杆内部。优选地，所述弧形加强板与所述桅杆之间具有水平加强板。优选地，所述水平加强板两侧具有第一竖直加强板。[0013]优选地，所述水平加强板两侧的对角位置分别具有与所述第一竖直加强板垂直的第二竖直加强板。优选地，所述旋挖钻机的动力头位于所述桅杆下端，所述动力头具有第一动力头滑轮和第二动力头滑轮；所述桅杆上部具有第一上滑轮，下部具有下滑轮；所述加压卷扬具有收放相反的第一卷扬拉绳和第二卷扬拉绳，所述第一卷扬拉绳通过所述第一上滑轮和所述第一动力头滑轮与拉绳油缸相连；所述第二卷扬拉绳通过所述下滑轮和所述第二动力头滑轮与压绳器相连。优选地，所述旋挖钻机还包括第二上滑轮和侧滑轮，所述第一卷扬拉绳通过所述第一上滑轮、所述第一动力头滑轮、所述第二上滑轮和所述侧滑轮与所述拉绳油缸相连。优选地，所述第一上滑轮和所述第二上滑轮的轴线共线，所述轴线的位置低于所
述拉绳油缸高于所述侧滑轮。优选地，所述第一动力头滑轮和所述第二动力头滑轮的轴线共线，所述轴线高于所述下滑轮。优选地，所述下滑轮和所述压绳器同高。本实用新型提供的旋挖钻机，包括桅杆和加压卷扬，所述加压卷扬的第一侧板和第二侧板焊接在所述桅杆上，所述加压卷扬的卷筒安装在侧板之间，所述卷筒下方具有弧形加强板，所述弧形加强板具有绳孔，从所述加压卷扬引出的卷扬拉绳通过所述绳孔位于所述桅杆内部。所述第一侧板和所述第二侧板焊接在所述桅杆上，所述卷筒由通轴安装在侧板之间。所述卷筒下方设置有弧形加强板，所述加压卷扬的拉绳可以通过所述弧形加强板的绳孔与滑轮相连，由所述加压卷扬引出的所述卷扬拉绳刚好位于所述桅杆内部，不会附着在所述桅杆的表面，进而不会影响所述桅杆表面其他部件的布置。一种方式中，所述弧形加强板与所述桅杆之间具有水平加强板，所述水平加强板两侧具有第一竖直加强板，所述水平加强板两侧的对角位置分别具有与所述第一竖直加强板垂直的第二竖直加强板。为了加强所述弧形加强板，在所述弧形加强板与所述桅杆之间设置三个相互垂直的加强板。一种优选的方式中，所述旋挖钻机的动力头位于所述桅杆下端，所述动力头具有第一动力头滑轮和第二动力头滑轮；所述桅杆上部具有第一上滑轮，下部具有下滑轮；所述加压卷扬具有收放相反的第一卷扬拉绳和第二卷扬拉绳，所述第一卷扬拉绳通过所述第一上滑轮和所述第一动力头滑轮与拉绳油缸相连；所述第二卷扬拉绳通过所述下滑轮和所述第二动力头滑轮与压绳器相连。所述加压卷扬通过所述第一卷扬拉绳和所述第二卷扬拉绳牵引所述动力头进行上下移动，从所述加压卷扬引出的拉绳均位于所述桅杆内，所述拉绳由所述桅杆引出时均由滑轮支撑，不会附着在所述桅杆的表面，进而不会影响所述桅杆表面其他部件的布置。所述第一卷扬拉绳依次通过所述第一上滑轮和所述第一动力头滑轮与拉绳油缸相连，构成了所述动力头向上运动的拉紧机构；所述第二卷扬拉绳依次通过所述下滑轮和所述第二动力头滑轮与压绳器相连，构成了所述动力头向下运动的拉紧机构。一种方式中，所述旋挖钻机还包括第二上滑轮和侧滑轮，所述第一卷扬拉绳通过所述第一上滑轮、所述第一动力头滑轮、所述第二上滑轮和所述侧滑轮与所述拉绳油缸相连。所述动力 头向上运动的拉紧机构，还可以为所述第一卷扬拉绳依次通过所述第一上滑轮、所述第一动力头滑轮、所述第二上滑轮和所述侧滑轮与所述拉绳油缸相连。另一种方式中，所述第一上滑轮和所述第二上滑轮的轴线共线，所述轴线的位置低于所述拉绳油缸高于所述侧滑轮。所述第一动力头滑轮和所述第二动力头滑轮的轴线共线，所述轴线高于所述下滑轮。所述下滑轮和所述压绳器同高。所述桅杆上端的两个上滑轮可以并列安装，并与所述拉绳油缸和所述侧滑轮构成向上拉紧机构的滑轮组。所述动力头的两个滑轮也可以并列安装，所述下滑轮与所述压绳器同位于所述桅杆的下端，共同构成向下拉紧机构的滑轮组。
图I为一种典型的旋挖钻机的结构示意图；图2为图I所示的旋挖钻机的加压卷扬上升牵引拉绳的原理图；图3为图I所示的旋挖钻机的加压卷扬下降牵引拉绳的原理图；图4为本实用新型实施例所提供的旋挖钻机加压卷扬的卷筒安装位置示意图；图5为图4所示的卷筒的安装方式的加强形式示意图；图6为本实用新型实施例所提供的旋挖钻机加压卷扬一种具体实施方式
的结构示意图；图7为图6所示的旋挖钻机的侧视图；图8为图6所示的旋挖钻机的加压卷扬的原理图；图9为图6所示的旋挖钻机的加压卷扬的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种旋挖钻机，该旋挖钻机的加压卷扬不影响桅杆表面其他部件的布置。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图4和图5，图4为本实用新型实施例所提供的旋挖钻机加压卷扬的卷筒安装位置示意图，图5为图4所示的卷筒的安装方式的加强形式示意图。在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种旋挖钻机，包括桅杆14和加压卷扬，所述加压卷扬的第一侧板2和第二侧板3焊接在所述桅杆14上，所述加压卷扬的卷筒安装在侧板之间，所述卷筒下方具有弧形加强板15，所述弧形加强板15具有绳孔，从所述加压卷扬引出的卷扬拉绳通过所述绳孔位于所述桅杆14内部。所述第一侧板2和所述第二侧板3焊接在所述桅杆14上，所述加压卷扬的卷筒I由通轴安装在两个侧板之间。所述卷筒I下方设置有弧形加强板15，所述加压卷扬的拉绳可以通过所述弧形加强板15的绳孔与滑轮相连，由所述加压卷扬引出的所述卷扬拉绳刚好位于所述桅杆14的内部，不会附着在所述桅杆14的表面，进而不会影响所述桅杆14表面其他部件的布置。[0044]进一步优选的实施方式中，所述弧形加强板15与所述桅杆14之间具有水平加强板17。所述水平加强板17 —边与所述弧形加强板15相连，此边的两侧分别与所述桅杆14相连,所述水平加强板17加固了所述弧形加强板15。进一步的实施方式中，所述水平加强板17两侧具有第一竖直加强板16。所述水平加强板17的两侧均具有肋板，所述肋板为所述第一竖直加强板16，所述第一竖直加强板16具有与所述弧形加强板15连接的圆弧边。所述第一竖直加强板16同时加强了所述水平加强板17和所述弧形加强板15。更进一步的实施方式中，所述水平加强板17两侧的对角位置分别具有与所述第一竖直加强板16垂直的第二竖直加强板18。 所述水平加强板17、所述第一竖直加强板16和所述第二竖直加强板18均位于所述弧形加强板15与所述桅杆14之间，加强了所述弧形加强板15，所述水平加强板17、所述第一竖直加强板16和所述第二竖直加强板18三者可以相互垂直，也可以不相互垂直。请参考图6至图9，图6为本实用新型实施例所提供的旋挖钻机加压卷扬一种具体实施方式
的结构示意图，图7为图6所示的旋挖钻机的侧视图，图8为图6所示的旋挖钻机的加压卷扬的原理图，图9为图6所示的旋挖钻机的加压卷扬的结构示意图。在一种具体的实施方式中，所述旋挖钻机的动力头位于所述桅杆14下端，所述动力头具有第一动力头滑轮8和第二动力头滑轮9 ;所述桅杆14上部具有第一上滑轮4，下部具有下滑轮10 ;所述加压卷扬具有收放相反的第一卷扬拉绳6和第二卷扬拉绳7，所述第一卷扬拉绳6通过所述第一上滑轮4和所述第一动力头滑轮8与拉绳油缸12相连；所述第二卷扬拉绳7通过所述下滑轮10和所述第二动力头滑轮9与压绳器11相连。所述加压卷扬通过所述第一卷扬拉绳6和所述第二卷扬拉绳7牵引所述动力头，而使所述动力头上下移动，从所述加压卷扬引出的拉绳均位于所述桅杆14内，从所述桅杆14引出的所述拉绳由滑轮支撑，不会附着在所述桅杆14的表面，进而不会影响所述桅杆14表面其他部件的布置。所述第一卷扬拉绳6依次通过所述第一上滑轮4和所述第一动力头滑轮8与拉绳油缸12相连，构成了所述动力头向上运动的拉紧机构；所述第二卷扬拉绳7依次通过所述下滑轮10和所述第二动力头滑轮9与压绳器11相连，构成了所述动力头向下运动的拉紧机构。所述第一卷扬拉绳6和所述第二卷扬拉绳7的收放方向相反。所述第一卷扬拉绳6收时，所述第二卷扬拉绳7放，所述动力头将上移；所述第一卷扬拉绳6放时，所述第二卷扬拉绳7收，所述动力头将下移；所述加压卷扬实现了对所述动力头的位置控制。另一种具体的实施方式中，所述旋挖钻机还包括第二上滑轮5和侧滑轮13，所述第一卷扬拉绳6通过所述第一上滑轮4、所述第一动力头滑轮8、所述第二上滑轮5和所述侧滑轮13与所述拉绳油缸12相连。所述动力头向上运动的拉紧机构，还可以为所述第一卷扬拉绳6依次通过所述第一上滑轮4、所述第一动力头滑轮8、所述第二上滑轮5和所述侧滑轮13与所述拉绳油缸12相连。[0058]所述动力头向上运动的拉紧机构可以由两个滑轮构成，也可以由四个滑轮构成，当然，构成所述拉紧机构的滑轮数量不仅限于此，其他类型能够实现牵引所述动力头上移的滑轮机构也可以应用在本实用新型中。进一步具体的实施方式中，所述第一上滑轮4和所述第二上滑轮5的轴线共线，所述轴线的位置低于所述拉绳油缸12高于所述侧滑轮13。所述桅杆14上端的两个上滑轮可以并列安装，并与所述拉绳油缸12和所述侧滑轮13构成向上拉紧机构的滑轮组。所述拉绳油缸12的位置较高，所述侧滑轮13的位置较低，所述第一上滑轮4和所述第二上滑轮5位于所述拉绳油缸12和所述侧滑轮13之间，此位置有助于拉紧机构向上牵引所述动力头。但是，上述各部件的位置不仅仅局限于此。另一种具体的实施方式中，所述第一动力头滑轮8和所述第二动力头滑轮9的轴线共线，所述轴线高于所述下滑轮10。所述动力头的两个滑轮可以并列安装，也可以不并列安装，两个所述滑轮位于所述动力头上并能带动所述动力头改变位置，满足上述情况的两个滑轮的其他安装方式也是可以的。更进一步具体的实施方式中，所述下滑轮10和所述压绳器11同高。所述下滑轮10与所述压绳器11同位于所述桅杆14的下端，共同构成向下拉紧机构的滑轮组。以上对本实用新型所提供的旋挖钻机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。权利要求1.一种旋挖钻机，包括桅杆(14)和加压卷扬，其特征在于，所述加压卷扬的第一侧板(2)和第二侧板(3)焊接在所述桅杆(14)上，所述加压卷扬的卷筒安装在侧板之间，所述卷筒下方具有弧形加强板(15)，所述弧形加强板(15)具有绳孔，从所述加压卷扬引出的卷扬拉绳通过所述绳孔位于所述桅杆(14)内部。
2.如权利要求I所述的旋挖钻机，其特征在于，所述弧形加强板(15)与所述桅杆(14)之间具有水平加强板(17)。
3.如权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述水平加强板(17)两侧具有第一竖直加强板(16) ο
4.如权利要求3所述的旋挖钻机，其特征在于，所述水平加强板(17)两侧的对角位置分别具有与所述第一竖直加强板(16)垂直的第二竖直加强板(18)。
5.如权利要求I至4任一项所述的旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机的动力头位于所述桅杆(14)下端，所述动力头具有第一动力头滑轮(8)和第二动力头滑轮(9);所述桅杆(14)上部具有第一上滑轮(4)，下部具有下滑轮(10);所述加压卷扬具有收放相反的第一卷扬拉绳(6)和第二卷扬拉绳(7)，所述第一卷扬拉绳(6)通过所述第一上滑轮(4)和所述第一动力头滑轮(8)与拉绳油缸(12)相连；所述第二卷扬拉绳(7)通过所述下滑轮(10)和所述第二动力头滑轮(9)与压绳器(11)相连。
6.如权利要求5所述的旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机还包括第二上滑轮(5)和侧滑轮(13)，所述第一卷扬拉绳(6)通过所述第一上滑轮(4)、所述第一动力头滑轮(8)、所述第二上滑轮(5)和所述侧滑轮(13)与所述拉绳油缸(12)相连。
7.如权利要求6所述的旋挖钻机，其特征在于，所述第一上滑轮(4)和所述第二上滑轮(5)的轴线共线，所述轴线的位置低于所述拉绳油缸(12)高于所述侧滑轮(13)。
8.如权利要求7所述的旋挖钻机，其特征在于，所述第一动力头滑轮(8)和所述第二动力头滑轮(9)的轴线共线，所述轴线高于所述下滑轮(10)。
9.如权利要求8所述的旋挖钻机，其特征在于，所述下滑轮(10)和所述压绳器(11)同闻。
专利摘要本实用新型公开了一种旋挖钻机，包括桅杆和加压卷扬，所述加压卷扬的第一侧板和第二侧板焊接在所述桅杆上，所述加压卷扬的卷筒安装在侧板之间，所述卷筒下方具有弧形加强板，所述弧形加强板具有绳孔，从所述加压卷扬引出的卷扬拉绳通过所述绳孔位于所述桅杆内部。所述加压卷扬的拉绳可以通过所述弧形加强板的绳孔与滑轮相连，由所述加压卷扬引出的所述卷扬拉绳刚好位于所述桅杆内部，不会附着在所述桅杆的表面，进而不会影响所述桅杆表面其他部件的布置。所述拉绳由所述桅杆引出时均由滑轮支撑，也不会附着在所述桅杆的表面，进而也不会影响所述桅杆表面其他部件的布置。
文档编号E21B15/00GK202483464SQ20122004434
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者张昊, 王燕, 陈曦, 陶明超 申请人:北京南车时代机车车辆机械有限公司