专利名称：抽采瓦斯管道用三态分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿井下抽放瓦斯钻场和采煤工作面的管道上应用的抽采瓦斯管道用三态分离器。
背景技术：
煤矿开采，抽采瓦斯先行，是煤矿瓦斯的治本措施，也是利用瓦斯的必经之路。上世纪40年代开始正规抽放瓦斯以来，人们就不断地用抽采瓦斯管道的放水技术，来提高抽采瓦斯浓度，确保煤矿掘进的安全。但由于在抽放瓦斯的管道中，存在瓦斯气遇冷而凝聚的残余水和瓦斯管道因锈蚀而脱落的锈渣等杂物，造成了管道的堵塞，影响了抽放瓦斯的进度及质量，降低了抽采瓦斯的浓度，浪费了清除管道的大量人力，从而增加了生产成本。实用新型内容本实用新型克服了原抽采瓦斯管道中杂物难以处理的弊端，提供了一种采用三态分离技术，实现抽采瓦斯管道内气、水和杂物自动分离使用的抽采瓦斯管道用三态分离器。本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是其支腿6设置在分离箱3底部四周，进气管I设置在分离箱3左上侧，瓦斯出口管4设置在分离箱3右上侧，自动排渣负压放水器接头5设置在分离箱3右侧中部，放水放渣口 7设置在分离箱3左下侧。本实用新型的有益效果是由于采用了降速、变向、相互碰撞和不同比重自动分选的原理，根据使用地点的不同，可使用不同的分离器与负压自动放水器连接，及时有效地自动分离抽采瓦斯管道内气、液、固三态物质，消除了积水和杂物对瓦斯抽采的影响，实用性强，应用效果好，提高抽采瓦斯浓度和效率，为煤矿生产提供了安全条件和可靠保障。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，其支腿6设置在分离箱3底部四周，进气管I设置在分离箱3左上侧，瓦斯出口管4设置在分离箱3右上侧，自动排渣负压放水器接头5设置在分离箱3右侧中部，放水放渣口 7设置在分离箱3左下侧。如图I所示，所述的分离箱3内上部设置导向板2。如图I所示，所述的分离箱3左侧中部设置压力平衡阀8。本实用新型的工作原理是:A向为抽采瓦斯管道内气体运动方向，将进气管、瓦斯出口管、放水器接头分别与抽放瓦斯管路和自动排渣负压放水器连通。在抽放负压的作用下，进入分离箱内的瓦斯气、水和杂物经过导向板变向与碰撞，在不同比重下自动分选，t匕重大的钻屑等杂物会立即沉淀到分离箱箱体的下部，比重较小的水居于杂物之上，比重最轻的瓦斯气悬浮在分离箱的上部，自动形成气、液、固三态分离的状态。积水和小的杂物由自动排渣负压放水器接头进入自动排渣负压放水器自动排出，大的杂物由放水排渣口定期清理。抽放瓦斯管路三态分离器既能提高放渣和放水的速度，将水和残渣全部放出，实现自动分离抽采瓦斯管道内气、水和杂物，且能提高抽采瓦斯浓度和效率。安装在抽放瓦斯钻场和采煤工作面的上下顺抽放瓦斯的支管上和瓦斯抽放的主干管的低洼处，用来清除瓦斯气遇冷而凝聚的水和瓦斯管道因锈蚀而脱落的锈渣。安装在立井底的主抽放管上，对瓦斯气中少量残余水和杂物可实现再次分离。权利要求1.一种抽采瓦斯管道用三态分离器，其特征在于支腿(6)设置在分离箱(3)底部四周，进气管(I)设置在分离箱(3)左上侧，瓦斯出口管(4)设置在分离箱(3)右上侧，自动排渣负压放水器接头(5)设置在分离箱(3)右侧中部，放水放渣口(7)设置在分离箱(3)左下侧。
2.根据权利要求I所述的抽采瓦斯管路用三态分离器，其特征在于所述的分离箱(3)内上部设置导向板(2)。
3.根据权利要求I所述的抽采瓦斯管路用三态分离器，其特征在于所述的分离箱(3)左侧中部设置压力平衡阀(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种煤矿井下抽放瓦斯钻场和采煤工作面的管道上应用的抽采瓦斯管道用三态分离器。其支腿(6)设置在分离箱(3)底部四周，进气管(1)设置在分离箱(3)左上侧，瓦斯出口管(4)设置在分离箱(3)右上侧，自动排渣负压放水器接头(5)设置在分离箱(3)右侧中部，放水放渣口(7)设置在分离箱(3)左下侧。由于本实用新型采用了降速、变向、相互碰撞和不同比重自动分选的原理，根据使用地点的不同，可使用不同的分离器与负压自动放水器连接，及时有效地自动分离抽采瓦斯管道内气、水和杂物，消除了积水和杂物对瓦斯抽采的影响，实用性强，应用效果好，提高抽采瓦斯浓度和效率，为煤矿生产提供了安全条件和可靠保障。
文档编号E21F7/00GK202509058SQ20122014781
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者孟震, 张文东, 王素枝, 苏毅, 董勃, 靳光法 申请人:苏毅