专利名称：液压弹簧储能式抽油机的制作方法
技术领域：
液压弹簧储能式抽油机技术领域[0001]本实用新型涉及一种液压弹簧储能式抽油机，属于油田抽采设备技术领域。
背景技术：
[0002]游梁抽油机在长期使用过程中暴露了能耗高和效率低的问题，游梁式抽油机拥有巨大的平衡块、庞大的减速器和四连杆机构，使用老式的皮带传送结构，在运转过程中会耗费大量的动能；游梁抽油机具有庞大笨重的机身，安装维修的工作量很大，在吊装时需要多辆平板卡车和吊车协调操作，耗费大量人力物力，维护成本高，冲程冲次调节比较复杂，操作难度大。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种液压弹簧储能式抽油机，是一种具有节能、效率高、小型化和易于维护等优势的新型抽油机。[0004]本实用新型的具体技术方案如下[0005]储能罐进油端通过高压软管连接手动球阀A、进油电磁阀和活塞缸，排油端通过高压软管连接手动球阀B、电机与油栗、排油电磁阀和活塞缸。活塞缸内设有相互固接的活塞和活塞杆，活塞缸顶端设有上冲程限位开关，底端设有下冲程限位开关和储能弹簧。活塞缸顶部连接平衡缸顶与外界压力的活塞呼吸阀，缸内底部设有协助弹簧储存能量的环形气囊。[0006]液压弹簧储能式抽油机可以满足油井开采的要求，生产效率高，冲程冲次可无级调节，节能效果好，体积和质量小，运移灵活，维护方便，对油田生产的节能降耗与降低成本有着重要的实际意义。
[0007]图I为液压弹簧储能式抽油机示意图。
具体实施方式
[0008]参照图I对本实用新型的实施例进一步说明[0009]实施例[0010]电机与油泵I、高压软管2、手动球阀3、排油电磁阀4、进油电磁阀5、活塞杆密封器6、活塞缸7、活塞8、活塞杆9、上冲程限位开关10、下冲程限位开关11、储能弹簧12、控制柜13、储能罐14、活塞呼吸阀15和环形气囊16组成；[0011]储能罐14进油端通过高压软管2连接手动球阀A3、进油电磁阀5和活塞缸7，排油端通过高压软管2连接手动球阀B3、电机与油泵I、排油电磁阀4和活塞缸7，活塞缸7内设有相互固接的活塞8和活塞杆9，活塞缸7顶端设有上冲程限位开关10，底端设有下冲程限位开关11和储能弹簧12。活塞缸7顶部连接平衡缸顶与外界压力的活塞呼吸阀15，缸内底部设有协助弹簧储存能量的环形气囊16。液压弹簧储能式抽油机的工作原理如下本实用新型抽油机安装在油井井口后，与活塞杆S封器6连接。启动后上冲程时，两个手动球阀3与排油电磁阀4均打开，进油电磁阀5关闭，电机与油泵I启动，液压油由储能罐14进入活塞缸7，储能弹簧12释放能量，对活塞8产生向上推力；当该推力大于活塞8和活塞杆9自重及活塞杆9的下拉力之和时，活塞8向上运动，抽油机进入上冲程。在上冲程限位开关10与控制柜13时间继电器的控制下，当抽油机达到预设冲程时，排油电磁阀4关闭，进油电磁阀5打开，液压油由活塞缸7流回储能罐14，使液压油对活塞8的推力逐渐减小；当该推力小于活塞8和活塞杆9自重及活塞杆9的下拉力之和时，活塞8向下运动，抽油机进入下冲程。当活塞8下降至活塞缸7底部时，压缩储能弹簧12储存能量，在下冲程限位开关11与控制柜13时间继电器控制下，当抽油机达到预设活塞缸底部时，排油电磁阀4打开，进油电磁阀5关闭，抽油机再次进入上冲程。
权利要求1.一种液压弹簧储能式抽油机，其特征在于储能罐(14)进油端通过高压软管(2)连接手动球阀A(3)、进油电磁阀(5)和活塞缸(7)，排油端通过高压软管(2)连接手动球阀B (3)、电机与油泵(I)、排油电磁阀(4)和活塞缸(7)；活塞缸(7)内设有相互固接的活塞(8)和活塞杆(9)，活塞缸(7)顶端设有上冲程限位开关(10)，底端设有下冲程限位开关(11)和储能弹簧(12)；活塞缸(7)顶部连接平衡缸顶与外界压力的活塞呼吸阀(15)，缸内底部设有协助弹簧储存能量的环形气囊(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种液压弹簧储能式抽油机，是为实现抽油机的生产高效率、小型化及易于维护的目的而设计的，该抽油机储能罐进油端连接手动球阀A、进油电磁阀和活塞缸，排油端连接手动球阀B、电机与油泵、排油电磁阀和活塞缸；活塞缸内设有相互固接的活塞和活塞杆、上、下冲程限位开关和储能弹簧；活塞缸顶部连接平衡缸顶与外界压力的活塞呼吸阀，缸内底部设有协助弹簧储存能量的环形气囊。该液压弹簧储能式抽油机可以满足油井开采的要求，生产效率高，冲程冲次可无级调节，节能效果好，体积和质量小，运移灵活，维护方便，对油田生产的节能降耗与降低成本有着重要的实际意义。
文档编号E21B43/00GK202745826SQ20122038088
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者屈彬, 王全治, 杨文涛, 曹勇, 张海涛, 肖宏军, 李仁爱, 陆文龙 申请人:中国石油天然气股份有限公司