专利名称：井口调偏密封器的制作方法
技术领域：
井口调偏密封器 技术领域[0001]本实用新型涉及的是油田井口密封装置，具体涉及的是一种井口调偏密封器。
背景技术：
[0002]目前，油田井口使用的普通密封装置，由于没有完善的防磨体系，导致5至7天就 需要更换一次盘根，更换时还需要停机40到50分钟，严重影响了采油生产，增加了生产成 本。[0003]经技术人员改进后的井口密封装置，增加了非同心调正的功能，可减少工作状态 时的硬性摩擦，延长使用寿命，降低装置的更换频率，间接增加经济收益。但由于在结构上 还存在一些不足如只设置由压盖、对中环、调环等组成的一组防磨结构，防磨效果还没有 达到理想的要求，密封程度有所改进，但还存在封不住的问题，因此，仍需要技术人员对其 结构进行进一步的改进，以达到有所改善井口封不住问题，以及提高防磨效果的目的。实用新型内容[0004]本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种井口调偏密封器，用于解决目前 的密封装置防磨效果差以及封不住井口的问题。[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现井口调偏密封器包括下壳体、万向体、防脱 帽、下压盖、上壳体、上压盖、压帽，其中，下壳体内部设置有防喷珠；万向体坐装在下壳体 上；防脱帽套过万向体后与下壳体连接；下压盖插装在万向体的顶端；上壳体与万向体连 接；上压盖插装在上壳体的顶端；压帽套装在上壳体的外部，并与上壳体连接；上压盖、上 壳体、下压盖三者形成储装黄油的空腔，上壳体体壁上设有黄油嘴；所述的万向体内部设有 对中环；所述的上压盖、下压盖内部分别设有密封环。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的下壳体内部设置有隔板，隔板上开有防喷 珠稳固孔。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的下壳体与万向体之间安装有压垫。[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的防脱帽与万向体之间安装有密封垫。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的对中环下方设有对中环压盖，所述的对中 环压盖与万向体内壁连接。[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的上压盖、下压盖内部开有凹槽，凹槽内部设 有滚珠，滚珠位于密封环的上方。[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的压帽外设置有手柄，手柄与压帽螺纹连接。[0012]本实用新型具有的积极效果[0013]1、本实用新型设置有分别由上压盖、下压盖组成两套密封装置，双重密封，提高了 密封效果，改善了以往存在的井口封不住的问题，同时，在上下压盖之间设置储藏黄油的空 腔，增加了润滑作用，减少了硬性摩擦，提高了设备的整体耐磨程度；[0014]2、本实用新型设置的防喷珠稳固孔，使工作状态下，防喷珠坐装在防喷珠稳固孔上，起到辅助稳固防喷珠的目的；[0015]3、本实用新型中设置的压垫、密封垫、滚珠，进一步提高了耐磨程度，延长了使用 寿命，节约了更换成本，增加了经济效益。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。[0017]图中1下壳体、2万向体、3防脱帽、4下压盖、5上壳体、6上压盖、7压帽、8防喷 珠、9隔板、10防喷珠稳固孔、11压垫、12密封垫、13空腔、14黄油嘴、15对中环、16密封环、 17对中环压盖、18滚珠、19手柄。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，井口调偏密封器包括下 壳体1、万向体2、防脱帽3、下压盖4、上壳体5、上压盖6、压帽7。其中，下壳体I内部设置 有防喷珠8。用于防止井喷，提高安全性。下壳体I的下端设置有与井口连接的螺纹。为了 使工作状态下，防喷珠8能坐装在下壳体I内更加稳固，可在下壳体I的内部设置隔板9，并 在隔板9上开设防喷珠稳固孔10。[0019]万向体2坐装在下壳体I上。本实用新型中所述的万向体2是由下端弧形万向头 和上端的圆筒一体铸造而成。万向体2可随着抽油杆的上下运动，在下壳体I上转动，起到 调整的作用，达到防止偏磨的目的，延长有效密封的周期。另外，为了减少万向体2和下壳 体I之间的硬性摩擦，可在下壳体I与万向体2之间安装压垫11。[0020]防脱帽3套过万向体2后与下壳体I连接。防脱帽3用于防止万向体2从下壳体 I上脱出，起到保护的作用。考虑到密封的效果，可在防脱帽3与万向体2之间安装密封垫 12，以此来增加密封效果。[0021]下压盖4插装在万向体2的顶端。下压盖4作为第一道密封装置，作用非常关键， 降低了井口漏油泄油的发生率。[0022]上壳体5与万向体2连接。上压盖6插装在上壳体5的顶端。上压盖6作为第二 道密封装置，在下压盖4密封的基础上，又一次进行密封，双重保险，使密封效果大大提高。[0023]压帽7套装在上壳体5的外部，并与上壳体5连接。上压盖6、上壳体5、下压盖4 三者形成储装黄油的空腔13，上壳体5体壁上设有黄油嘴14。空腔13内可储藏黄油，黄油 可减少硬性摩擦，延长使用时间。[0024]同时，在本实用新型中，在万向体2的内部设有对中环15，用于提高耐磨度。上压 盖6、下压盖4内部分别设有密封环16，提高密封效果。对中环15在万向体2内部，随着采 油的进行，会出现上下移动的问题，考虑到这种情况，可在对中环15的下方加设对中环压 盖17，并将对中环压盖17与万向体2内壁连接。[0025]本实用新型设计的目的就是增加耐磨度，延长使用周期，降低更换成本。因此，为 进一步提高耐磨度，延长使用时间，可在上压盖6、下压盖4的内部开设凹槽，并在凹槽的内 部加设滚珠18，同时，可将滚珠18的位置定位于密封环16的上方。[0026]为了便于安装或拆卸，可在压帽7的外侧设置手柄19，并可将手柄19与压帽7之 间设置为螺纹连接。[0027]本实用新型安装时需要添加盘根，安装后，只需10到20天通过黄油嘴向空腔内注入黄油即可。终身不需要抠盘根，只需要添加盘根。每次添加盘根时只需要十分钟左右的时间就可以完成更换，缩短了更换时 间，降低了技术人员的劳动量，节约了生产成本。
权利要求1.一种井口调偏密封器，其特征在于该密封器包括下壳体(I)、万向体(2)、防脱帽(3)、下压盖(4)、上壳体(5)、上压盖(6)、压帽(7)，其中，下壳体(I)内部设置有防喷珠(8);万向体(2)坐装在下壳体(I)上；防脱帽(3)套过万向体(2)后与下壳体(I)连接；下压盖(4)插装在万向体(2)的顶端；上壳体(5)与万向体(2)连接；上压盖(6)插装在上壳体(5)的顶端；压帽(7)套装在上壳体(5)的外部，并与上壳体(5)连接；上压盖(6)、上壳体(5)、下压盖(4)三者形成储装黄油的空腔(13)，上壳体(5)体壁上设有黄油嘴(14);所述的万向体(2)内部设有对中环(15);所述的上压盖(6)、下压盖(4)内部分别设有密封环(16)。
2.根据权利要求1所述的井口调偏密封器，其特征在于所述的下壳体(I)内部设置有隔板(9),隔板(9)上开有防喷珠稳固孔(10)。
3.根据权利要求1所述的井口调偏密封器，其特征在于所述的下壳体(I)与万向体(2)之间安装有压垫(11)。
4.根据权利要求1所述的井口调偏密封器，其特征在于所述的防脱帽(3)与万向体(2 )之间安装有密封垫(12)。
5.根据权利要求1所述的井口调偏密封器，其特征在于所述的对中环(15)下方设有对中环压盖(17)，所述的对中环压盖(17)与万向体(2)内壁连接。
6.根据权利要求1所述的井口调偏密封器，其特征在于所述的上压盖(6)、下压盖(4)内部开有凹槽，凹槽内部设有滚珠(18)，滚珠(18)位于密封环(16)的上方。
7.根据权利要求1所述的井口调偏密封器，其特征在于所述的压帽外设置有手柄(19)，手柄(19)与压帽(7)螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及的是一种井口调偏密封器，该密封器包括下壳体、万向体、防脱帽、下压盖、上壳体、上压盖、压帽，其中，下壳体内部设置有防喷珠；万向体坐装在下壳体上；防脱帽套过万向体后与下壳体连接；下压盖插装在万向体的顶端；上壳体与万向体连接；上压盖插装在上壳体的顶端；压帽套装在上壳体的外部，并与上壳体连接；上压盖、上壳体、下压盖三者形成储装黄油的空腔，上壳体体壁上设有黄油嘴；万向体内部设有对中环；上压盖、下压盖内部分别设有密封环。本实用新型设置有两套密封装置，双重密封改善了以往存在的井口封不住的问题，同时，在上下压盖之间设置储藏黄油的空腔，增加了润滑作用，减少了硬性摩擦，提高了设备的整体耐磨程度。
文档编号E21B33/03GK202832344SQ20122048216
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者赵永志 申请人:单国香