专利名称：自加压钻井机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻井机，特别是一种钻井用的自加压钻井机。
背景技术：
目前，钻井用的钻井机都是靠粗大的钻杆来传递扭矩和对钻头进行加压，钻杆需根据钻井深度的增加来逐节加长，由此带来了接换钻杆的不便。
发明内容
本发明弥补了以上缺点，提供了 一种自加压钻井机。本发明是通过如下技术方案实现的:
一种自加压钻井机，包括上部的加压装置和下部的钻进装置，加压装置和钻进装置通过第二油压缸体连接；加压装置中间设有一立柱，立柱上端设有吊环，立柱上部前后左右分设四个第一油压缸体，立柱下部前后左右亦分设四个第一油压缸体，每个第一油压缸体靠井壁端均设有一个弧形靠板；钻进装置的驱动动力由第一电机和第二电机组成,第一电机下端设有中钻杆，中钻杆穿过第二电机中空的外钻杆连于内钻头，第二电机设有外钻杆，夕卜钻杆下端设有外钻头，外钻头与内钻头均设有多个齿尖。本发明具有以下有益效果:
本发明通过一 CPU控制器自动控制第一油压缸体和第二油压缸体自动对钻井机进行加压，省却了接换钻杆带来的不便。
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
附图1为本发明的结构示意 附图2为A—A视 图中:1、靠板,2、第一油压缸体,3、立柱,4、第二油压缸体,5、第一电机,6、第二电机,7、中钻杆，8、外钻杆，9、中孔，10、外钻头，11、内钻头，12、齿尖，13、井壁，14、吊环。
具体实施例方式附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括上部的加压装置和下部的钻进装置，加压装置和钻进装置通过第二油压缸体4连接；加压装置中间设有一立柱3，立柱上端设有吊环14，立柱上部前后左右分设四个第一油压缸体2，立柱下部前后左右亦分设四个第一油压缸体，每个第一油压缸体靠井壁端均设有一个弧形靠板I ;钻进装置的驱动动力由第一电机5和第二电机6组成，第一电机下端设有中钻杆7，中钻杆穿过第二电机中空的外钻杆连于内钻头11，第二电机设有外钻杆8，外钻杆下端设有外钻头10，外钻头与内钻头均设有多个齿尖12。所述内钻头的横截面面积与外钻头的横截面面积即切削面积相等。
所述第一电机带动内钻头正转，第二电机带动外钻头反转。本发明工作时，一 CPU控制器自动控制第一油压缸体和第二油压缸体自动对钻井机进行加压，当第一油压缸体驱动靠板压住井壁时，第二油压缸体伸长对钻头进行加压，当第二油压缸体伸长到最大长度时，第一油压缸体回缩，完成后，第二油压缸体回缩，然后，第一油压缸体伸长驱动靠板压住井壁，第二油压缸体伸长对钻头进行加压，如此反复钻进。
权利要求
1.一种自加压钻井机，包括上部的加压装置和下部的钻进装置，其特征在于:加压装置和钻进装置通过第二油压缸体(4)连接；加压装置中间设有一立柱(3)，立柱上端设有吊环(14)，立柱上部前后左右分设四个第一油压缸体(2)，立柱下部前后左右亦分设四个第一油压缸体，每个第一油压缸体靠井壁端均设有一个弧形靠板(I);钻进装置的驱动动力由第一电机(5)和第二电机(6)组成，第一电机下端设有中钻杆(7)，中钻杆穿过第二电机中空的外钻杆连于内钻头(11)，第二电机设有外钻杆(8)，外钻杆下端设有外钻头(10)，外钻头与内钻头均设有多个齿尖(12)。
2.根据权利要求1所述的自加压钻井机，其特征在于:内钻头的横截面面积与外钻头的横截面面积即切削面积相等。
3.根据权利要求1所述的自加压钻井机，其特征在于:第一电机带动内钻头正转，第二电机带动外钻头反转。
全文摘要
一种自加压钻井机，包括上部的加压装置和下部的钻进装置，加压装置和钻进装置通过第二油压缸体连接；加压装置中间设有一立柱，立柱上端设有吊环，立柱上部前后左右分设四个第一油压缸体，立柱下部前后左右亦分设四个第一油压缸体，每个第一油压缸体靠井壁端均设有一个弧形靠板；钻进装置的驱动动力由第一电机和第二电机组成，第一电机下端设有中钻杆，中钻杆穿过第二电机中空的外钻杆连于内钻头，第二电机设有外钻杆，外钻杆下端设有外钻头，外钻头与内钻头均设有多个齿尖，本自加压钻井机通过一CPU控制器自动控制第一油压缸体和第二油压缸体自动对钻井机进行加压，省却了接换钻杆带来的不便。
文档编号E21B4/04GK103195360SQ201310104610
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者朱艳菊 申请人:朱艳菊