波纹型钢筋混凝土组合结构物的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种波纹型钢筋混凝土组合结构物。为此，本发明中，波纹钢板沿着长度方向设置，从而形成基底拱形结构物，所述波纹钢板重复形成有内沟部、中间棱部以及外棱部，并且在所述基底拱形结构物的上部具有钢筋加强结构，从而浇筑混凝土，所述钢筋加强结构在形成于所述波纹钢板的两个内沟部上分别按照一定间距结合有锚垫片，并且所述锚垫片具有横向钢筋，从而在所述横向钢筋上沿着长度方向布置主钢筋后结合，并且在所述锚垫片的上部沿着宽度方向结合有订书钉形状的通道支撑部，并且两个外棱部与几字形状的隔板相接而结合，所述两个外棱部形成于结合有所述锚垫片的波纹钢板的外侧，在所述隔板的内部浇筑混凝土，从而进行硬化。因此，本发明中，防止波纹钢板结构物的截面的减少，从而阻止局部变形，由此延长寿命，并且美化波纹钢板结构物的内面。
【专利说明】波纹型钢筋混凝土组合结构物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种波纹型钢筋混凝土组合结构物，尤其具有钢筋加强结构，其向由波纹钢板构成的基底拱形结构物的上部浇筑混凝土，从而能够加大纵截面积并增加阻力。
【背景技术】
[0002]通常，波纹钢板结构物由波纹钢板向轴的方向结合而形成，所述波纹钢板弯曲为棱和沟重复的形状，从而向长度方向弯曲，波纹钢板结构物用于各种用途，例如，地下通道、灌水渠、排水渠、护岸室、屋顶以及仓库等。
[0003]如果波纹钢板结构物的体积小，使用一个弯曲的钢板；如果体积大，将弯曲工艺中加大弯曲率而制作的钢板叠加设置于螺钉的组装工艺中。
[0004]在制作波纹钢板结构物中，通过螺栓将波纹钢板的下部垂直设置于构造在基础底基的通道上，然后使设置的波纹钢板的边缘位置与其他波纹钢板的边缘位置相互相对叠力口，并在此状态下重复螺栓连接的操作而进行构造。
[0005]所述的波纹钢板结构物形成为在钢板上连续具有棱和沟的形状的褶皱，因此存在如下问题:在净跨径的长度短的地方可以充分地使用，但是在净跨径的长度大时纵截面积小，从而减少对于压缩力的阻力，从而产生部分的变形。
[0006]作为用于解决所述问题的方案，提出了一种加强结构，其在波纹钢板的地脚螺栓的插入槽结合地脚螺栓，在地脚螺线通过电线结合于钢筋的状态下，沿着波纹钢板的外周将混凝土加强为硬化的状态。但是所提出的加强结构具有如下问题:随着根据穿孔的地脚螺栓的截面的减小，在局部的负重适用的情况下，将会产生变形。
【发明内容】
[0007]本发明用于解决上述问题，其目的在于，通过防止波纹钢板结构物的截面的减小，从而阻止变形，并且据此可延长波纹钢板结构物的寿命，同时美化波纹钢板结构物的内面。
[0008]根据本发明的波纹型钢筋混凝土组合结构物，其沿着长度方向设置波纹钢板10，从而形成基底拱形结构物A，所述波纹钢板重复形成有内沟部101、101丨、中间棱部102以及外棱部103，并且所述基底拱形结构物A的上部具有钢筋加强结构B，从而浇筑混凝土 C，所述钢筋加强结构B在形成于所述波纹钢板10上的两个内沟部101、101丨分别按照一定间距结合有锚垫片(anchor spacer) 20,在所述锚垫片20具有横向钢筋22，从而在所述横向钢筋22上沿着长度方向布置主钢筋21后结合，并且在所述锚垫片20的上部向宽度方向结合有订书钉形状的通道支撑部23，并且两个外棱部103与几字形状的隔板(sheathingboard) 30相接而结合，在所述隔板30的内部浇筑混凝土 C，从而进而硬化。
[0009]此外，所述锚垫片20在垫片主体201的下部形成有外螺纹(male threads) 202，从而贯通各个贯通孔H，所述贯通孔形成于所述波纹钢板10的内沟部101、101丨上，并且通过上螺母203和下螺母203丨进行结合，在所述垫片主体201的上部一体地形成有垫片盖(spacer head) 204,所述垫片盖向内侧垂直地弯曲。
[0010]此外,所述通道支撑部23在水平载体棒(support rod) 231的两侧一体地形成有垂直载体棒232，所述垂直载体棒232向下垂直弯曲，并且对所述锚垫片20的上端进行覆盖而结合。
[0011]此外，所述隔板30构成为，具有凸缘片302的腹板303向下部弯曲，从而在隔板主体301的两侧端部形成填充空间部304，所述隔板主体沿着长度方向弯曲为拱形形状，填充所述凸缘片302形成有贯通孔H，所述凸缘片302与波纹钢板10的外棱部103相接，从而通过螺钉30B和螺母30N进行结合。
[0012]并且，在填充波纹钢板10的内棱部102上具有防饱和部40，所述波纹钢板10位于所述隔板主体301和填充空间部304的内侧，并且所述防饱和部40通过形成于中间棱部102的贯通孔H和形成于隔板30的贯通孔H从内测向外侧贯通有螺钉50B，从而通过螺母
50N进行结合。
[0013]本发明可获得如下效果:通过增加波纹钢板结构物的纵截面积，提高对于压缩力的阻力，从而防止局部变形，进而提高稳定性。
[0014]此外，由此可获得延长结构物寿命的效果。
[0015]并且，还可获得美化波纹钢板结构物内面的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是表示根据本发明的波纹型钢筋混凝土组合结构物的立体图。
[0017]图2是表示对根据本发明的波纹型钢筋混凝土组合结构物的部分进行切开的扩大立体图。
[0018]图3是表示对根据本发明的波纹型钢筋混凝土组合结构物的部分进行分离的立体图。
[0019]图4是表示对根据本发明的波纹型钢筋混凝土组合结构物的部分进行扩大的立体图。
[0020]图5是表示对根据本发明的波纹型钢筋混凝土组合结构物的另一个实施例的部分进行扩大的纵截面图。
【具体实施方式】
[0021 ] 以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。
[0022]如图1至4所示，根据本发明的波纹型钢筋混凝土组合结构物构成为，波纹钢板10沿着长度方向设置，从而形成基底拱形结构物A，并且在所述基底拱形结构物A的上部形成钢筋加强结构B，在所述钢筋加强结构B的内部浇筑混凝土 C，从而防止波纹钢板结构物的截面积的减少，从而充分发挥支撑力以及阻力，进而能够防止变形，由此延长寿命并美化内面。
[0023]在此，作为用于最大限度地减少钢材的使用量并充分支撑整体负重的方案，将所述基底拱形结构物A形成为，具有一定厚度的钢板通过穿孔、折曲、弯曲等的工艺，沿长度方向连续具有两个内沟部101、101 ’和所述内沟部101、101 ’之间所形成的中间棱部102以及形成于两侧边缘位置的外棱部103，同时，具有一定曲率的波纹钢板10沿着长度方向和宽度方向重复地结合，从而具有拱形形状。
[0024]在所述波纹钢板10的长度方向和宽度方向的边缘位置上形成有未示出的贯通孔，从而在一侧的波纹钢板10和另一侧的波纹钢板10分别沿着长度方向和宽度方向相互叠加的状态下，可通过螺钉和螺母相结合。
[0025]在所述波纹钢板10的内沟部101、101 ^形成有贯通孔H，从而在贯通后面要叙述的锚垫片20的下端的状态下，可通过上螺母203和下螺母203丨结合为直立的状态。
[0026]所述钢筋加强结构B具有用于加强基底拱形结构物A强度的功能，所述基底拱形结构物A通过波纹钢板10的结合而形成，其中，在波纹钢板10的上部结合有锚垫片20，以及在所述波纹钢板10的上部结合有隔板30，以便对所述锚垫片20进行覆盖，从而在内部形成填充空间部304，并且在所述填充空间部304浇筑混凝土 C，从而进行硬化。
[0027]所述锚垫片20构成为，在波纹钢板10上所形成的两个内沟部101、101 ’分别按照一定长度间距结合有分别相邻的其他锚垫片20。
[0028]所述锚垫片20在具有圆柱形状的垫片主体201的下部一体地形成有具有一定长度的外螺纹202，形成于所述垫片主体201的外螺纹201贯通形成于所述波纹钢板10的两个内沟部101、101'上的贯通孔H，并且通过上螺母203和下螺母203 '进行结合，从而保持直立的状态。
[0029]在所述垫片主体201的上部一体地形成垫片盖204，所述垫片盖向内侧垂直地弯曲，从而对在后面要叙述的主钢筋21和横向钢筋22及通道支撑部23进行结合。
[0030]所述锚垫片20在主钢筋21上沿着长度方向结合有横向钢筋22，所述主钢筋21沿着宽度方向布置，在所述锚垫片20的上部沿着作为横向的宽度方向结合有订书钉形状的通道支撑部23。
[0031]所述通道支撑部23具有如下功能:防止锚垫片20的两侧上端部的流动，同时能够易于结合主钢筋21,在水平载体棒231的两侧一体形成有向下部垂直弯曲的垂直载体棒232，并且对所述锚垫片20的上端进行覆盖而结合。
[0032]所述隔板30具有如下功能:对结合于波纹钢板10的上部的锚垫片20进行覆盖，并且提供填充空间部304，填充具有几字形状的隔板30与两个外棱部103相接而结合，所述外棱部103形成于结合有锚垫片20的波纹钢板10的外侧。
[0033]所述隔板30构成为，具有凸缘片302的腹板303向下部弯曲，从而在隔板主体301的两侧端部形成填充空间部304，所述隔板主体301沿着长度方向弯曲为拱形形状，填充所述凸缘片302形成有贯通孔H。
[0034]所述凸缘片302的下部与波纹钢板10的外棱部103相接，并且通过螺钉30B及螺母30N进行结合。
[0035]在填充空间部304浇筑混凝土 C，从而进行硬化，所述填充空间部304提供于隔板30的内部，所述隔板30通过所述螺钉30B和螺母30N结合于波纹钢板10的上部并对锚垫片20进行覆盖。
[0036]如上所述的波纹型钢筋混凝土组合结构物，首先在使得各个波纹钢板10沿长度方向和宽度方向叠加的状态下，重复螺钉和螺母的结合，从而形成具有拱形形状的基底拱形结构物A。
[0037]然后，在贯通孔H上贯通锚垫片20的状态下，通过上螺母203和下螺母203 ’进行结合，所述贯通孔H形成于波纹钢板的10的内沟部101、101 '，所述波纹钢板10形成基底拱形结构物A。
[0038]然后，在位于锚垫片20的上部的垫片盖204上，结合主钢筋21和横向钢筋22以及通道支撑部23。
[0039]然后，隔板30在对锚垫片20的上部进行覆盖后，通过形成于凸缘片302的贯通孔H，利用螺钉30B和螺母30N与波纹钢板10的外棱部103相结合，所述锚垫片20结合有主钢筋21和横向钢筋22以及通道支撑部23。
[0040]然后，在填充空间部304浇筑混凝土 C，从而进行固化或硬化，进而形成波纹型钢筋混凝土组合结构物，所述填充空间部304提供于隔板30的内部。
[0041]另外，在本发明中，隔板30通过形成于凸缘片302上的贯通孔H，只对两侧进行结合，所述隔板30通过螺钉和螺母与波纹钢板10上部结合，以便对锚垫片20进行覆盖，但是，优选地，除上述形状之外，如图5所示，在波纹钢板10的中间棱部102上形成防饱和部40，所述波纹钢板位于隔板主体301和填充空间部304的内侧。
[0042]在此情况下，优选地，所述防饱和部40通过形成于内沟部102的贯通孔H和形成于隔板30的贯通孔H从内侧向外侧贯通有螺钉50B，从而通过螺母50N进行结合。此时，优选地，所述隔板30构成为，具有凸缘片302的腹板303向下部弯曲，从而在隔板主体301的两侧端部上形成填充空间部304，所述隔板主体301沿着长度方向弯曲为拱形形状，填充凸缘片302形成有贯通孔H，并且所述凸缘片302与波纹钢板10的外棱部103相接，从而通过螺钉30B和螺母30N进行结合。
[0043]标号说明
[0044]10:波纹钢板20:锚垫片
[0045]22:横向钢筋21:主钢筋
[0046]23:通道支撑部30:隔板
[0047]1lUOl ;:内沟部102:中间棱部
[0048]103:外棱部A:基底拱形结构物
[0049]B:钢筋加强结构C:混凝土
【权利要求】
1.一种波纹型钢筋混凝土组合结构物，其中，沿着长度方向设置波纹钢板(10)，从而形成基底拱形结构物(A)，所述波纹钢板(10)重复形成有内沟部(101、101丨)、中间棱部(102)以及外棱部(103)，并且在所述基底拱形结构体A的上部具有钢筋加强结构(B)从而浇筑混凝土(C)，其特征在于: 所述钢筋加强结构(B)在形成于所述波纹钢板(10)的两个内沟部(101、101 ')分别按照一定间距结合有锚垫片(20)，并且所述锚垫片(20)具有横向钢筋(22)，从而在所述横向钢筋(22)上沿着长度方向布置主钢筋(21)后结合，并且在所述锚垫片(20)的上部沿着宽度方向结合有订书钉形状的通道支撑部(23)，并且两个外棱部(103)与几字形状的隔板(30)相接而结合，所述两个外棱部(103)形成于结合有所述锚垫片(20)的波纹钢板(10)的外侧，并且在所述隔板(30 )的内部浇筑混凝土( C)，从而进行硬化。
2.根据权利要求1所述的波纹型钢筋混凝土组合结构物，其特征在于: 所述锚垫片(20)在垫片主体(201)的下部形成有外螺纹(202)，从而贯通各个贯通孔(H)，并且通过上螺母(203)和下螺母(203丨)进行结合，所述贯通孔(H)形成于所述波纹钢板(10)的内沟部(101、101 ’ )上，并且在所述垫片主体(201)的上部一体地形成有垫片盖(204)，所述垫片盖(204)向内侧垂直地弯曲。
3.根据权利要求1所述的波纹型钢筋混凝土组合结构物，其特征在于: 所述通道支撑部(23)在水平载体棒(231)的两侧一体地形成有垂直载体棒(232)，所述垂直载体棒(232)向下部垂直地弯曲，并且对所述锚垫片(20)的上端进行覆盖而结合。
4.根据权利要求1所述的波纹型钢筋混凝土组合结构物，其特征在于: 所述隔板(30)构成为，具有凸缘片(302)的腹板(303)向下部弯曲，从而在隔板主体(301)的两侧端部形成填充空间部(304)，所述隔板主体(301)沿着长度方向弯曲为拱形形状，所述凸缘片(302)形成有贯通孔(H)，并且所述凸缘片(302)与波纹钢板(10)的外棱部(103)相接，从而通过第一螺钉(30B)和第一螺母(30N)进行结合。
5.根据权利要求4所述的波纹型钢筋混凝土组合结构物，其特征在于: 在波纹钢板(10)的内棱部(102)上具有防饱和部(40)，所述波纹钢板(10)位于所述隔板本体(301)和填充空间部(304)内侧，并且所述防饱和部(40)通过形成于中间棱部(102)的贯通孔(H)和形成于隔板(30)的贯通孔(H)从内侧向外侧贯通有第二螺钉(50B)，从而通过第二螺母(50N)进行结合。
【文档编号】E02D29/045GK104420538SQ201310753238
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】郑成万, 宋宪永, 赵桂成 申请人:菲森建设株式会社, 菲森E&C株式会社