专利名称：一种油田管用动力钳的背钳夹紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压动力钳，特别是一种油田管用动力钳的背钳，属于石油装备制造技术领域。
背景技术：
在油田井口的油管、套管、钻杆螺纹的上、卸扣中，为使上述管柱的螺纹连接拆装方便、稳定性好，通常要用到一种管用动力钳，这种动力钳由主钳和背钳组成，主钳起夹紧和旋转拧扣作用，背钳起夹紧固定连接管作用。传统的油田管用动力钳背钳夹紧方式是:采取两个对称的平移式颚板或两个摆动式颚板实现对夹，即在背钳主体及背钳头盖板包容的空腔内设有四块内曲面坡板，滚子装在颚板上，颚板装在颚板架的方孔中，在颚板架相对于背钳主体转动一定角度时，滚子沿坡板内曲面滚动爬坡，构成颚板的径向平动，使钳牙夹持住连接管，实现连接管的固定，从而保证主钳夹紧管子，进行上、卸扣；或颚板通过颚板销轴装在上、下颚板架中，在颚板架相对于背钳主体转动一定角度时，滚子沿坡板内曲面滚动爬坡，构成颚板沿颚板销轴轴向转动，使钳牙夹持住连接管，实现连接管的固定，从而保证主钳夹紧管子，进行上、卸扣。这两种背钳钳头夹紧机构都是夹紧点少，容易损伤管柱，且对背钳主体的外撑力很大，容易使背钳开口变形造成损坏，背钳开口变形后也影响了夹紧效果，容易出现打滑抱不紧管柱现象。
实用新型内容本实用新型提供一种油田管用动力钳的背钳夹紧机构，其目的在于解决现有技术存在的缺点，使背钳夹紧机构的夹紧更可靠，减少对管柱的损伤。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油田·管用动力钳的背钳夹紧机构，其特征在于:一个一侧设有开口的环状的钳头主体位于上颚板架和下颚板架之间，上颚板架和下颚板架通过螺栓紧固为一体，钳头主体固定在背钳主体上，钳头主体的内表面设有三个坡面，各坡面的中心处设有容让弧槽；其中一中心容让弧槽的中心剖面与钳头主体的开口的中心剖面重合，该中心容让弧槽对应一个平移钳牙总成，平移钳牙总成滑动地夹设在两个限位板之间，限位板与上颚板架和下颚板架固定连接，平移钳牙总成上枢设的钳牙滚子在初始位置时位于该中心容让弧槽内；另两个侧容让弧槽对称分布在钳头主体的开口的中心剖面的两侧，每个侧容让弧槽对应一个旋转钳牙总成，旋转钳牙总成通过颚板销轴枢设在上颚板架和下颚板架之间并可绕颚板销轴旋转，旋转钳牙总成上枢设的钳牙滚子在初始位置时位于侧容让弧槽内。每个旋转钳牙总成各对应一个复位弹簧总成，复位弹簧总成包括固设在上颚板架和下颚板架之间的复位弹簧座，复位弹簧的一端顶抵在复位弹簧座上，复位弹簧的另一端套设一个套筒，套筒顶抵在旋转钳牙总成上。本实用新型的有益之处在于:本实用新型由于使用驱动油缸驱动上、下颚板架转动，钳头主体上的坡面迫使旋转钳牙总成和平移钳牙总成均发生径向的向中心的运动，实现三钳牙对管柱的夹紧，夹紧可靠，具有减少对管柱损伤的优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构俯视图(局部去除上颚板架);图2是本实用新型结构剖视图；图3是本实用新型钳头部分俯视图(去除上颚板架)。图中:1.背钳主体；11.上颚板架；12.下颚板架；2.钳头主体；21.开口 ；22.坡面；23.中心容让弧槽；24.侧容让弧槽；3.平移钳牙总成；31.钳牙座；32.钳牙；33.钳牙滚子轴；34.钳牙滚子；4.限位板；5.旋转钳牙总成；51.钳牙座；52.钳牙；53.钳牙滚子轴；54.钳牙滚子；55.颚板销轴；6.复位弹簧总成；61.复位弹簧座；62.复位弹簧；63.套筒;7.驱动油缸；71.油缸体；72.油缸杆；81.枢轴；82.枢轴。
具体实施方式如
图1、图2、图3所示:本实用新型具有背钳主体1，背钳主体I上固定有上下设置的上颚板架11和下颚板架12，上颚板架11和下颚板架12通过螺栓紧固为一体。一个一侧设有开口 21的环状的钳头主体2位于上颚板架11和下颚板架12之间，钳头主体2固定在背钳主体I上，钳头主体2的内表面设有三个坡面22，各坡面22的中心处设有容让弧槽:中心容让弧槽23和两个侧容让弧槽24。中心容让弧槽23的中心剖面与钳头主体2的开口 21的中心剖面重合，该中心容让弧槽23对应一个平移钳牙总成3，平移钳牙总成3包括钳牙座31，钳牙座31上设有朝内的钳牙32，钳牙座31上设有钳牙滚子轴33，钳牙滚子34以钳牙滚子轴33为枢轴枢设在钳牙座31上，钳牙滚子34的初始位置位于中心容让弧槽23内，钳牙座31滑动地夹设在两个限位板4之间，限位板4与上颚板架11和下颚板架12固定连接。两个侧容让弧槽24对称分布在钳头主体2的开口 21的中心剖面的两侧，每个侧容让弧槽24对应一个旋转钳牙总成5，旋转钳牙总成5包括钳牙座51，钳牙座51上设有朝内的钳牙52，钳牙座51上设有钳牙滚子轴53，钳牙滚子54以钳牙滚子轴53为枢轴枢设在钳牙座51上，钳牙滚子54的初始位置位于侧容让弧槽24内，钳牙座51以颚板销轴55枢设在上颚板架11和下颚板架12之间并可绕颚板销轴55旋转；每个旋转钳牙总成5各对应一个复位弹簧总成6，复位弹簧总成6包括固设在上颚板架11和下颚板架12之间的复位弹簧座61，复位弹簧62的一端顶抵在复位弹簧座61上，复位弹簧62的另一端套设一个套筒63，套筒63顶抵在钳牙座51上。复位弹簧总成6起到辅助复位作用。背钳主体I上以枢轴81枢设有一个驱动油缸7的油缸体71，该驱动油缸7的油缸杆72以枢轴82枢设在上颚板架11上。启动驱动油缸7，油缸杆72伸出，驱动上颚板架11和下颚板架12转动，钳头主体2内的三个坡面22作用于三个钳牙滚子34、54轴向力和径向力，钳牙滚子34、54开始转动，旋转钳牙总成5的钳牙滚子54得到的径向力迫使旋转钳牙总成5的钳牙座51绕颚板销轴55做旋转运动，直到钳牙52咬住管柱为止，平移钳牙总成3的钳牙座31在径向力和限位板4的双重作用下向内平移滑动直到钳牙32咬住管柱为止。钳牙32、52咬住管柱，对管柱实现了三点夹紧 。
权利要求1.一种油田管用动力钳的背钳夹紧机构，其特征在于:一个一侧设有开口的环状的钳头主体位于上颚板架和下颚板架之间，上颚板架和下颚板架通过螺栓紧固为一体，钳头主体固定在背钳主体上，钳头主体的内表面设有三个坡面，各坡面的中心处设有容让弧槽；其中一中心容让弧槽的中心剖面与钳头主体的开口的中心剖面重合，该中心容让弧槽对应一个平移钳牙总成，平移钳牙总成滑动地夹设在两个限位板之间，限位板与上颚板架和下颚板架固定连接，平移钳牙总成上枢设的钳牙滚子在初始位置时位于该中心容让弧槽内；另两个侧容让弧槽对称分布在钳头主体的开口的中心剖面的两侧，每个侧容让弧槽对应一个旋转钳牙总成，旋转钳牙总成通过颚板销轴枢设在上颚板架和下颚板架之间并可绕颚板销轴旋转，旋转钳牙总成上枢设的钳牙滚子在初始位置时位于侧容让弧槽内。
2.如权利要求1所述的一种油田管用动力钳的背钳夹紧机构，其特征在于:每个旋转钳牙总成各对应一个复位弹簧总成，复位弹簧总成包括固设在上颚板架和下颚板架之间的复位弹簧座，复位弹簧的一端顶抵在复 位弹簧座上，复位弹簧的另一端套设一个套筒，套筒顶抵在旋转钳牙总成上。
专利摘要本实用新型提供一种油田管用动力钳的背钳夹紧机构，一个一侧设有开口的环状的钳头主体位于上颚板架和下颚板架之间，钳头主体固定在背钳主体上，钳头主体的内表面设有三个坡面，各坡面的中心处设有容让弧槽；中心容让弧槽的中心剖面与钳头主体的开口的中心剖面重合，中心容让弧槽对应一个平移钳牙总成，平移钳牙总成滑动地夹设在两个限位板之间；两个侧容让弧槽对称分布在钳头主体的开口的中心剖面的两侧，每个侧容让弧槽对应一个旋转钳牙总成，旋转钳牙总成通过颚板销轴枢设在上颚板架和下颚板架之间并可绕颚板销轴旋转。本实用新型具有减少对管柱损伤的优点，夹紧可靠。
文档编号E21B19/16GK203145863SQ20132011888
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者吴征胜, 乔从华 申请人:盐城特达钻采设备有限公司