用于锚索穿索的固定式分格卷盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于锚索穿索的固定式分格卷盘，包括机架，所述机架上安装有用于缠绕钢绞线的卷筒，所述机架在卷筒的两侧对称固设有两根立柱，所述卷筒的中心轴架设于两根立柱之间，所述卷筒绕中心轴转动且两根立柱固定不动。本实用新型的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，能够在高临空面、狭窄施工空间内同步进行锚索制作与穿索且一次性完成，结构安装简单、施工工效高。
【专利说明】用于锚索穿索的固定式分格卷盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分格卷盘，尤其涉及一种在高临空面、狭窄施工空间内实施预应力锚索制作及整体穿索的固定式分格卷盘。
【背景技术】
[0002]目前，国内高拱坝闸墩部位一般采用U型预应力锚索结构，U型预应力锚索具有吨位高、长度大的特点，完全能够满足高拱坝闸墩的受力要求，保证拱坝的安全运行。
[0003]大坝闸墩应用的U型预应力锚索的结构类型主要分为分束管式和整体式，这两种穿索技术的特点如下:
[0004](I)分束管穿索技术:穿索时每次只穿一根钢绞线；
[0005](2)整体式穿索技术:穿索前先进行钢绞线下料、锚索索体制作，然后运输到施工作业面；穿索时整束锚索从钢套管一端穿入，从另一端穿出，整束锚索包含钢绞线数量达19根以上，每隔一定距离需用铅丝绑扎并安装隔离连接架，其自身重量和弹性大大增加。
[0006]与分束管穿索相比，整体式穿索的难度大，需要较大的锚索制作平台和穿索施工作业面。目前，国内水工建筑物大坝闸墩U型的锚索长度最大达101米，单束锚索的钢绞线数量达24根，重量达2.7吨，传统穿索施工方法需要锚索制作平台长度达到101米以上，穿索工作面宽度不小于5米，穿索人员不少于20人。
[0007]由于水工建筑物的大坝闸墩位于高临空面，施工场地狭窄，因此附近需搭建临时钢绞线下料平台和锚索制作平台，平台长度与锚索长度相同，占用较大的施工场地面积，同时为了使用人工将制作完成的锚索整体搬运至锚索套管管口，需要在锚索制作平台与锚索套管管口之间设置较宽的通道，再使用大型平面运输和垂直运输机械运送至施工部位。但是一般在水工建筑物施工现场锚索与土建、机电安装同时施工，因此施工空间有限，相互干扰大，通常不能为锚索施工提供足够的施工空间。
[0008]锚索施工采取人工搬运下索，整束锚索重量和弹性均较大，锚索转弯半径大，施工人员需要20人以上，造成全人工搬运穿索的劳动强度大，并且由于穿索与其他土建、机电安装施工存在交叉影响，穿锚部位为高临空面，因此施工工效低，且存在较多的不安全因素。
[0009]对于在狭窄空间内进行预应力锚索制作与穿索连续施工，目前国内还没有相应的装置和工艺，为了适应目前日益发展的大坝闸墩U型预应力锚索施工技术，需要研究适用于预应力锚索整体穿索的装置。
实用新型内容
[0010]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于锚索穿索的固定式分格卷盘，该固定式分格卷盘能够在高临空面、狭窄施工空间内同步进行锚索制作与穿索且一次性完成，结构安装简单、施工工效高。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:[0012]一种用于锚索穿索的固定式分格卷盘，包括机架和用于缠绕钢绞线的卷筒，所述机架的两侧对称固设有两根立柱，所述卷筒设有中心轴，所述中心轴架设于两根立柱上。
[0013]作为本实用新型的进一步改进:
[0014]上述固定式分格卷盘还包括用于控制卷筒减速制动的制动器，所述制动器装设于机架上。
[0015]所述制动器包括连接架、控制杆和转轴，所述转轴装设于机架上且位于卷筒的下方，所述连接架装设于转轴的一端，所述控制杆装设于连接架上，所述转轴上设有用于使卷筒减速的刹车片组，所述控制杆垂直于转轴并通过摆动控制杆带动转轴转动以调节刹车片组接触或脱离卷筒。
[0016]所述控制杆的下端设有齿轮，所述齿轮装设于机架上，所述控制杆上设有与齿轮配合用于定位控制杆的定位头，所述定位头与连接架之间设有弹簧，弹簧套设于控制杆上。
[0017]所述卷筒包括两个辐盘和多根圆杆，两个所述辐盘分别装设于中心轴的两侧，且中心轴伸出所述辐盘外，多根所述圆杆环设于两个辐盘之间形成圆柱筒。
[0018]所述刹车片组为两组，每件辐盘下方设有一组所述刹车片组；每组所述刹车片组包括两件刹车片，每件刹车片均通过一固定管装设于所述转轴上，两件刹车片呈对称设置。
[0019]所述两个辐盘之间设有多个隔板，两相邻隔板与圆杆之间形成用于缠绕单根钢绞线的线槽。
[0020]所述线槽的数量不少于单束锚索钢绞线的数量。
[0021 ] 每个所述线槽内设有用于固定钢绞线端头的卡头。
[0022]所述立柱上方设有吊点装置。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0024](I)本实用新型的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，钢绞线卷束完成后，转动卷筒可同步下放所有钢绞线，在钢绞线入孔前完成隔离支架安装、编索的工序，然后整束锚索由卷扬或电动葫芦带动牵引锚索进入锚索套管，整个过程施工人员数量可控制在10人以内，机械化程度高、人工消耗少、工人劳动强度低；
[0025](2)本实用新型的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，能够实现钢绞线下料、锚索制作、穿索施工连续进行，可实现施工工序的流水作业，具有施工过程连续、施工进度快、功效闻等优点；
[0026](3)本实用新型的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，能够减小锚索制作与穿索施工对施工场地范围的要求，对锚索的制作与穿索平台的要求仅需能稳定安放和操作即可，在无结构平台的部位，也可通过人工搭建临时平台安放，因此降低了锚索制作与穿索施工对施工场地的要求，避免了对其他施工项目的干扰，提高了建筑物整体施工效率；
[0027](4)本实用新型的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，当施工现场有钢绞线存放平台时，可连续进行钢绞线下料和卷束施工；当现场无钢绞线存放平台时，可在工厂和其它开阔场地完成钢绞线的卷束，然后整体吊装至施工作业面，卷束方便、省时且施工方便、高效；
[0028](5)本实用新型的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，使用时不会有所破损，能够重复使用，成本低。【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的结构示意图。
[0030]图2是图1的A向视图。
[0031]图例说明:
[0032]1、连接架；2、控制杆；21、定位头；22、手柄；3、齿轮；4、转轴；5、刹车片组；51、刹车片；52、固定管；6、机架；61、立柱；62、支杆；63、轴承座；64、底座；7、卷筒；71、中心轴；72、辐盘；73、圆杆；74、隔板；75、线槽；76、卡头；77、角钢；78、固定板；79、角钢圆环；8、弹
簧；9、吊点装置。
【具体实施方式】
[0033]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0034]如图1和图2所示，本实用新型的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，包括机架6和用于缠绕钢绞线的卷筒7，机架6的两侧对称固设有两根立柱61，卷筒7设有中心轴71，中心轴71架设于两根立柱61上，机架6上还设有用于控制卷筒7减速制动的制动器。
[0035]机架6包括底座64，底座64的两侧均设有支杆62，两根支杆62与机架6的底座64形成三角形，用于稳定地支撑卷筒7，三角形的中间部位设置立柱61，立柱61上端安装有轴承座63，卷筒7的中心轴71架设于两个轴承座63上，卷筒7可绕中心轴71左右灵活转动。
[0036]本实施例中的卷筒7包括分别固设于中心轴71两侧的两个辐盘72和多根圆杆73，中心轴71伸出辐盘72外并安装于轴承座63上，辐盘72由角钢77和和角钢圆环79组成，角钢圆环79与中心轴71之间采用若干个均布的角钢77连接固定，角钢77中间位置增设一道角钢小圆环提高卷筒7的强度。多根圆杆73环设于两个辐盘72之间，且与角钢77固定连接，形成圆柱筒，用于缠绕钢绞线，该圆柱筒的直径比辐盘72的角钢圆环79的直径小约20厘米。在角钢77中间位置再由多个圆杆73组成一圆柱圈，与前述圆柱筒以中心轴71为轴心同心布置,该圆柱圈用于加强两福盘72之间的强度，圆柱圈的直径与角钢小圆环的直径相等。
[0037]本实用新型的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，两个辐盘72之间按单束锚索钢绞线的数量等距设有多个辐向隔板74，隔板74可由长度约20厘米的圆钢和与辐盘72的角钢圆环79同直径的圆钢环组成，圆钢一端焊接于形成圆柱筒的圆杆73上，另一端连接在圆钢环上。两相邻隔板74与圆杆73之间形成用于缠绕单根钢绞线的线槽75，线槽75的数量不少于单束锚索钢绞线的数量。每个线槽75内设有用于固定钢绞线端头的卡头76，所有的卡头76固定于固定板78上，固定板78设于两辐盘72之间，位于圆柱筒内侧且两端焊接于角钢77上。本实施例中单束锚索采用24根钢绞线，隔板74为23个，形成24个线槽75，线槽75深约20厘米，宽约5厘米。
[0038]本实用新型的用于锚索穿索的固定式分格卷盘设有用于控制卷筒7减速的制动器，制动器包括连接架1、控制杆2和转轴4，连接架I装设于转轴4的一端，位于一辐盘72旁，控制杆2装设于连接架I上，转轴4装设于机架6上，且位于卷筒7的下方，与中心轴71平行，转轴4的轴面上设有用于使卷筒7减速的刹车片组5。刹车片组5为两组，每件辐盘72下方设有一组刹车片组5 ;每组刹车片组5包括两件刹车片51，每件刹车片51均通过一焊接于转轴4上的固定管52装设于转轴4上，两件刹车片51于转轴4径向呈对称设置，在对卷筒7制动时，两件刹车片51正好对称置于辐盘72之下，与辐盘72产生摩擦，保证卷筒7减速制动的效果。控制杆2垂直于转轴4，控制杆2上端设有方便操作的手柄22。摆动控制杆2带动转轴4转动以调节刹车片接触或脱离卷筒7，刹车片接触卷筒7时产生摩擦，使卷筒7减速制动。控制杆2的下方设有齿轮3，齿轮3固定在底座64上，控制杆2下端设有与齿轮3配合用于定位控制杆2的定位头21，定位头21与连接架I之间设有弹簧8，弹簧8套设于控制杆2上。当转动卷筒卷束或下放所有钢绞线时，弹簧8的弹力使控制杆2的定位头21始终卡紧于齿轮3的齿槽内，且刹车片脱离卷筒7 ;当卷筒7需要减速制动时，握住手柄22提起控制杆2，使定位头21离开齿轮3的齿槽，摆动控制杆2调节刹车片接触到辐盘72，辐盘72挤压刹车片，在辐盘72的外缘上会产生摩擦，从而控制卷筒7减速制动。
[0039]本实用新型的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，在进行锚索制作与穿索施工时，首先应在锚索钢套管顶部预留或搭建施工平台，施工平台的面积不小于底座64面积的两倍，并做好施工通道、锚索钢套管清理、穿索辅助脚手架搭建、牵引设备安装等辅助工作。钢绞线的卷束既可在施工现场进行，也可在工厂或其他开阔场地进行。卷束时首先将钢绞线端头用卡头固定，然后转动卷筒7将规定长度的钢绞线卷在线槽75内，每个线槽只能卷一根钢绞线，卷束完后再用铁丝将钢绞线端头捆绑固定在线槽75内；完成单束锚索的钢绞线卷束后，将固定式分格卷盘整体吊装至施工作业面，每个立柱61上方均设有吊点装置9，方便起吊。锚索穿索时，卷筒7反向转动拉出所有钢绞线，同时在钢绞线上套入规定数量的隔离支架，并按设计规定的距离调整隔离支架的位置和绑扎无锌铅丝，由卷扬或电动葫芦带动牵引锚索直接进入预埋钢套管，从而完成整束锚索穿索施工。穿索过程中通过制动器控制卷筒7的转动速度，以确保钢绞线卷束和锚索穿索有序地进行，确保施工安全。整个穿索过程施工人员数量控制在10人以内，机械化程度高、人工消耗少、工人劳动强度低。
[0040]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于锚索穿索的固定式分格卷盘，其特征在于:包括机架(6)和用于缠绕钢绞线的卷筒(7)，所述机架(6)的两侧对称固设有两根立柱(61)，所述卷筒(7)设有中心轴(71)，所述中心轴(71)架设于两根立柱(61)上。
2.根据权利要求1所述的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，其特征在于:还包括用于控制卷筒(7 )减速制动的制动器，所述制动器装设于机架(6 )上。
3.根据权利要求2所述的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，其特征在于:所述制动器包括连接架(I)、控制杆(2)和转轴(4)，所述转轴(4)装设于机架(6)上且位于卷筒(7)的下方，所述连接架(I)装设于转轴(4 )的一端，所述控制杆(2 )装设于连接架(I)上，所述转轴(4)上设有用于使卷筒(7)减速的刹车片组(5)，所述控制杆(2)垂直于转轴(4)并通过摆动控制杆(2)带动转轴(4)转动以调节刹车片组(5)接触或脱离卷筒(7)。
4.根据权利要求3所述的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，其特征在于:所述控制杆(2 )的下端设有齿轮(3 )，所述齿轮(3 )装设于所述机架(6 )上，所述控制杆(2 )上设有与齿轮(3)配合用于定位控制杆(2)的定位头(21)，所述定位头(21)与连接架(I)之间设有弹簧(8)，所述弹簧(8)套设于控制杆(2)上。
5.根据权利要求3或4所述的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，其特征在于:所述卷筒(7)包括两个辐盘(72)和多根圆杆(73)，两个所述辐盘(72)分别装设于中心轴(71)的两侧，且中心轴(71)伸出所述辐盘(72)外，多根所述圆杆(73)环设于两个辐盘(72)之间形成圆柱筒。
6.根据权利要求5所述的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，其特征在于:所述刹车片组(5)为两组，每件辐盘(72)下方设有一组所述刹车片组(5);每组所述刹车片组(5)包括两件刹车片(51)，每件刹车片(51)均通过一固定管(52 )装设于所述转轴(4 )上，两件刹车片(51)呈对称设置。
7.根据权利要求5所述的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，其特征在于:所述两个辐盘(72)之间设有多个隔板(74)，两相邻隔板(74)与圆杆(73)之间形成用于缠绕单根钢绞线的线槽(75)。
8.根据权利要求7所述的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，其特征在于:所述线槽(75)的数量不少于单束锚索钢绞线的数量。
9.根据权利要求7所述的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，其特征在于:每个所述线槽(75)内设有用于固定钢绞线端头的卡头(76)。
10.根据权利要求1?4任一项所述的用于锚索穿索的固定式分格卷盘，其特征在于:所述立柱(61)上方均设有吊点装置(9)。
【文档编号】E02D5/74GK203487532SQ201320434708
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】王海东, 郭国华, 贺毅, 王森, 潘勇, 李舒文, 肖国辉, 刘石标 申请人:中国水利水电第八工程局有限公司