旋挖钻机的变量双泵控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋挖钻机的变量双泵控制系统，包括第一号泵、第二号泵、先导泵、溢流阀、比例减压阀、微处理器，所述第一号泵与第二号泵连接，所述第二号泵与先导泵连接，所述先导泵与溢流阀连接，所述溢流阀与所述比例减压阀连接，所述比例减压阀与所述微处理器连接。本实用新型的旋挖钻机的变量双泵控制系统，外负荷变化时变量泵吸收功率与发动机输出功率基本匹配，发动机无须功率储备就可以保持正常工作，节能效果明显。
【专利说明】旋挖钻机的变量双泵控制系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋挖钻机控制【技术领域】，具体涉及一种旋挖钻机的变量双泵控制系统。
【背景技术】
[0002]旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW，动力输出扭矩为120~400kN.πι，最大成孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施工的要求。
[0003]为了实现节能，在进一步提高器件单体效率的难度越来越大的情况下，学者们将研究重心转移到提高发动机与液压系统整体最佳效率的匹配上，通过电子节能控制方法实现高效率的功率转化。目前电子节能控制系统的研究主要针对以下几个环节:动力系统与负载的控制、液压泵的控制、发动机与液压泵的控制。
实用新型内容[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种节能效果好的旋挖钻机的变量双泵控制系统。
[0005]考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种旋挖钻机的变量双泵控制系统，包括第一号泵、第二号泵、先导泵、溢流阀、t匕例减压阀、微处理器，所述第一号泵与第二号泵连接，所述第二号泵与先导泵连接，所述先导泵与溢流阀连接，所述溢流阀与所述比例减压阀连接，所述比例减压阀与所述微处理器连接。
[0007]为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是:
[0008]根据本实用新型的一个实施方案，还包括第三号泵，所述第三号泵与所述先导泵连接。
[0009]根据本实用新型的一个实施方案，所述第三号泵还与所述比例减压阀连接。
[0010]根据本实用新型的一个实施方案，还包括第二号泵恒功率控制调节器，所述第二号泵恒功率控制调节器与所述第二号泵连接。
[0011]根据本实用新型的一个实施方案，还包括第二号泵液压行程调节器，所述第二号泵液压行程调节器与所述第二号泵恒功率控制调节器连接。
[0012]根据本实用新型的一个实施方案，还包括第一号泵变量调节缸，所述第一号泵变量调节缸与所述第一号泵连接。
[0013]根据本实用新型的一个实施方案，还包括第一号泵变量调节比例方向压力控制阀，所述第一号泵变量调节比例方向压力控制阀与所述第一号泵变量调节缸连接。
[0014]根据本实用新型的一个实施方案，还包括第一号泵恒功率控制调节器，所述第一号泵恒功率控制调节器与所述第一号泵变量调节比例方向压力控制阀连接。
[0015]本实用新型还可以是:
[0016]根据本实用新型的一个实施方案，还包括第一号泵液压行程调节器，所述第一号泵液压行程调节器与所述第一号泵恒功率控制调节器连接。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:
[0018]本实用新型的旋挖钻机的变量双泵控制系统，外负荷变化时变量泵吸收功率与发动机输出功率基本匹配，发动机无须功率储备就可以保持正常工作，节能效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0020]图1示出了根据本实用新型一个实施例的旋挖钻机的变量双泵控制系统的结构示意图。
[0021]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0022]I —第一号泵,2 —第二号泵，3 —先导泵，4 —溢流阀，5 —比例减压阀，6 —微处理
器，7 —第三号泵，8 —第二号泵恒功率控制调节器，9 一第二号泵液压行程调节器，10 —第一号泵液压行程调节器，11 一第一号泵恒功率控制调节器，12 —第一号泵变量调节比例方向压力控制阀，13 一第一号泵变量调节缸。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]图1示出了根据本实用新型一个实施例的旋挖钻机的变量双泵控制系统的结构示意图。如图1所示的一种旋挖钻机的变量双泵控制系统，包括第一号泵1、第二号泵2、先导泵3、溢流阀4、比例减压阀5、微处理器6，所述第一号泵I与第二号泵2连接，所述第二号泵2与先导泵3连接，所述先导泵3与溢流阀4连接，所述溢流阀4与所述比例减压阀5连接，所述比例减压阀5与所述微处理器6连接。
[0025]还包括第三号泵7，所述第三号泵7与所述先导泵3连接。
[0026]所述第三号泵7还与所述比例减压阀5连接。
[0027]还包括第二号泵恒功率控制调节器8，所述第二号泵恒功率控制调节器8与所述第二号泵7连接。
[0028]还包括第二号泵液压行程调节器9，所述第二号泵液压行程调节器9与所述第二号泵恒功率控制调节器8连接。
[0029]还包括第一号泵变量调节缸13，所述第一号泵变量调节缸13与所述第一号泵I连接。
[0030]还包括第一号泵变量调节比例方向压力控制阀12，所述第一号泵变量调节比例方向压力控制阀12与所述第一号泵变量调节缸13连接。[0031]还包括第一号泵恒功率控制调节器11，所述第一号泵恒功率控制调节器11与所述第一号泵变量调节比例方向压力控制阀12连接。
[0032]还包括第一号泵液压行程调节器10，所述第一号泵液压行程调节器10与所述第一号泵恒功率控制调节器11连接。
[0033]本实施例基于电比例控制变量泵跟随发动机转速偏差变化的吸收功率的匹配控制原理，分析了极限负荷实现机理，通过发动机转速感应偏差和电比例控制变量泵负荷传感实现极限负荷控制，以柴油机控制的变量泵为对象，提出发动机一变量泵的功率匹配控制。实验证明:外负荷变化时变量泵吸收功率与发动机输出功率基本匹配，发动机无须功率储备就可以保持正常工作，节能效果明显。
[0034]本实用新型的另一实施例中，旋挖钻机的钻进由动力头驱动钻杆完成，液压动力源为力士乐A8V0双泵，采用正流量控制实现变量调节；钻孔取土时，钻机依靠钻杆和钻斗的自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块并向斗内推进完成钻取土。钻孔时，回填土等软土层切削阻力小，钻进速度可以很快；卵石层等硬土层切削阻力大，甚至需要装上短螺旋钻头才能进行钻孔工作，因而需要大扭矩输入，钻进速度受到限制而较慢。泵的负荷变化特性即为轻载高速与重载低速的渐进变化。
[0035]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0036]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
【权利要求】
1.一种旋挖钻机的变量双泵控制系统，其特征在于，包括第一号泵、第二号泵、先导泵、溢流阀、比例减压阀、微处理器，所述第一号泵与第二号泵连接，所述第二号泵与先导泵连接，所述先导泵与溢流阀连接，所述溢流阀与所述比例减压阀连接，所述比例减压阀与所述微处理器连接。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机的变量双泵控制系统，其特征在于，还包括第三号泵，所述第三号泵与所述先导泵连接。
3.根据权利要求2所述的旋挖钻机的变量双泵控制系统，其特征在于，所述第三号泵还与所述比例减压阀连接。
4.根据权利要求1所述的旋挖钻机的变量双泵控制系统，其特征在于，还包括第二号泵恒功率控制调节器，所述第二号泵恒功率控制调节器与所述第二号泵连接。
5.根据权利要求4所述的旋挖钻机的变量双泵控制系统，其特征在于，还包括第二号泵液压行程调节器，所述第二号泵液压行程调节器与所述第二号泵恒功率控制调节器连接。
6.根据权利要求1所述的旋挖钻机的变量双泵控制系统，其特征在于，还包括第一号泵变量调节缸，所述第一号泵变量调节缸与所述第一号泵连接。
7.根据权利要求6所述的旋挖钻机的变量双泵控制系统，其特征在于，还包括第一号泵变量调节比例方向压力控制阀，所述第一号泵变量调节比例方向压力控制阀与所述第一号泵变量调节缸连接。
8.根据权利要求7所述的旋挖钻机的变量双泵控制系统，其特征在于，还包括第一号泵恒功率控制调节器，所述第一号泵恒功率控制调节器与所述第一号泵变量调节比例方向压力控制阀连接。
9.根据权利要求8所述的旋挖钻机的变量双泵控制系统，其特征在于，还包括第一号泵液压行程调节器，所述第一号泵液压行程调节器与所述第一号泵恒功率控制调节器连接。
【文档编号】E02F5/20GK203547525SQ201320559758
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】曹玮 申请人:曹玮