变径密封的液动闸板防喷器的制造方法
【专利摘要】一种变径密封的液动闸板防喷器，其包括壳体、液压缸、变径的闸板总成、侧门、侧门螺栓、油口接头，变径密封的液动闸板防喷器还包括密封机构；变径的闸板总成包括变径闸板本体和密封件；密封件包括顶部胶芯、前部变径胶芯，前部变径胶芯包括变径胶体、异型凸轮结构的铁件、垫铁、活动杆、连接杆；前部变径胶芯由多个异型凸轮结构的铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆与橡胶在模具内一次性硫化而成为一件整体；它通过其一组变径的闸板总成就能封闭不同规格尺寸的管柱，从而实现变径密封，而且结构简单、安装方便；从而，极大地提高了工人的劳动生产效率，杜绝产生新的安全隐患。
【专利说明】变径密封的液动闸板防喷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种井控防喷装置一液动闸板防喷器，尤其是变径密封的液动闸板防喷器。
【背景技术】
[0002]液动闸板防喷器是油田井下作业所使用的井控防喷装置，是一种因防范井喷事故而设计的，在井涌发生后能及时安全关井的装置；目前，液动闸板防喷器采用液压驱动，当起下油管时，油气井发生溢流或井喷或其它特发情况时，液动闸板防喷器能很好地实现封闭油气井。液动闸板防喷器包括壳体、液压缸、闸板总成、侧门、侧门螺栓、油口接头，液动闸板防喷器还包括密封机构；液动闸板防喷器为左右对称结构，即其左侧结构与右侧结构的规格结构相同并且对称；壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体的中心为空心的圆形结构的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，壳体有两个或多个侧通孔，侧通孔分别与主通孔相通，其侧通孔两两成对组合构成一对或多对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；液压缸包括缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、丝杆、缸筒螺栓及密封装置，活塞杆固定连接于活塞的一侧，活塞杆的外端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与活塞的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到活塞的中心线的垂直距离相等，侧平面与活塞杆主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与活塞杆的顶平面平行，活塞杆上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔相通连，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔及活塞杆、活塞的中心线在同一直线上，活塞的中心通孔及连接在一起的连接丝杆的盲孔内有内螺纹，丝杆包括本体和台阶,本体为圆形杆,本体的中间周壁向外凸出圆环形的台阶，其台阶把丝杆本体分出前段和后段，前段的外径小于后段的外径，本体的前段上有公螺纹。液压缸、侧门及壳体的侧通孔之间相互配套，液压缸、侧门及壳体的侧通孔的数量对应相同，液压缸及侧门与壳体之间配合连接。液压缸及侧门与壳体之间连接结构，即活塞杆套进侧门中间的孔内，活塞套入缸筒内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与活塞的中心通孔及连接在一起的活塞杆的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，缸盖密封套连丝杆的本体的后段，液压缸的密封装置包括缸盖与丝杆的本体的后段之间的密封及缸盖与缸筒之间的密封和侧门与缸筒之间的密封、活塞杆与侧门之间的密封，活塞杆与侧门之间的密封分为两部分，一部分是密封井压，一部分是密封液控产生的油压，两次密封机构位于这两部门之间，为使该处的密封十分可靠，有多重结构的密封圈，以及中间O形密封圈的辅助密封；侧门本身由侧门螺栓与壳体连接，侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，缸盖和缸筒通过缸筒螺栓与侧门固定连接在一起，侧门与缸筒之间的密封采用Y形密封圈实现双向密封。液动闸板防喷器的密封机构包括侧门与壳体之间的密封和油路的密封。壳体的本体内分布多条各自独立的油路孔，其独立的油路孔与侧通孔对应，其一对侧通孔对应两条油路孔，其独立的油路孔有一个外口和两个油路孔口，外口位于本体外侧面上，两个油路孔口分别位于壳体同一对侧通孔的两侧通孔的外侧，壳体的本体的油路孔的油路孔口与侧门的油路孔口配合相对应连接，其壳体的本体的油路孔的外口固定连接油口接头；侧通孔的外侧有两油路孔口，其两油路孔口分别属于两条油路孔，其两条油路孔分别为控制活塞前进的油路孔和控制活塞后退的油路孔；缸盖本体内有一条油路孔，其油路孔从缸盖内侧与缸筒对应相连的周侧上穿进缸盖本体，并从缸盖内侧的中间穿出；缸筒有一油路孔，缸盖油路孔的周侧油路孔口与缸筒的油路孔的一油路孔口密封相接，缸盖的油路孔的内侧的中间的油路孔口通向缸筒内，其侧门内有两条穿通侧门的油路孔，侧门的一条油路孔的两油路孔口分别与缸筒的油路孔的另一油路孔口及壳体的控制活塞前进的油路孔密封相通连，侧门的另一条油路孔与壳体的控制活塞后退的油路孔密封相通连且通向缸筒内；各部件分别依程序先后安装连接完成，其相互直接连接的油路孔口之间有橡胶密封圈密封连接，形成独立完整密封的油路。油路的密封包括相互直接连接的油路孔口之间的密封及油口接头与壳体的油路孔外口的密封。液动闸板防喷器装备闸板总成。闸板总成包括闸板本体和密封件，闸板本体上有母扣结构，母扣结构与活塞杆的外端的公扣结构相配套，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与活塞杆的外端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其活塞杆的外端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，活塞杆的外端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，活塞杆的外端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；闸板本体与密封件相互配套并连接。密封件包括顶部胶芯、前部胶芯，顶部胶芯也称顶密封，前部胶芯也称前密封。液动闸板防喷器为左右对称结构，壳体为一对或多对侧通孔结构，其侧通孔内安装闸板总成，而其活塞杆的公扣结构插进对应的闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，在壳体的同一对左、右侧通孔内的闸板总成相互配套、两两相对，其两个相互配套的闸板总成构成一组闸板总成；侧通孔与闸板总成的数量对应相同。闸板总成有两类，一类闸板总成为全封结构，称之为全封闸板总成；另一类闸板总成为半封结构，称之为半封闸板总成，半封闸板总成包括半封的闸板本体、半封前部胶芯和顶部胶芯，半封前部胶芯包括主体结构和外耳，主体结构为半环形形状的结构，其主体结构的左、右两端分别向外侧凸出形成相互对称的块体形状的外耳，从而，其主体结构的头部和外耳相互连接形成半封前部胶芯的头部，半封前部胶芯有两个头部；半封的闸板本体上有开口结构，开口结构位于半封的闸板本体的前部，开口结构与半封前部胶芯适应、相配套，开口结构包括两个开口片，开口片的前部中间有弧形的开口，其开口两侧分别为前部平面，其两个前部平面分别与开口的内周壁面相交连接，两个前部平面在同一平面上，开口的内周壁面的弧心线与半封的闸板本体的中间切面在同一平面上，前部平面与闸板本体的中间切面相互垂直，开口片有内面，开口的内周壁面的弧心线与内面垂直，其内面与前部平面垂直，两个开口片的内面相对相互平行；两个开口片分别为顶开口片和底开口片，两个开口的内周壁面的弧心线在同一直线上；两个开口片的内面之间有弧形的内周壁面连接，其弧形的内周壁面称之为中心周壁面，其中心周壁面的弧心线与开口的内周壁面的弧心线在同一直线上，其中心周壁面的直径大于开口的内周壁面的直径，中心周壁面分别与两个开口片的内面相交连接，中心周壁面的两侧分别有内平面，两内平面在同一平面上，内平面与前部平面平行，内平面与中心周壁面相交连接，内平面与开口片的内面垂直相交连接；半封的闸板本体的顶部有弧形密封槽，弧形密封槽包括中间密封槽和侧密封槽，两个侧密封槽分别位于中间密封槽的两侧，中间密封槽分别与两侧密封槽相通连接，中间密封槽的深度小于侧密封槽的深度，中间密封槽的槽底面与侧密封槽的槽底面平行，中间密封槽的槽底面与内面平行，侧密封槽的槽底面与内平面垂直相交连接，侧密封槽的槽底面到底开口片的内面的垂直距离小于顶开口片的内面到底开口片的内面的垂直距离，使侧密封槽的槽底面、内平面以及顶开口片的内面之间形成一个缺口 ；内平面上有连接半封前部胶芯的盲孔，其盲孔中心线与内平面垂直；侧密封槽的槽底面有连接顶部胶芯的盲孔，其盲孔中心线与侧密封槽的槽底面垂直，两个盲孔交叉相通；半封的闸板本体的底开口片上有对中导向斜角和对中导向槽；底开口片上有连接对中导向斜角的外槽，对中导向斜角固定连接于外槽上，对中导向斜角与外槽的固定连接结构采用焊接结构或采用无头螺钉连接结构；当采用无头螺钉连接结构时，其底开口片上有两个通孔，其通孔的中心线与底开口片上的内面垂直，其两个通孔分别与外槽相通，其通孔为内螺纹结构，对中导向斜角上有与底开口片上的两个通孔相配合对应的两个内螺纹孔，通过无头螺钉分别紧固连接底开口片和对中导向斜角，使对中导向斜角固定连接于外槽上。这样，半封前部胶芯与半封的闸板本体相互配合连接，其半封前部胶芯压夹于半封的闸板本体的开口结构的顶开口片和底开口片之间，半封前部胶芯的连接杆的外端即伸出半封前部胶芯的胶体的连接杆完全插进半封的闸板本体的连接半封前部胶芯的盲孔内；顶部胶芯压嵌夹于半封的闸板本体的顶部的弧形密封槽内，其顶部胶芯的伸出顶部胶芯的胶体的连接杆完全插进半封的闸板本体的连接顶部胶芯的盲孔内；其顶部胶芯的连接杆插进前部变径胶芯的连接杆的外端的孔内。这样，其顶部胶芯和半封前部胶芯分别附着在半封的闸板本体上，顶部胶芯两头分别与半封前部胶芯的两个头部相互配合连接在一起，顶部胶芯两头分别与半封前部胶芯两端的外耳相互配合连接在一起并形成密闭空间。从而，构成半封的闸板总成。当液动闸板防喷器装备全封闸板总成时，其为全封结构的液动闸板防喷器；当液动闸板防喷器装备半封闸板总成时，其为半封结构的液动闸板防喷器；当液动闸板防喷器既装备全封又装备半封闸板总成时，其为全封和半封相结合的结构的液动闸板防喷器；液动闸板防喷器根据所装备的闸板总成数量的不同为单闸板的液动闸板防喷器或组合防喷器，组合防喷器包括双闸板的液动闸板防喷器和多闸板的液动闸板防喷器，当液动闸板防喷器装备一组闸板总成时，其为单闸板的液动闸板防喷器；当液动闸板防喷器装备两组闸板总成时，其为双闸板的液动闸板防喷器；当液动闸板防喷器装备三组及三组以上的闸板总成时，其为多闸板的液动闸板防喷器。油口接头密封连接液压系统的液压输油管，当液控系统高压油进入控制闸板总成的左右缸筒关闭腔时，推动活塞前进且带动左右闸板总成沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，实现封闭油气井，当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动左右闸板总成向离开井口中心方向运动，打开油气井，闸板总成开关由液压系统的液控装置的换向阀控制。全封结构的液动闸板防喷器，通过关闭或打开全封闸板总成，从而实现全封闭井口或打开井口 ；半封结构的液动闸板防喷器，通过关闭或打开半封闸板总成，从而实现封闭管柱与套管之间的环形空间或打开管柱与套管之间的环空；全封和半封相结合的结构的液动闸板防喷器，通过关闭或打开全封闸板总成，从而实现全封闭井口或打开井口，又通过关闭或打开半封闸板总成，从而实现封闭管柱与套管之间的环形空间或打开管柱与套管之间的环空。目前，油田修井用的液动闸板防喷器的半封闸板总成均为单一尺寸闸板总成，一种尺寸的半封闸板总成只能密封相应尺寸的管柱，而油井所用管柱大多都是组合管柱，因此需要配备不同尺寸的闸板总成，从而通过更换闸板总成来满足需要，这样不仅在操作时增加工作量，而且存在安全隐患；或者，其液动闸板防喷器装备多组半封闸板总成，其各组半封闸板总成规格不同，从而适应管柱的外径规格的变化，而这种多闸板的液动闸板防喷器结构重复，体积大、高度高、重量重、造价成本高、操作复杂。所以，现有液动闸板防喷器不能满足修井所需的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提供一种变径密封的液动闸板防喷器，其装备变径的闸板总成，其变径的闸板总成克服了现有液动闸板防喷器的所装备的半封闸板总成均为单一尺寸闸板，一种尺寸的闸板总成只能密封相应尺寸的管柱的缺陷，其一套变径的闸板总成能封闭不同规格尺寸的管柱；从而，其变径密封的液动闸板防喷器通过其一组变径的闸板总成就能封闭不同规格尺寸的管柱，实现变径密封，而且结构简单、安装方便；极大地提高了工人的劳动生产效率，杜绝产生新的安全隐患。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:变径密封的液动闸板防喷器是油田井下作业所使用的井控防喷装置，是一种因防范井喷事故而设计的，在井涌发生后能及时安全关井的装置，在井下作业时，能很好地实现防喷；其采用液压驱动，属于液动闸板防喷器。当起下油管时，油气井发生溢流或井喷或其它特发情况时，变径密封的液动闸板防喷器能很好地实现封闭油气井。变径密封的液动闸板防喷器包括壳体、液压缸、变径的闸板总成、侧门、侧门螺栓、油口接头，变径密封的液动闸板防喷器还包括密封机构；变径密封的液动闸板防喷器为左右对称结构，即其左侧结构与右侧结构的规格结构相同并且对称；壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体的中心为空心的圆形结构的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，壳体有两个侧通孔，侧通孔分别与主通孔相通，其侧通孔两两成对组合构成一对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；液压缸包括缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、丝杆、缸筒螺栓及密封装置，活塞杆固定连接于活塞的一侧，活塞杆的外端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与活塞的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到活塞的中心线的垂直距离相等，侧平面与活塞杆主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与活塞杆的顶平面平行，活塞杆上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔相通连，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔及活塞杆、活塞的中心线在同一直线上，活塞的中心通孔及连接在一起的连接丝杆的盲孔内有内螺纹，丝杆包括本体和台阶，本体为圆形杆，本体的中间周壁向外凸出圆环形的台阶，其台阶把丝杆本体分出前段和后段，前段的外径小于后段的外径，本体的前段上有公螺纹。液压缸、侧门及壳体的侧通孔之间相互配套，液压缸、侧门及壳体的侧通孔的数量对应相同，液压缸及侧门与壳体之间配合连接。液压缸及侧门与壳体之间连接结构，即活塞杆套进侧门中间的孔内，活塞套入缸筒内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与活塞的中心通孔及连接在一起的活塞杆的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，缸盖密封套连丝杆的本体的后段，液压缸的密封装置包括缸盖与丝杆的本体的后段之间的密封及缸盖与缸筒之间的密封和侧门与缸筒之间的密封、活塞杆与侧门之间的密封，活塞杆与侧门之间的密封分为两部分，一部分是密封井压，一部分是密封液控产生的油压，两次密封机构位于这两部门之间，为使该处的密封十分可靠，有多重结构的密封圈，以及中间O形密封圈的辅助密封；侧门本身由侧门螺栓与壳体连接，侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，缸盖和缸筒通过缸筒螺栓与侧门固定连接在一起，侧门与缸筒之间的密封采用Y形密封圈实现双向密封。变径密封的液动闸板防喷器的密封机构包括侧门与壳体之间的密封和油路的密封。壳体的本体内分布两条各自独立的油路孔，其独立的的油路孔有一个外口和两个油路孔口，外口位于本体外侧面上，两个油路孔口分别位于壳体同一对侧通孔的两侧通孔的外侧，壳体的本体的油路孔的油路孔口与侧门的油路孔口配合相对应连接，其壳体的本体的油路孔的外口固定连接油口接头；侧通孔的外侧有两油路孔口，其两油路孔口分别属于两条油路孔，其两条油路孔分别为控制活塞前进的油路孔和控制活塞后退的油路孔；缸盖本体内有一条油路孔，其油路孔从缸盖内侧与缸筒对应相连的周侧上穿进缸盖本体，并从缸盖内侧的中间穿出；缸筒有一油路孔，缸盖油路孔的周侧油路孔口与缸筒的油路孔的一油路孔口密封相接，缸盖的油路孔的内侧的中间的油路孔口通向缸筒内，其侧门内有两条穿通侧门的油路孔，侧门的一条油路孔的两油路孔口分别与缸筒的油路孔的另一油路孔口及壳体的控制活塞前进的油路孔密封相通连，侧门的另一条油路孔与壳体的控制活塞后退的油路孔密封相通连且通向缸筒内；各部件分别依程序先后安装连接完成，其相互直接连接的油路孔口之间有橡胶密封圈密封连接，形成独立完整密封的油路。油路的密封包括相互直接连接的油路孔口之间的密封及油口接头与壳体的油路孔外口的密封。变径的闸板总成属于半封闸板总成的一种，变径的闸板总成包括闸板本体和密封件；密封件包括顶部胶芯、前部变径胶芯，顶部胶芯也称顶密封，前部变径胶芯也称前变径密封；变径的闸板总成的闸板本体与顶部胶芯、前部变径胶芯相配套，其变径的闸板总成的闸板本体称之为变径闸板本体；前部变径胶芯由主体结构和外耳构成，其主体结构为半环形形状的结构，其主体结构的左、右两头部分别向外侧凸出形成相互对称的块体形状的外耳，从而，其主体结构的头部和外耳相互连接形成前部变径胶芯的头部，前部变径胶芯有两个头部；前部变径胶芯包括变径胶体、铁件、垫铁、活动杆、连接杆；变径胶体是铁件、垫铁、活动杆、连接杆的载体，铁件、垫铁、活动杆、连接杆分别结合于变径胶体之中。前部变径胶芯包括多个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆；前部变径胶芯由多个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆与橡胶在模具内一次性硫化而成为一件整体。铁件为异型凸轮的结构，铁件由两个异型凸轮和连接体构成，铁件的端部为异型凸轮，异型凸轮包括头部、中部和尾部，异型凸轮为头部窄的“V”形叶瓣形状的结构，异型凸轮有外侧面和内侧面，异型凸轮的外侧面和内侧面相互平行；异型凸轮的头部的外壁为圆弧形面，其异型凸轮的头部的外壁分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，异型凸轮的中部有两个分别与外侧面和内侧面垂直相交连接的壁平面，两个壁平面分列两侧，两个壁平面分别与头部的外壁的两端相交连接，在两个壁平面中，其长度短的壁平面称之为短壁平面，其长度长的壁平面称之为长壁平面，异型凸轮的尾部为凸凹曲线形结构，异型凸轮的尾部包括“S”形的外壁面、弧形曲线的外壁面和尾壁平面，“S”形的外壁面、弧形曲线的外壁面和尾壁平面分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，“S”形的外壁面的一端连接长壁平面，“S”形的外壁面的另一端连接尾壁平而，弧形的外壁面的一端连接短壁平面，弧形的外壁面的另一端连接尾壁平面，这样，尾壁平面间于“S”形的外壁面、弧形的外壁面之间，并且分别与“S”形的外壁面、弧形曲线的外壁面相交连接；“S”形的外壁面的位于长壁平面的所属平面的内侧，弧形曲线的外壁面的凸出且位于短壁平面的所属平面的外侧，这样，尾壁平面的所属平面与短壁平面的所属平面相交的内角为钝角，尾壁平面的所属平面与长壁平面的所属平面相交的内角为锐角；连接体为扁条形结构，连接体有两个外侧面和两个圆弧面，连接体的两个外侧面相互平行，外侧面位于两个圆弧面之间，圆弧面分别与两个外侧面相交连接；连接体两头分别连接异型凸轮，异型凸轮的内侧面和连接体垂直相交连接，其连接体的中心线分别与连接体的两个外侧面平行并与异型凸轮的外侧面和内侧面垂直，并且两个异型凸轮分别相互对称地位于连接体的两外侧，连接体的一个圆弧面与异型凸轮的头部在同一侧，连接体的另一个圆弧面与异型凸轮的尾部在同一侧。前部变径胶芯有多个铁件，多个铁件分别结合于变径胶体之中，多个铁件相互间隔、均匀顺向、有序排列，其各个铁件的连接体的中心线相互平行且分别在同一个圆弧上，各个铁件的连接体的中心线之间的间隔距离相同，其各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上，各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的内侧面在同一平面上，从而多个铁件形成半环形态的框架结构的组合体，组合体属于前部变径胶芯主体结构的一部分，同一个铁件的两个异型凸轮分别位于前部变径胶芯主体结构的两侧的外层。其铁件纵向竖立于变径胶体内部，铁件的异型凸轮的头部位于内侧，铁件的异型凸轮的尾部位于外侧，铁件的头部不指向各个铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心线，其弧心线是指经过其各个铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心并分别与各个铁件的连接体的中心线平行的中心线，铁件斜对其弧心线，铁件的异型凸轮的头部偏指弧心线的一侧；其多个铁件的异型凸轮的头部之间的间隔相同，同样，其多个铁件的异型凸轮的尾部之间的间隔相同。垫铁为长方形结构，垫铁的中间有通孔，其通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；活动杆为圆柱形的杆，其包括主杆和杆头，杆头有两个，主杆两端分别连接杆头，主杆和杆头分别为圆柱体形状，主杆的直径大于杆头的直径，主杆和杆头及活动杆的中心线在同一直线上。连接杆由主体杆和大头相互连接构成,主体杆为圆柱体形状,其连接杆的主体杆的外端有通孔,其通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；大头上有一个外侧平面和缺口，其外侧平面与主体杆的通孔的内壁侧平面平行，其缺口为内弧形周面的形状的开口，其缺口的内弧形周面的弧心线同外侧平面平行，其弧心线与主体杆中心线垂直。前部变径胶芯的头部有两个相互平行的胶平面，其中，一个胶平面在头部前面为前胶平面，另一个胶平面在头部后背面为后胶平面，前部变径胶芯的两个头部的前胶平面在同一平面上，其所在平面与前部变径胶芯的纵向中间切面垂直，前部变径胶芯的两个头部的后胶平面在同一平面上。其活动杆纵向竖立于前部变径胶芯的头部的内部，且竖立于组合体的外侧，活动杆的中心线与铁件的连接体的中心线相互平行，活动杆一端的杆头伸进一个垫铁的通孔内，活动杆另一端的杆头伸进另一个垫铁的通孔内，其活动杆与垫铁之间配合连接，活动杆的中心线分别与其两个垫铁的外侧面垂直，活动杆与连接杆相互连接，连接杆通过其大头上的缺口扣连活动杆的主杆，使连接杆的主体杆的中心线与活动杆的中心线垂直，并且连接杆的主体杆的中心线分别到两个垫铁的外侧面的垂直距离相等，连接杆的主体杆的外端向后伸出变径胶体，即伸出前部变径胶芯的头部的后胶平面，从而，其活动杆及与其活动杆直接连接的两个垫铁、连接杆形成一套组件；其前部变径胶芯的一头部包含一套组件，其前部变径胶芯的另一头部包含另一套组件；其位于前部变径胶芯的同一侧的两个垫铁的外侧面在同一平面上；其两个连接杆的主体杆的中心线相互平行，两个连接杆的主体杆的中心线分别到前部变径胶芯的纵向中间切面的垂直距离相等。前部变径胶芯的主体结构包括弧形的外圈和半圆形的内圈，外圈相交连接两个后胶平面，内圈相交连接两个前胶平面，外圈的弧心线与内圈的弧心线以及组合体的弧心线为同一直线，其弧心线在前部变径胶芯的纵向中间切面的所属平面上；其内圈夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，内圈纵向中间切面与前部变径胶芯的纵向中间切面为同一平面。前部变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面的结构或采用半圆形的内壁周面向内突出组合体的各异型凸轮的半环形体的结构。前部变径胶芯的两个头部，一个为有两个接口的头部，一个为有两个导槽的头部；在前部变径胶芯的有两个接口的头部，其组合体的一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的头部的一部分或异型凸轮的头部及中部的一部分或异型凸轮的头部的全部及其连带着的中部的一部分，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出头，伸出头为两个，其前部变径胶芯的头部的接口在前胶平面上；在前部变径胶芯的有两个导槽的头部，其组合体的另一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的其前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的尾部的一部分或异型凸轮的尾部及中部的一部分，其组合体的此端的铁件的两异型凸轮分别与内圈及前胶平面之间产生两个角形的缺口，其缺口即为导槽，其组合体的此端的异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出尾，伸出尾为两个；当前部变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面的结构时，其内圈向内突出组合体的各异型凸轮；当前部变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面向内突出组合体的各异型凸轮的半环形体的结构时，其半环形体向内突出组合体的各异型凸轮，其半环形体夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，半环形体纵向中间切面与前部变径胶芯的纵向中间切面为同一平面，组合体的各个铁件的两异型凸轮的头部的一部分或两异型凸轮的头部及中部的一部分或两异型凸轮的头部的全部及其连带着的中部的一部分分别向内斜伸出内圈的内壁周面。垫铁凸出前部变径胶芯的主体结构，位于异型凸轮的外侧面的所属平面的外侧，垫铁与位于前部变径胶芯的头部内的铁件的异型凸轮之间相互交错、部分重合，其垫铁位于前部变径胶芯的头部的外层，并且连接前部变径胶芯的主体结构的头部，垫铁属于外耳的一部分；变径闸板本体与密封件相互配套并连接。变径闸板本体上有开口结构，开口结构位于变径闸板本体的前部，开口结构与前部变径胶芯适应、相配套，开口结构包括两个开口片，开口片的前部中间有弧形的开口，其开口两侧分别为前部平面，其两个前部平面分别与开口片的前部中间的弧形的开口的内周壁面相交连接，两个前部平面在同一平面上，开口的内周壁面的弧心线与变径闸板本体的中间切面在同一平面上，前部平面与变径闸板本体的中间切面相互垂直，开口片有中间内面和两个侧内面，两个侧内面分别位于中间内面的两侧，两个侧内面在同一平面上，中间内面和侧内面平行，中间内面与开口的内周壁面的弧心线相互垂直，中间内面突出于侧内面，从而其中间内面和侧内面之间通过侧面连接，其侧面分别与中间内面和侧内面垂直连接；两个开口片分别为顶开口片和底开口片，顶开口片的中间内面和底开口片的中间内面相对并相互平行，顶开口片的侧内面和底开口片的侧内面相对并相互平行，两个开口片的开口的内周壁面的弧心线在同一直线上；两个开口片的中间内面之间有弧形的内周壁面连接，其弧形的内周壁面称之为中心周壁面，其中心周壁面的弧心线与开口的内周壁面的弧心线在同一直线上，其中心周壁面的直径大于开口的内周壁面的直径，中心周壁面分别与两个开口片的中间内面相交连接，中心周壁面的两侧分别有内平面，两内平面在同一平面上，内平面与前部平面平行，内平面与中心周壁面相交连接，内平面与侧内面之间通过内导角连接；变径闸板本体的顶部有弧形密封槽，弧形密封槽包括中间密封槽和侧密封槽，两个侧密封槽分别位于中间密封槽的两侧，中间密封槽分别与两侧密封槽相通连接，中间密封槽的深度小于侧密封槽的深度，中间密封槽的槽底面与侧密封槽的槽底面平行，中间密封槽的槽底面与中间内面平行，侧密封槽的槽底面与内平面垂直相交连接，侧密封槽的槽底面到底开口片的侧内面的垂直距离小于顶开口片的侧内面到底开口片的侧内面的垂直距离，使侦彳密封槽的槽底面、内平面以及顶开口片的侧内面之间形成一个缺口 ；内平面上有连接前部变径胶芯的盲孔，其盲孔中心线与内平面垂直；侧密封槽的槽底面有连接顶部胶芯的盲孔，其盲孔中心线与侧密封槽的槽底面垂直，两个盲孔交叉相通；变径闸板本体的底开口片上有对中导向斜角和对中导向槽；底开口片上有连接对中导向斜角的外槽，对中导向斜角固定连接于外槽上，对中导向斜角与外槽的固定连接结构采用焊接结构或采用无头螺钉连接结构；当采用无头螺钉连接结构时，其底开口片上有两个通孔，其通孔的中心线与底开口片上的中间内面垂直，其两个通孔分别与外槽相通，其通孔为内螺纹结构，对中导向斜角上有与底开口片上的两个通孔相配合对应的两个内螺纹孔，通过无头螺钉分别紧固连接底开口片和对中导向斜角，使对中导向斜角固定连接于外槽上。这样，前部变径胶芯与变径闸板本体相互配合连接，其前部变径胶芯压夹于变径闸板本体的开口结构的顶开口片和底开口片之间，前部变径胶芯的连接杆的主体杆的外端即伸出变径胶体的连接杆的主体杆完全插进变径闸板本体的连接前部变径胶芯的盲孔内；顶部胶芯压嵌夹于变径闸板本体的顶部的弧形密封槽内，其顶部胶芯的伸出顶部胶芯的顶部胶体的连接杆完全插进变径闸板本体的连接顶部胶芯的盲孔内；使其顶部胶芯的连接杆与前部变径胶芯的连接杆相互配合连接，即其顶部胶芯的连接杆插进前部变径胶芯的连接杆的主体杆的外端的通孔内。这样，其顶部胶芯和前部变径胶芯分别附着在变径闸板本体上，顶部胶芯两头分别与前部变径胶芯的两个头部相互配合连接在一起，并形成密闭空间，从而，构成变径的闸板总成。变径闸板本体的开口片的弧形的内周壁面的直径大于前部变径胶芯的内圈的半圆形的内壁周面直径或大于前部变径胶芯的半环形体的直径。变径闸板本体上有母扣结构，母扣结构位于变径闸板本体的后背部，母扣结构与活塞杆的外端的公扣结构相配套，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即变径闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与活塞杆的外端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其活塞杆的外端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与变径闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，活塞杆的外端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，活塞杆的外端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；变径的闸板总成有两个，两个变径的闸板总成相互配套成一套变径的闸板总成，这样，其相应的顶部胶芯有两个，两个顶部胶芯相互配套成一套顶部胶芯；其相应的前部变径胶芯也有两个，两个前部变径胶芯相互配套成一套前部变径胶芯，其一套前部变径胶芯中，两个前部变径胶芯结构相同；变径闸板本体也有两个，两个变径闸板本体配套成一套变径闸板本体；当两个变径的闸板总成相互对接时，一套变径的闸板总成的两个变径的闸板总成相互配合形成一个统一的整体结构，即在一套变径闸板本体的两个变径闸板本体中，两个变径闸板本体上的对中导向斜角与对中导向槽相互配合，使其对中导向斜角插进相互对应的对中导向槽，在一套前部变径胶芯的两个前部变径胶芯中，分别在两个前部变径胶芯上的有两个接口的头部与有两个导槽的头部相互配合对接，其分别在两个前部变径胶芯上的伸出头与导槽、伸出尾与接口相互配合，使伸出头插进相互对应的导槽、伸出尾插进相互对应的接口，并且其一套前部变径胶芯中，两个前部变径胶芯的各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上。变径密封的液动闸板防喷器为左右对称结构，壳体为一对侧通孔结构，其一对侧通孔的两个侧通孔内分别安装变径的闸板总成，在壳体的同一对左、右侧通孔内的变径的闸板总成相互配套、两两相对，而在同一侧通孔内，其对应的活塞杆的公扣结构插进变径的闸板总成的变径闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的变径的闸板总成为一套变径的闸板总成；油口接头密封连接液压系统的液压输油管，当液控系统高压油进入控制变径的闸板总成的左右缸筒关闭腔时，推动活塞前进且带动左右变径的闸板总成沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，两个变径的闸板总成相互对接，当油管直径大于在自然状态下的前部变径胶芯的规格直径时，其多个铁件端部接触到油管的表面，同时产生了相互的推力(沿油管半径方向)。使得铁件受力挤压向外运动、同时异型凸轮结构的连接体产生旋转运动，内圈与油管的外表接触并被挤压，当挤压的作用力(沿油管半径方向)增大到能够改变前部变径胶芯的规格形态时，使前部变径胶芯产生变形，实现前部变径胶芯变径，从而封闭油管与套管之间的环形空间，实现封闭油气井；当油管直径小于前部变径胶芯在自然状态下的规格直径时，铁件和橡胶同时受到变径闸板本体的作用，挤压向内部运动，对油管表面形成合围挤压，当挤压的作用力(沿油管半径方向)能够改变前部变径胶芯的规格形态时，使前部变径胶芯产生变形，实现前部变径胶芯变径，从而封闭油管与套管之间的环形空间，实现封闭油气井。当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动变径的闸板总成向离开井口中心方向运动，打开油气井，前部变径胶芯又恢复到自然状态。变径的闸板总成开关由液压系统的液控装置的换向阀控制。这样，其变径密封的液动闸板防喷器通过其一组变径的闸板总成就能封闭不同规格尺寸的管柱，实现变径密封，从而达到本实用新型的目的。
[0005]由于采用上述技术方案，其变径密封的液动闸板防喷器通过其一组变径的闸板总成就能封闭不同规格尺寸的管柱，实现变径密封，而且结构简单、安装方便；极大地提高了工人的劳动生产效率，杜绝产生新的安全隐患。【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合实施例对本实用新型变径密封的液动闸板防喷器作进一步的说明。
[0007]附图1为本实用新型变径密封的液动闸板防喷器的实施例的变径密封的液动闸板防喷器的结构示意图。
[0008]附图2为本实用新型变径密封的液动闸板防喷器的实施例的变径密封的液动闸板防喷器的前部变径胶芯的结构示意图。
[0009]附图3为本实用新型变径密封的液动闸板防喷器的实施例的变径密封的液动闸板防喷器的前部变径胶芯的结构剖析图。
[0010]附图4为本实用新型变径密封的液动闸板防喷器的实施例的变径密封的液动闸板防喷器的前部变径胶芯的铁件的异型凸轮结构示意图。
[0011]附图5为本实用新型变径密封的液动闸板防喷器的实施例的变径密封的液动闸板防喷器的前部变径胶芯的立体结构示意图。
[0012]附图6为本实用新型变径密封的液动闸板防喷器的实施例的变径密封的液动闸板防喷器的变径闸板本体的结构示意图。
[0013]图中:1、液压缸2、缸筒螺栓3、缸盖4、侧门螺栓5、侧门6、壳体7、前部变径胶芯
8、变径的闸板总成9、活塞杆10、缸筒11、活塞12、丝杆13、油口接头14、法兰盘15、顶部胶芯16、变径胶体17、前胶平面18、接口 19、铁件20、半环形体的结构21、半圆形的内壁周面22、垫铁23、活动杆24、连接杆25、后胶平面26、连接杆的主体杆的外端27、伸出尾28、伸出头29、导槽30、变径闸板本体31、母扣结构32、侧密封槽的槽底面上的连接顶部胶芯的盲孔33、弧形密封槽34、底开口片上的中间内面35、底开口片上的侧内面36、顶开口片37、对中导向槽38、内平面39、内平面上的连接前部变径胶芯的盲孔40、开口片的前部中间的弧形的开口 41、中心周壁面42、外槽43、前部平面44、开口结构45、对中导向斜角46、外圈47、顶开口片上的侧内面48、异型凸轮的头部的外壁49、异型凸轮的外侧面50、异型凸轮的短壁平面51、异型凸轮的弧形曲线的外壁面52、异型凸轮的尾壁平面53、异型凸轮的长壁平面54、异型凸轮的内侧面55、异型凸轮的尾部的“s”形的外壁面
【具体实施方式】
[0014]图中:变径密封的液动闸板防喷器采用液压驱动，属于液动闸板防喷器。变径密封的液动闸板防喷器包括壳体(6)、液压缸⑴、变径的闸板总成⑶、侧门(5)、侧门螺栓⑷、油口接头(13)，变径密封的液动闸板防喷器还包括密封机构；变径密封的液动闸板防喷器为左右对称结构，即其左侧结构与右侧结构的规格结构相同并且对称；壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体的中心为空心的圆形结构的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘(14)，壳体上有两个法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，壳体有两个侧通孔，侧通孔分别与主通孔相通，其侧通孔两两成对组合构成一对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；液压缸包括缸筒(10)和缸盖(3)、活塞(11)和活塞杆(9)、丝杆(12)、缸筒螺栓(2)及密封装置，活塞杆固定连接于活塞的一侧，活塞杆的外端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与活塞的中心线垂自，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到活塞的中心线的垂直距离相等，侧平面与活塞杆主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与活塞杆的顶平面平行，活塞杆上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔相通连，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔及活塞杆、活塞的中心线在同一直线上，活塞的中心通孔及连接在一起的连接丝杆的盲孔内有内螺纹,丝杆包括本体和台阶,本体为圆形杆,本体的中间周壁向外凸出圆环形的台阶，其台阶把丝杆本体分出前段和后段，前段的外径小于后段的外径，本体的前段上有公螺纹。液压缸、侧门及壳体的侧通孔之间相互配套，液压缸、侧门及壳体的侧通孔的数量对应相同，液压缸及侧门与壳体之间配合连接。液压缸及侧门与壳体之间连接结构，即活塞杆套进侧门中间的孔内，活塞套入缸筒内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与活塞的中心通孔及连接在一起的活塞杆的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，缸盖密封套连丝杆的本体的后段，液压缸的密封装置包括缸盖与丝杆的本体的后段之间的密封及缸盖与缸筒之间的密封和侧门与缸筒之间的密封、活塞杆与侧门之间的密封，活塞杆与侧门之间的密封分为两部分，一部分是密封井压，一部分是密封液控产生的油压，两次密封机构位于这两部门之间，为使该处的密封十分可靠，有多重结构的密封圈，以及中间O形密封圈的辅助密封；侧门本身由侧门螺栓与壳体连接，侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，缸盖和缸筒通过缸筒螺栓与侧门固定连接在一起，侧门与缸筒之间的密封采用Y形密封圈实现双向密封。变径密封的液动闸板防喷器的密封机构包括侧门与壳体之间的密封和油路的密封。壳体的本体内分布两条各自独立的油路孔，其独立的的油路孔有一个外口和两个油路孔口，外口位于本体外侧面上，两个油路孔口分别位于壳体同一对侧通孔的两侧通孔的外侦牝壳体的本体的油路孔的油路孔口与侧门的油路孔口配合相对应连接，其壳体的本体的油路孔的外口固定连接油口接头；侧通孔的外侧有两油路孔口，其两油路孔口分别属于两条油路孔，其两条油路孔分别为控制活塞前进的油路孔和控制活塞后退的油路孔；缸盖本体内有一条油路孔，其油路孔从缸盖内侧与缸筒对应相连的周侧上穿进缸盖本体，并从缸盖内侧的中间穿出；缸筒有一油路孔，缸盖油路孔的周侧油路孔口与缸筒的油路孔的一油路孔口密封相接，缸盖的油路孔的内侧的中间的油路孔口通向缸筒内，其侧门内有两条穿通侧门的油路孔，侧门的一条油路孔的两油路孔口分别与缸筒的油路孔的另一油路孔口及壳体的控制活塞前进的油路孔密封相通连，侧门的另一条油路孔与壳体的控制活塞后退的油路孔密封相通连且通向缸筒内；各部件分别依程序先后安装连接完成，其相互直接连接的油路孔口之间有橡胶密封圈密封连接，形成独立完整密封的油路。油路的密封包括相互直接连接的油路孔口之间的密封及油口接头与壳体的油路孔外口的密封。变径的闸板总成属于半封闸板总成的一种,变径的闸板总成包括闸板本体和密封件；密封件包括顶部胶芯
(15)、前部变径胶芯(7)，顶部胶芯也称顶密封，前部变径胶芯也称前变径密封；变径的闸板总成的闸板本体与顶部胶芯、前部变径胶芯相配套,其变径的闸板总成的闸板本体称之为变径闸板本体；前部变径胶芯由主体结构和外耳构成，其主体结构为半环形形状的结构，其主体结构的左、右两头部分别向外侧凸出形成相互对称的块体形状的外耳，从而，其主体结构的头部和外耳相互连接形成前部变径胶芯的头部，前部变径胶芯有两个头部；前部变径胶芯包括变径胶体(16)、铁件(19)、垫铁(22)、活动杆(23)、连接杆(24);变径胶体是铁件、垫铁、活动杆、连接杆的载体，铁件、垫铁、活动杆、连接杆分别结合于变径胶体之中。前部变径胶芯包括六个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆；前部变径胶芯由六个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆与橡胶在模具内一次性硫化而成为一件整体。铁件为异型凸轮的结构，铁件由两个异型凸轮和连接体构成，铁件的端部为异型凸轮，异型凸轮包括头部、中部和尾部，异型凸轮为头部窄的“V”形叶瓣形状的结构，异型凸轮有外侧面
(49)和内侧面(54)，异型凸轮的外侧面和内侧面相互平行；异型凸轮的头部的外壁(48)为圆弧形面，其异型凸轮的头部的外壁分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，异型凸轮的中部有两个分别与外侧面和内侧面垂直相交连接的壁平面，两个壁平面分列两侧，两个壁平面分别与头部的外壁的两端相交连接，在两个壁平面中，其长度短的壁平面称之为短壁平面，其长度长的壁平面称之为长壁平面，异型凸轮的尾部为凸凹曲线形结构，异型凸轮的尾部包括“s”形的外壁面(55)、弧形曲线的外壁面(51)和尾壁平面(52)，“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面和尾壁平面分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，“ s”形的外壁面的一端连接长壁平面(53)，“s”形的外壁面的另一端连接尾壁平面，弧形的外壁面的一端连接短壁平面(50)，弧形的外壁面的另一端连接尾壁平面，这样，尾壁平面间于“s”形的外壁面、弧形的外壁面之间，并且分别与“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面相交连接；“s”形的外壁面的位于长壁平面的所属平面的内侧，弧形曲线的外壁面的凸出且位于短壁平面的所属平面的外侧，这样，尾壁平面的所属平面与短壁平面的所属平面相交的内角为钝角，尾壁平面的所属平面与长壁平面的所属平面相交的内角为锐角；连接体为扁条形结构，连接体有两个外侧面和两个圆弧面，连接体的两个外侧面相互平行，外侧面位于两个圆弧面之间，圆弧面分别与两个外侧面相交连接；连接体两头分别连接异型凸轮，异型凸轮的内侧面和连接体垂直相交连接，其连接体的中心线分别与连接体的两个外侧面平行并与异型凸轮的外侧面和内侧面垂直，并且两个异型凸轮分别相互对称地位于连接体的两外侧，连接体的一个圆弧面与异型凸轮的头部在同一侧，连接体的另一个圆弧面与异型凸轮的尾部在同一侧。前部变径胶芯有六个铁件，六个铁件分别结合于变径胶体之中，六个铁件相互间隔、均匀顺向、有序排列，其各个铁件的连接体的中心线相互平行且分别在同一个圆弧上，各个铁件的连接体的中心线之间的间隔距离相同，其各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上，各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的内侧面在同一平面上，从而六个铁件形成半环形态的框架结构的组合体，组合体属于前部变径胶芯主体结构的一部分，同一个铁件的两个异型凸轮分别位于前部变径胶芯主体结构的两侧的外层。其铁件纵向竖立于变径胶体内部，铁件的异型凸轮的头部位于内侧，铁件的异型凸轮的尾部位于外侦牝铁件的头部不指向各个铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心线，其弧心线是指经过其铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心并分别与各个铁件的连接体的中心线平行的中心线，铁件斜对其弧心线，铁件的异型凸轮的头部偏指弧心线的一侧；其六个铁件的异型凸轮的头部之间的间隔相同，同样，其六个铁件的异型凸轮的尾部之间的间隔相同。垫铁为长方形结构，垫铁的中间有通孔，其通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；活动杆为圆柱形的杆，其包括主杆和杆头，杆头有两个，主杆两端分别连接杆头，主杆和杆头分别为圆柱体形状，主杆的直径大于杆头的直径，主杆和杆头及活动杆的中心线在同一直线上。连接杆由主体杆和大头相互连接构成,主体杆为圆柱体形状,其连接杆的主体杆的外端有通孔，其通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；大头上有一个外侧平面和缺口，其外侧平面与主体杆的通孔的内壁侧平面平行，其缺口为内弧形周面的形状的开口，其缺口的内弧形周面的弧心线同外侧平面平行，其弧心线与主体杆中心线垂直。前部变径胶芯的头部有两个相互平行的胶平面，其中，一个胶平面在头部前面为前胶平面(17)，另一个胶平面在头部后背面为后胶平面(25)，前部变径胶芯的两个头部的前胶平面在同一平面上，其所在平面与前部变径胶芯的纵向中间切面垂直，前部变径胶芯的两个头部的后胶平面在同一平面上。其活动杆纵向竖立于前部变径胶芯的头部的内部，且竖立于组合体的外侧，活动杆的中心线与铁件的连接体的中心线相互平行，活动杆一端的杆头伸进一个垫铁的通孔内，活动杆另一端的杆头伸进另一个垫铁的通孔内，其活动杆与垫铁之间配合连接，活动杆的中心线分别与其两个垫铁的外侧面垂直，活动杆与连接杆相互连接，连接杆通过其大头上的缺口扣连活动杆的主杆，使连接杆的主体杆的中心线与活动杆的中心线垂直，并且连接杆的主体杆的中心线分别到两个垫铁的外侧面的垂直距离相等,连接杆的主体杆的外端
(26)向后伸出变径胶体(16)，即伸出前部变径胶芯的头部的后胶平面，从而，其活动杆及与其活动杆直接连接的两个垫铁、连接杆形成一套组件；其前部变径胶芯的一头部包含一套组件，其前部变径胶芯的另一头部包含另一套组件；其位于前部变径胶芯的同一侧的两个垫铁的外侧面在同一平面上；其两个连接杆的主体杆的中心线相互平行，两个连接杆的主体杆的中心线分别到前部变径胶芯的纵向中间切面的垂直距离相等。前部变径胶芯的主体结构包括弧形的外圈(46)和半圆形的内圈,夕卜圈相交连接两个后胶平面，内圈相交连接两个前胶平面，外圈的弧心线与内圈的弧心线以及组合体的弧心线为同一直线，其弧心线在前部变径胶芯的纵向中间切面的所属平面上；其内圈夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，内圈纵向中间切面与前部变径胶芯的纵向中间切面为同一平面。前部变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面(21)向内突出组合体的各异型凸轮的半环形体(20)的结构。前部变径胶芯的两个头部，一个为有两个接口的头部，一个为有两个导槽的头部；在前部变径胶芯的有两个接口的头部，其组合体的一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的头部的一部分，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出头(28)，伸出头为两个，其前部变径胶芯的头部的接口(18)在前胶平面上；在前部变径胶芯的有两个导槽的头部，其组合体的另一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的其前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的尾部的一部分，其组合体的此端的铁件的两异型凸轮分别与内圈及前胶平面之间产生两个角形的缺口，其缺口即为导槽(29)，其组合体的此端的异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出尾(27)，伸出尾为两个；其半环形体向内突出组合体的各异型凸轮，其半环形体夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，半环形体纵向中间切面与前部变径胶芯的纵向中间切面为同一平面，组合体的各个铁件的两异型凸轮的头部的全部及其连带着的中部的一部分分别向内斜伸出内圈的内壁周面；垫铁凸出前部变径胶芯的主体结构，位于异型凸轮的外侧面的所属平面的外侧，垫铁与位于前部变径胶芯的头部内的铁件的异型凸轮之间相互交错、部分重合，其垫铁位于前部变径胶芯的头部的外层，并且连接前部变径胶芯的主体结构的头部，垫铁属于外耳的一部分。变径闸板本体
(30)与密封件相互配套并连接。变径闸板本体上有开口结构，开口结构(44)位于变径闸板本体的前部，开口结构与前部变径胶芯适应、相配套，开口结构包括两个开口片，开口片的前部中间有弧形的开口，其开口两侧分别为前部平面，其两个前部平面分别与开口片的前部中间的弧形的开口(40)的内周壁面相交连接，两个前部平面在同一平面上，开口的内周壁面的弧心线与变径闸板本体的中间切面在同一平面上，前部平面(43)与变径闸板本体的中间切面相互垂直，开口片有中间内面和两个侧内面，两个侧内面分别位于中间内面的两侧，两个侧内面在同一平面上，中间内面和侧内面平行，中间内面与开口的内周壁面的弧心线相互垂直，中间内面突出于侧内面，从而其中间内面和侧内面之间通过侧面连接，其侧面分别与中间内面和侧内面垂直连接；两个开口片分别为顶开口片(36)和底开口片，顶开口片的中间内面和底开口片的中间内面(34)相对并相互平行，顶开口片的侧内面(47)和底开口片的侧内面(35)相对并相互平行，两个开口片的开口的内周壁面的弧心线在同一直线上；两个开口片的中间内面之间有弧形的内周壁面连接，其弧形的内周壁面称之为中心周壁面，其中心周壁面的弧心线与开口的内周壁面的弧心线在同一直线上，其中心周壁面的直径大于开口的内周壁面的直径，中心周壁面(41)分别与两个开口片的中间内面相交连接，中心周壁面的两侧分别有内平面,两内平面在同一平面上，内平面与前部平面平行，内平面与中心周壁面相交连接，内平面与侧内面之间通过内导角连接；变径闸板本体的顶部有弧形密封槽(33)，弧形密封槽包括中间密封槽和侧密封槽，两个侧密封槽分别位于中间密封槽的两侧，中间密封槽分别与两侧密封槽相通连接，中间密封槽的深度小于侧密封槽的深度，中间密封槽的槽底面与侧密封槽的槽底面平行，中间密封槽的槽底面与中间内面平行，侧密封槽的槽底面与内平面垂直相交连接，侧密封槽的槽底面到底开口片的侧内面的垂直距离小于顶开口片的侧内面到底开口片的侧内面的垂直距离，使侧密封槽的槽底面、内平面以及顶开口片的侧内面之间形成一个缺口 ；内平面(38)上有连接前部变径胶芯的盲孔(39)，其盲孔中心线与内平面垂直；侧密封槽的槽底面有连接顶部胶芯的盲孔
(32)，其盲孔中心线与侧密封槽的槽底面垂直，两个盲孔交叉相通；变径闸板本体的底开口片上有对中导向斜角和对中导向槽；底开口片上有连接对中导向斜角的外槽(42)，对中导向斜角固定连接于连接对中导向斜角的外槽上，对中导向斜角与外槽的固定连接结构采用无头螺钉连接结构；其底开口片上有两个通孔，其通孔的中心线与底开口片上的中间内面垂直，其两个通孔分别与外槽相通，其通孔为内螺纹结构，对中导向斜角上有与底开口片上的两个通孔相配合对应的两个内螺纹孔，通过无头螺钉分别紧固连接底开口片和对中导向斜角，使对中导向斜角固定连接于外槽上。这样，前部变径胶芯与变径闸板本体相互配合连接，其前部变径胶芯压夹于变径闸板本体的开口结构的顶开口片和底开口片之间，前部变径胶芯的连接杆的主体杆的外端即伸出变径胶体的连接杆的主体杆完全插进变径闸板本体的连接前部变径胶芯的盲孔内；顶部胶芯压嵌夹于变径闸板本体的顶部的弧形密封槽内，其顶部胶芯的伸出顶部胶芯的顶部胶体的连接杆完全插进变径闸板本体的连接顶部胶芯的盲孔内；使其顶部胶芯的连接杆与前部变径胶芯的连接杆相互配合连接，即其顶部胶芯的连接杆插进前部变径胶芯的连接杆的主体杆的外端的通孔内。这样，其顶部胶芯和前部变径胶芯分别附着在变径闸板本体上，顶部胶芯两头分别与前部变径胶芯的两个头部相互配合连接在一起，并形成密闭空间，从而，构成变径的闸板总成。变径闸板本体的开口片的弧形的内周壁面的直径大于前部变径胶芯的半环形体的直径。变径闸板本体上有母扣结构，母扣结构(31)位于变径闸板本体的后背部，母扣结构与活塞杆的外端的公扣结构相配套，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即变径闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与活塞杆的外端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其活塞杆的外端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与变径闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，活塞杆的外端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，活塞杆的外端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；变径的闸板总成有两个，两个变径的闸板总成相互配套成一套变径的闸板总成，这样，其相应的顶部胶芯有两个，两个顶部胶芯相互配套成一套顶部胶芯；其相应的前部变径胶芯也有两个，两个前部变径胶芯相互配套成一套前部变径胶芯，其一套前部变径胶芯中，两个前部变径胶芯结构相同；变径闸板本体也有两个，两个变径闸板本体配套成一套变径闸板本体；当两个变径的闸板总成相互对接时，一套变径的闸板总成的两个变径的闸板总成相互配合形成一个统一的整体结构，即在一套变径闸板本体的两个变径闸板本体中，两个变径闸板本体上的对中导向斜角(45)与对中导向槽(37)相互配合，使其对中导向斜角插进相互对应的对中导向槽，在一套前部变径胶芯的两个前部变径胶芯中，分别在两个前部变径胶芯上的有两个接口的头部与有两个导槽的头部相互配合对接，其分别在两个前部变径胶芯上的伸出头与导槽、伸出尾与接口相互配合，使伸出头插进相互对应的导槽、伸出尾插进相互对应的接口 ；并且其一套前部变径胶芯中，两个前部变径胶芯的各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上。变径密封的液动闸板防喷器为左右对称结构，壳体为一对侧通孔结构，其一对侧通孔的两个侧通孔内分别安装变径的闸板总成，在壳体的同一对左、右侧通孔内的变径的闸板总成相互配套、两两相对，而在同一侧通孔内，其对应的活塞杆的公扣结构插进变径的闸板总成的变径闸板本体上的母扣结构内且相互吻合,其两个相互配套的变径的闸板总成为一套变径的闸板总成；油口接头密封连接液压系统的液压输油管，当液控系统高压油进入控制变径的闸板总成的左右缸筒关闭腔时，推动活塞前进且带动左右变径的闸板总成沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，两个变径的闸板总成相互对接，当油管直径大于在自然状态下的前部变径胶芯的规格直径时，其多个铁件端部接触到油管的表面，同时产生了相互的推力(沿油管半径方向)。使得铁件受力挤压向外运动、同时异型凸轮结构的连接体产生旋转运动，内圈与油管的外表接触并被挤压，当挤压的作用力(沿油管半径方向)增大到能够改变前部变径胶芯的规格形态时，使前部变径胶芯产生变形，实现前部变径胶芯变径，从而封闭油管与套管之间的环形空间，实现封闭油气井；当油管直径小于前部变径胶芯在自然状态下的规格直径时，铁件和橡胶同时受到变径闸板本体的作用，挤压向内部运动，对油管表面形成合围挤压，当挤压的作用力(沿油管半径方向)能够改变前部变径胶芯的规格形态时，使前部变径胶芯产生变形，实现前部变径胶芯变径，从而封闭油管与套管之间的环形空间，实现封闭油气井。当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动变径的闸板总成向离开井口中心方向运动，打开油气井，前部变径胶芯又恢复到自然状态。闸板总成开关由液压系统的液控装置的换向阀控制。
【权利要求】
1.一种变径密封的液动闸板防喷器，它是油田井下作业所使用的井控防喷装置；其采用液压驱动，属于液动闸板防喷器；变径密封的液动闸板防喷器包括壳体、液压缸、变径的闸板总成、侧门、侧门螺栓、油口接头，变径密封的液动闸板防喷器还包括密封机构；变径密封的液动闸板防喷器为左右对称结构，即其左侧结构与右侧结构的规格结构相同并且对称；壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体的中心为空心的圆形结构的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，壳体有两个侧通孔，侧通孔分别与主通孔相通，其侧通孔两两成对组合构成一对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；液压缸包括缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、丝杆、缸筒螺栓及密封装置，活塞杆固定连接于活塞的一侦L活塞杆的外端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与活塞的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到活塞的中心线的垂直距离相等，侧平面与活塞杆主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与活塞杆的顶平面平行，活塞杆上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔相通连，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔及活塞杆、活塞的中心线在同一直线上，活塞的中心通孔及连接在一起的连接丝杆的盲孔内有内螺纹,丝杆包括本体和台阶,本体为圆形杆,本体的中间周壁向外凸出圆环形的台阶,其台阶把丝杆本体分出前段和后段，前段的外径小于后段的外径，本体的前段上有公螺纹；液压缸、侧门及壳体的侧通孔之间相互配套，液压缸、侧门及壳体的侧通孔的数量对应相同，液压缸及侧门与壳体之间配合连接；液压缸及侧门与壳体之间连接结构，即活塞杆套进侧门中间的孔内，活塞套入缸筒内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与活塞的中心通孔及连接在一起的活塞杆的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，缸盖密封套连丝杆的本体的后段，液压缸的密封装置包括缸盖与丝杆的本体的后段之间的密封及缸盖与缸筒之间的密封和侧门与缸筒之间的密封、活塞杆与侧门之间的密封，活塞杆与侧门之间的密封分为两部分，一部分是密封井压，一部分是密封液控产生的油压，两次密封机构位于这两部门之间，为使该处的密封十分可靠，有多重结构的密封圈，以及中间O形密封圈的辅助密封；侧门本身由侧门螺栓与壳体连接，侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，缸盖和缸筒通过缸筒螺栓与侧门固定连接在`一起，侧门与缸筒之间的密封采用Y形密封圈实现双向密封；变径密封的液动闸板防喷器的密封机构包括侧门与壳体之间的密封和油路的密封；壳体的本体内分布两条各自独立的油路孔，其独立的的油路孔有一个外口和两个油路孔口，外口位于本体外侧面上，两个油路孔口分别位于壳体同一对侧通孔的两侧通孔的外侧，壳体的本体的油路孔的油路孔口与侧门的油路孔口配合相对应连接，其壳体的本体的油路孔的外口固定连接油口接头；侧通孔的外侧有两油路孔口，其两油路孔口分别属于两条油路孔，其两条油路孔分别为控制活塞前进的油路孔和控制活塞后退的油路孔；缸盖本体内有一条油路孔，其油路孔从缸盖内侧与缸筒对应相连的周侧上穿进缸盖本体，并从缸盖内侧的中间穿出；缸筒有一油路孔，缸盖油路孔的周侧油路孔口与缸筒的油路孔的一油路孔口密封相接，缸盖的油路孔的内侧的中间的油路孔口通向缸筒内，其侧门内有两条穿通侧门的油路孔，侧门的一条油路孔的两油路孔口分别与缸筒的油路孔的另一油路孔口及壳体的控制活塞前进的油路孔密封相通连，侧门的另一条油路孔与壳体的控制活塞后退的油路孔密封相通连且通向缸筒内；各部件分别依程序先后安装连接完成，其相互直接连接的油路孔口之间有橡胶密封圈密封连接，形成独立完整密封的油路；油路的密封包括相互直接连接的油路孔口之间的密封及油口接头与壳体的油路孔外口的密封；变径密封的液动闸板防喷器装备变径的闸板总成，变径的闸板总成属于半封闸板总成的一种；变径的闸板总成包括闸板本体和密封件；密封件包括顶部胶芯、前部变径胶芯，顶部胶芯也称顶密封，前部变径胶芯也称前变径密封；变径的闸板总成的闸板本体与顶部胶芯、前部变径胶芯相配套，其变径的闸板总成的闸板本体称之为变径闸板本体；前部变径胶芯由主体结构和外耳构成,其主体结构为半环形形状的结构，其主体结构的左、右两头部分别向外侧凸出形成相互对称的块体形状的外耳，从而，其主体结构的头部和外耳相互连接形成前部变径胶芯的头部，前部变径胶芯有两个头部；前部变径胶芯包括变径胶体、铁件、垫铁、活动杆、连接杆；前部变径胶芯的头部有两个相互平行的胶平面，其中，一个胶平面在头部前面为前胶平面，另一个胶平面在头部后背面为后胶平面，前部变径胶芯的两个头部的前胶平面在同一平面上，其所在平面与前部变径胶芯的纵向中间切面垂直，前部变径胶芯的两个头部的后胶平面在同一平面上；前部变径胶芯包括多个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆；前部变径胶芯的主体结构包括弧形的外圈和半圆形的内圈，外圈相交连接两个后胶平面，内圈相交连接两个前胶平面，外圈的弧心线与内圈的弧心线以及组合体的弧心线为同一直线，其弧心线在前部变径胶芯的纵向中间切面的所属平面上；变径闸板本体与密封件相互配套并连接；变径闸板本体上有开口结构，开口结构位于变径闸板本体的前部，开口结构与前部变径胶芯适应、相配套，开口结构包括两个开口片，开口片的前部中间有弧形的开口，其开口两侧分别为前部平面，其两个前部平面分别与开口片的前部中间的弧形的开口的内周壁面相交连接，两个前部平面在同一平面上，开口的内周壁面的弧心线与变径闸板本体的中间切面在同一平面上，前部平面与变径闸板本体的中间切面相互垂直，开口片有中间内面和两个侧内面；两个开口片分别为顶开口片和底开口片，顶开口片的中间内面和底开口片的中间内面相对并相互平行，顶开口片的侧内面和底开口片的侧内面相对并相互平行，两个开口片的开口的内周壁面的弧心线在同一直线上；两个开口片的中间内面之间有弧形的内周壁面连接，其弧形的内周壁面称之为中心周壁面，其中心周壁面的弧心线与开口的内周壁面的弧心线在同一直线上，其中心周壁面的直径大于开口的内周壁面的直径，中心周壁面分别与两个开口片的中间内面相交连接，中心周壁面的两侧分别有内平面，两内平面在同一平面上，内平面与前部平面平`行，内平面与中心周壁面相交连接，内平面与侧内面之间通过内导角连接；变径闸板本体的顶部有弧形密封槽，弧形密封槽包括中间密封槽和侧密封槽，两个侧密封槽分别位于中间密封槽的两侧，中间密封槽分别与两侧密封槽相通连接，中间密封槽的深度小于侧密封槽的深度，中间密封槽的槽底面与侧密封槽的槽底面平行，中间密封槽的槽底面与中间内面平行，侧密封槽的槽底面与内平面垂直相交连接，侧密封槽的槽底面到底开口片的侧内面的垂直距离小于顶开口片的侧内面到底开口片的侧内面的垂直距离；内平面上有连接前部变径胶芯的盲孔，其盲孔中心线与内平面垂直；侧密封槽的槽底面有连接顶部胶芯的盲孔，其盲孔中心线与侧密封槽的槽底面垂直，两个盲孔交叉相通；变径闸板本体的底开口片上有对中导向斜角和对中导向槽；底开口片上有连接对中导向斜角的外槽，对中导向斜角固定连接于外槽上，对中导向斜角与外槽的固定连接结构采用焊接结构或采用无头螺钉连接结构；当采用无头螺钉连接结构时，其底开口片上有两个通孔，其通孔的中心线与底开口片上的中间内面垂直，其两个通孔分别与外槽相通，其通孔为内螺纹结构，对中导向斜角上有与底开口片上的两个通孔相配合对应的两个内螺纹孔，通过无头螺钉分别紧固连接底开口片和对中导向斜角，使对中导向斜角同定连接于外槽上；这样，前部变径胶芯与变径闸板本体相互配合连接，其前部变径胶芯压夹于变径闸板本体的开口结构的顶开口片和底开口片之间，前部变径胶芯的连接杆的主体杆的外端即伸出变径胶体的连接杆的主体杆完全插进变径闸板本体的连接前部变径胶芯的盲孔内；顶部胶芯压嵌夹于变径闸板本体的顶部的弧形密封槽内，其顶部胶芯的伸出顶部胶芯的顶部胶体的连接杆完全插进变径闸板本体的连接顶部胶芯的盲孔内；使其顶部胶芯的连接杆与前部变径胶芯的连接杆相互配合连接，即其顶部胶芯的连接杆插进前部变径胶芯的连接杆的主体杆的外端的通孔内；这样，其顶部胶芯和前部变径胶芯分别附着在变径闸板本体上，顶部胶芯两头分别与前部变径胶芯的两个头部相互配合连接在一起，并形成密闭空间，从而，构成变径的闸板总成；变径闸板本体的开口片的弧形的内周壁面的直径大于前部变径胶芯的内圈的半圆形的内壁周面直径或大于前部变径胶芯的半环形体的直径；变径闸板本体上有母扣结构，母扣结构位于变径闸板本体的后背部，母扣结构与活塞杆的外端的公扣结构相配套，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即变径闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与活塞杆的外端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其活塞杆的外端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与变径闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，活塞杆的外端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，活塞杆的外端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与变径闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；变径的闸板总成有两个，两个变径的闸板总成相互配套成一套变径的闸板总成，这样，其相应的顶部胶芯有两个，两个顶部胶芯相互配套成一套顶部胶芯；其相应的前部变径胶芯也有两个，两个前部变径胶芯相互配套成一套前部变径胶芯，其一套前部变径胶芯中，两个前部变径胶芯结构相同；变径闸板本体也有两个,两个变径闸板本体配套成一套变径闸板本体；当两个变径的闸板总成相互对接时，一套变径的闸板总成的两个变径的闸板总成相互配合形`成一个统一的整体结构，即在一套变径闸板本体的两个变径闸板本体中，两个变径闸板本体上的对中导向斜角与对中导向槽相互配合，使其对中导向斜角插进相互对应的对中导向槽，变径密封的液动闸板防喷器为左右对称结构，壳体为一对侧通孔结构，其一对侧通孔的两个侧通孔内分别安装变径的闸板总成，在壳体的同一对左、右侧通孔内的变径的闸板总成相互配套、两两相对，而在同一侧通孔内，其对应的活塞杆的公扣结构插进变径的闸板总成的变径闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的变径的闸板总成为一套变径的闸板总成；油口接头密封连接液压系统的液压输油管，其特征是:变径胶体是铁件、垫铁、活动杆、连接杆的载体，铁件、垫铁、活动杆、连接杆分别结合于变径胶体之中；前部变径胶芯由多个铁件、四个垫铁、两个活动杆和两个连接杆与橡胶在模具内一次性硫化而成为一件整体；铁件为异型凸轮的结构，铁件由两个异型凸轮和连接体构成，铁件的端部为异型凸轮，异型凸轮包括头部、中部和尾部，异型凸轮为头部窄的“V”形叶瓣形状的结构，连接体两头分别连接异型凸轮，前部变径胶芯有多个铁件，多个铁件分别结合于变径胶体之中，从而多个铁件形成半环形态的框架结构的组合体，组合体属于前部变径胶芯主体结构的一部分，同一个铁件的两个异型凸轮分别位于前部变径胶芯主体结构的两侧的外层；其铁件纵向竖立于变径胶体内部，铁件的异型凸轮的头部位于内侦牝铁件的异型凸轮的尾部位于外侧，垫铁为长方形结构，垫铁的中间有通孔，活动杆为圆柱形的杆，其包括主杆和杆头，杆头有两个，连接杆由主体杆和大头相互连接构成，其连接杆的主体杆的外端有通孔，大头上有一个外侧平面和缺口，其活动杆纵向竖立于前部变径胶芯的头部的内部，且竖立于组合体的外侧，活动杆一端的杆头伸进一个垫铁的通孔内，活动杆另一端的杆头伸进另一个垫铁的通孔内，其活动杆与垫铁之间配合连接，连接杆通过其大头上的缺口扣连活动杆的主杆，连接杆的主体杆的外端向后伸出变径胶体，即伸出前部变径胶芯的头部的后胶平面，从而，其活动杆及与其活动杆直接连接的两个垫铁、连接杆形成一套组件；其前部变径胶芯的一头部包含一套组件，其前部变径胶芯的另一头部包含另一套组件；垫铁凸出前部变径胶芯的主体结构，位于异型凸轮的外侧面的所属平面的外侦牝垫铁与位于前部变径胶芯的头部内的铁件的异型凸轮之间相互交错、部分重合，从而，其垫铁位于前部变径胶芯的头部的外层，并且连接前部变径胶芯的主体结构的头部，垫铁属于外耳的一部分。
2.根据权利要求1所述的变径密封的液动闸板防喷器，其特征是:异型凸轮有外侧面和内侧面，异型凸轮的外侧面和内侧面相互平行；异型凸轮的头部的外壁为圆弧形面，其异型凸轮的头部的外壁分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，异型凸轮的中部有两个分别与外侧面和内侧面垂直相交连接的壁平面，两个壁平面分列两侧，两个壁平面分别与头部的外壁的两端相交连接，在两个壁平面中，其长度短的壁平面称之为短壁平面，其长度长的壁平面称之为长壁平面，异型凸轮的尾部为凸凹曲线形结构，异型凸轮的尾部包括“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面和尾壁平面，“s”形的外壁面、弧形曲线的外壁面和尾壁平面分别与异型凸轮的外侧面和内侧面相交连接，“S”形的外壁面的一端连接长壁平面，“S”形的外壁面的另一端连接尾壁平面，弧形的外壁面的一端连接短壁平面，弧形的外壁面的另一端连接尾壁平面，这样，尾壁平面间于“S”形的外壁面、弧形的外壁面之间，并且分别与“S”形的外壁面、弧形曲线的外壁面相交连接；“s”形的外壁面的位于长壁平面的所属平面的内侧，弧形曲线的外壁面的凸出且位于短壁平面的所属平面的外侧，这样，尾壁平面的所属平面与短壁平面的所属`平面相交的内角为钝角，尾壁平面的所属平面与长壁平面的所属平面相交的内角为锐角；连接体为扁条形结构，连接体有两个外侧面和两个圆弧面，连接体的两个外侧面相互平行，外侧面位于两个圆弧面之间，圆弧面分别与两个外侧面相交连接；异型凸轮的内侧面和连接体垂直相交连接，其连接体的中心线分别与连接体的两个外侧面平行并与异型凸轮的外侧面和内侧面垂直，并且两个异型凸轮分别相互对称地位于连接体的两外侧，连接体的一个圆弧面与异型凸轮的头部在同一侧，连接体的另一个圆弧面与异型凸轮的尾部在同一侧。
3.根据权利要求1所述的变径密封的液动闸板防喷器，其特征是:多个铁件相互间隔、均匀顺向、有序排列，其各个铁件的连接体的中心线相互平行且分别在同一个圆弧上，各个铁件的连接体的中心线之间的间隔距离相同，其各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上，各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的内侧面在同一平面上，铁件的头部不指向各个铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心线，其弧心线是指经过其各个铁件的连接体的中心线所在的圆弧的弧心并分别与各个铁件的连接体的中心线平行的中心线，铁件斜对其弧心线，铁件的异型凸轮的头部偏指弧心线的一侧；其多个铁件的异型凸轮的头部之间的间隔相同，同样，其多个铁件的异型凸轮的尾部之间的间隔相同。
4.根据权利要求1所述的变径密封的液动闸板防喷器，其特征是:其垫铁中间的通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；活动杆的主杆两端分别连接杆头，主杆和杆头分别为圆柱体形状，主杆的直径大于杆头的直径，主杆和杆头及活动杆的中心线在同一直线上；连接杆的主体杆为圆柱体形状,其连接杆的主体杆的外端的通孔有两个相对的相互平行的内壁侧平面及两个相对的弧形内壁面，弧形内壁面分别与两个相对的相互平行的内壁侧平面相交连接；其连接杆的外侧平面与主体杆的通孔的内壁侧平面平行，其连接杆的缺口为内弧形周面的形状的开口，其缺口的内弧形周面的弧心线同外侧平面平行，其弧心线与主体杆中心线垂直。
5.根据权利要求1所述的变径密封的液动闸板防喷器，其特征是:活动杆的中心线与铁件的连接体的中心线相互平行，活动杆的中心线分别与其两个垫铁的外侧面垂直，活动杆与连接杆相互连接，使连接杆的主体杆的中心线与活动杆的中心线垂直，并且连接杆的主体杆的中心线分别到两个垫铁的外侧面的垂直距离相等，其位于前部变径胶芯的同一侧的两个垫铁的外侧面在同一平面上；其两个连接杆的主体杆的中心线相互平行，两个连接杆的主体杆的中心线分别到前部变径胶芯的纵向中间切面的垂直距离相等。
6.根据权利要求1所述的变径密封的液动闸板防喷器，其特征是:其内圈夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，内圈纵向中间切面与前部变径胶芯的纵向中间切面为同一平面；前部变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面的结构或采用半圆形的内壁周面向内突出组合体的各异型凸轮的半环形体的结构；前部变径胶芯的两个头部，一个为有两个接口的头部，一个为有两个导槽的头部；在前部变径胶芯的有两个接口的头部，其组合体的一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的头部的一部分或异型凸轮的头部及中部的一部分或异型凸轮的头部的全部及其连`带着的中部的一部分，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出头，伸出头为两个，其前部变径胶芯的头部的接口在前胶平面上；在前部变径胶芯的有两个导槽的头部，其组合体的另一端的铁件的两异型凸轮分别伸出相应的其前胶平面，其异型凸轮的伸出前胶平面的部分为其异型凸轮的尾部的一部分或异型凸轮的尾部及中部的一部分，其组合体的此端的铁件的两异型凸轮分别与内圈及前胶平面之间产生两个角形的缺口，其缺口即为导槽，其组合体的此端的异型凸轮的伸出前胶平面的部分称之为伸出尾，伸出尾为两个；当前部变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面的结构时，其内圈向内突出组合体的各异型凸轮；当前部变径胶芯的主体结构的内圈采用半圆形的内壁周面向内突出组合体的各异型凸轮的半环形体的结构时，其半环形体向内突出组合体的各异型凸轮，其半环形体夹于同一铁件的两个异型凸轮的内侧面的所属平面之间，半环形体纵向中间切面与前部变径胶芯的纵向中间切面为同一平面，组合体的各个铁件的两异型凸轮的头部的一部分或两异型凸轮的头部及中部的一部分或两异型凸轮的头部的全部及其连带着的中部的一部分分别向内斜伸出内圈的内壁周面。
7.根据权利要求1所述的变径密封的液动闸板防喷器，其特征是:开口片的两个侧内面分别位于中间内面的两侧，两个侧内面在同一平面上，中间内面和侧内面平行，中间内面与开口的内周壁面的弧心线相互垂直，中间内面突出于侧内面，从而其中间内面和侧内面之间通过侧面连接，其侧面分别与中间内面和侧内面垂直连接；使侧密封槽的槽底面、内平面以及顶开口片的侧内面之间形成一个缺口。
8.根据权利要求1所述的变径密封的液动闸板防喷器，其特征是:当两个变径的闸板总成相互对接时，其一套前部变径胶芯中，两个前部变径胶芯的各个铁件的位于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上；同时，在一套前部变径胶芯的两个前部变径胶芯中，分别在两个前部变径胶芯上的有两个接口的头部与有两个导槽的头部相互配合对接，其分别在两个前部变径胶芯上的伸出头与导槽、伸出尾与接口相互配合，使伸出头插进相互对应的导槽、伸出尾插进相互对`应的接口。
【文档编号】E21B33/06GK203626699SQ201320692405
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】杨桂青, 张树平, 张振军, 卞康群 申请人:江苏贵鑫石油装备有限公司