导向装置及矿井吊盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种导向装置及矿井吊盘，属于煤矿开采领域。所述导向装置包括底座，用于与所述矿井吊盘连接；导向支架，第一端与所述底座的铰接，第二端设置有一通孔；长度可调节的调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过第一销轴与所述导向支架的铰接，另一端通过第二销轴与所述底座铰接。该矿井吊盘上安装有多个该导向装置。本实用新型的导向装置使得矿井吊盘升降容易，吊盘运行平稳，载荷波动小，不会出现矿井吊盘刮蹭井壁的现象，能提升系统运行的安全性。同时该导向装置结构简单，造价低廉，安装维护方便。
【专利说明】导向装置及矿井吊盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿开采领域，尤其涉及导向装置及矿井吊盘。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿建设向超大型方向发展，有些井筒深度超过千米，井筒直径已突破10米。在超大型矿井的井筒施工过程中，煤矿矿井吊盘(以下简称等)的作用越来重要。吊盘在井筒施工过程中的主要作用是:悬吊中心回转式抓岩机、砌筑井壁施工时的作业平台、提升系统稳绳生根平台。吊盘在井筒施工过程中，即要频繁升降，又要稳固。
[0003]传统吊盘的结构为上下两层，为了稳固吊盘，在两层吊盘适当位置布置稳盘装置。传统的吊盘稳固与升降方法主要有两种:一是直接用大木楔楔在吊盘与井壁之间进行稳固，升降时，先将大木楔拿掉，操作人员站在上下层吊盘周围，依靠人力稳定吊盘使其不刮蹭井壁，吊盘到位后又将大木楔楔在吊盘与井壁之间再次将吊盘稳住；二是在吊盘上安装千斤顶，将千斤顶顶在井壁上进行稳固，升降时，将千斤顶收回，操作人员站在上下层吊盘周围，依靠人力稳定吊盘使其不刮蹭井壁，吊盘到位后再将千斤顶在井壁上将吊盘再次固定住。在小型井筒施工，井筒直径较小，吊盘重量较轻时，以上两种吊盘升降稳固方法还可以勉强应用。
[0004]但随着矿井井筒深度不断加深，井筒直径不断加大，吊盘重量也不断加重，采用传统的吊盘结构，用以上两种升降及稳固吊盘方法已不能适应井筒施工的需要。在大型井筒施工过程中，如采用传统的吊盘结构，由于吊盘结构及重量的原因，在吊盘升降时很容易刮蹭井壁，单靠人力已无法控制，结果导致吊盘损坏严重；增加了吊盘悬吊钢丝绳的载荷；对井壁产生破坏、增加了稳车的负荷；因吊盘升降时的稳定性差，对操作人员产生较大的安全威胁，整个提升吊挂系统存在较大的安全隐患。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导向装置及矿井吊盘，以解决矿井吊盘对井壁的刮蹭及安全隐患问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于控制矿井吊盘平稳运行的导向装置，包括:
[0007]底座，用于与所述矿井吊盘连接；
[0008]导向支架，第一端与所述底座的铰接，第二端设置有一通孔；
[0009]长度可调节的调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过第一销轴与所述导向支架的铰接，另一端通过第二销轴与所述底座铰接。
[0010]进一步地，所述导向装置还包括导向轮，所述导向轮位于所述导向支架的端部位置处，并通过第三销轴与所述导向支架连接。
[0011]进一步地,所述导向轮由钢材料铸造而成。
[0012]进一步地，所述导向轮沿整个圆周方向上铺设有缓冲材料。[0013]进一步地，所述底座与所述矿井吊盘之间采用螺栓连接。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种矿井吊盘，所述矿井吊盘上安装有上述的导向装置。
[0015]进一步地，所述导向装置安装在所述矿井吊盘的边缘位置处，且对称分布于所述矿井吊盘对称中心线的两端。
[0016]本实用新型的导向装置使得矿井吊盘升降容易，吊盘运行平稳，载荷波动小，不会出现矿井吊盘刮蹭井壁的现象，能提升系统运行的安全性。同时该导向装置结构简单，造价低廉，安装维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1a为本实用新型实施例的导向装置的结构示意图；
[0018]图1b为图1a中A-A断面的剖视图；
[0019]图1c为图1a中B-B断面的剖视图；
[0020]图1d为本实用新型实施例的导向装置的俯视图；
[0021]图2a为矿井吊盘上安装有导向装置的主视图；
[0022]图2b为矿井吊盘上安装有导向装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]图2a为矿井吊盘8上安装有导向装置11的主视图。参照图2a，本实用新型所提供的导向装置11，用于解决矿井吊盘8刮蹭井壁10及人员安全隐患等问题，图1a为本实用新型实施例的导向装置的结构示意图，图1b为图1a中A-A断面的剖视图，图1c为图1a中B-B断面的剖视图，图1d为本实用新型实施例的导向装置的俯视图，请结合图1a至图ld，所述导向装置11包括底座1，该底座I用于与矿井吊盘8连接。使用时，用螺栓螺母将底座I固定在矿井吊盘8的上表面的边缘处，采用螺栓螺母连接方式便于导向装置11的安装及拆卸。
[0025]该导向装置还包括导向支架2，所述导向支架2用于控制导向轮4，使得矿井吊盘8沿煤矿井筒的轴线方向平稳运行。导向支架2大体呈“L”形，其中第一端与所述底座I的一端铰接，第二端设置有一通孔(图中未示出)。
[0026]该导向装置还包括调节螺杆3，该调节螺杆3的长度可调节，所述调节螺杆3的一端通过第一销轴31并利用所述通孔与所述导向支架2的第二端铰接，所述调节螺杆3的另一端通过第二销轴32与所述底座I的另一端铰接。
[0027]矿井吊盘8升降时，通过调节调节螺杆3的长度，控制导向轮4与井壁10接触，然后固定调节螺杆3的长度，使其不再发生变化，从而固定导向支架2的位置。之后用绞车等动力源缓慢升降矿井吊盘8，使得矿井吊盘8沿煤矿井筒的轴线方向平稳运行，从而不会导致矿井吊盘8刮蹭井壁10的现象发生，同时由于不需要人工来稳定矿井吊盘8，使得系统运行的安全性大大提高。
[0028]固定矿井吊盘8时，再次调节调节螺杆3的长度，使得导向轮4紧贴井壁10，然后固定调节螺杆3的长度，使其不再发生变化，从而固定导向支架2的位置。通过导向轮4与井壁10之间的摩擦力而将矿井吊盘8固定在矿井内相应的位置。
[0029]参照图1，所述导向装置还包括一导向轮4。所述导向轮4可以安装在所述导向支架2的中部位置处，例如安装在“L”形的导向支架2的拐角处，在此处通过第三销轴5与所述导向支架2转动连接。导向轮4可围绕所述第三销轴5转动。
[0030]在矿井吊盘8沿煤矿井筒的轴线运行过程中，导向轮4紧贴井壁10并沿井壁滚动，使得矿井吊盘8的运行更加平稳。
[0031]在需要固定矿井吊盘8时，再次调节调节螺杆3的长度，使得导向轮4紧贴井壁10，通过导向轮4的摩擦自锁及导向轮4与井壁10之间的摩擦力而将矿井吊盘8固定在煤矿井等矿井内相应的位置。
[0032]参照lb，为了保证导向轮4具有足够的承载力及刚度，所述导向轮4由钢铁材料铸造而成。同时，为了导向轮4不刮蹭井壁10，在所述导向轮4的整个圆周方向上铺设有一层缓冲材料41，比如铺一层生胶，以保护井壁10及导向轮4。
[0033]图2a为矿井吊盘上安装有导向装置的主视图，图2b为矿井吊盘上安装有导向装置的俯视图，参照图2a及图2b。在矿井吊盘8的圆周上安装导向装置11时，可将导向装置11安装在矿井吊盘8的对称中线的两端，且可以安装在多条对称中线上，这不仅使得矿井吊盘8运行平稳，还使得矿井吊盘8受力均匀。
[0034]综上所述，本实用新型的导向装置使得矿井吊盘升降容易操作，矿井吊盘运行平稳，载荷波动小，从而不会导致矿井吊盘刮蹭井壁的现象发生，进而提升系统运行的安全性。同时该导向装置结构简单，造价低廉，安装维护方便。
[0035]如图2a图2b所示，本实用新型还提供一种矿井吊盘8，该矿井吊盘8包括多层，多层之间采用立柱81连接。
[0036]该矿井吊盘8上安装有多个以上所述的导向装置11。该导向装置11安装在矿井吊盘8的边缘位置处，且对称分布于所述矿井吊盘8对称中心线的两端，并且可以安装在多条对称中线上，这不仅使得矿井吊盘8运行平稳，还使得矿井吊盘8受力均匀。
[0037]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种导向装置，用于控制矿井吊盘平稳运行，其特征在于，包括: 底座，用于与所述矿井吊盘连接； 导向支架，第一端与所述底座的铰接，第二端设置有一通孔； 长度可调节的调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过第一销轴与所述导向支架的铰接，另一端通过第二销轴与所述底座铰接。
2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，还包括导向轮，所述导向轮位于所述导向支架的端中部位置处，并通过第三销轴与所述导向支架连接。
3.根据权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述导向轮由钢材料铸造而成。
4.根据权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述导向轮沿整个圆周方向上铺设有缓冲材料。
5.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述底座与所述矿井吊盘之间采用螺栓连接。
6.一种矿井吊盘，其特征在于，所述矿井吊盘上安装有多个如权利要求1至5任一项所述的导向装置。
7.根据权利要求6所述的矿井吊盘，其特征在于，所述导向装置安装在所述矿井吊盘的边缘位置处，且对称分布于所述矿井吊盘对称中心线的两端。
【文档编号】E21D5/12GK203640740SQ201320751110
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】张玉祥, 冯旭东, 郑忠献, 李强, 高生枕, 张华春, 施云峰, 徐建军 申请人:中煤第三建设（集团）有限责任公司, 中煤第三建设（集团）有限责任公司三十工程处