一种抽油机用往返装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽油机用往返装置，包括：往返架，设有相互平行的上框板和下框板，所述上框板和下框板之间设有若干个隔板，所述上框板和下框板以及所述两相邻隔板之间构成配重箱；换向机构，上部设有相互平行的两个上导轨板，下部设有相互平行的两个下导轨板，两侧设有连接上导轨板和下导轨板的侧板，内部设有一对换向轮组。本实用新型结构简单、成本低、使用方便、换向平稳、安全高效，适应多机型需求。
【专利说明】一种抽油机用往返装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油开采抽油机部件，具体涉及一种抽油机用往返装置。
【背景技术】
[0002]抽油机是油田机械采油的主要设备，现常用的抽油机为游梁式抽油机，这种抽油机存在着能量传递效率低、冲程不能大幅提高等不足。近年来，出现了链条抽油机、皮带抽油机、环形齿条抽油机等。当前市场应用单链条传动的皮带抽油机比较多，单链轮传动，在电机驱动下，链轮带动链条作环形圆周运动，并通过特殊链节实现换向，托起往返架及配重箱作上下往复运动，这种换向结构复杂，容易受损，另外单链条抽油机托起配重箱的举力偏离配重的重心，会派生出一对竖平面内的力偶，造成配重箱的倾斜，加大扶正轮的载荷，使扶正轮常因挤压磨损，增加故障维修率，单链条传动的另一潜在隐患就是增加了设备的疲劳破坏风险，一是这对派生力偶以扭矩形式反作用在特殊链节轴上，产生附加应力，由于特殊链节在往返架上下反向时须在两链条间作横向周期运动，故该附加应力属交变应力，当举力通过配重的重心时，附加应力为零,当举力通过链条中心线时，附加应力最大。
[0003]目前公开的单链条换向的抽油机，在换向时链条通过旋转轴带动一个单滑块左右滑动，完成往复运动，该换向机构在使用过程中存在的问题是容易造成单滑块受派生力偶，换向不平稳，从而造成对链条的冲击和损坏，不利于整机的稳定与安全。以上抽油机存在往返架和配重机构等结构复杂，受力不均衡，相关部件构件可靠性低等缺点，造成维护成本高，存在安全风险。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单、成本低、使用方便、换向平稳、安全高效的抽油机用往返装置。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种抽油机用往返装置，其特征在于，包括:往返架，设有相互平行的上框板和下框板，所述上框板和下框板之间设有若干个隔板，所述上框板和下框板以及所述两相邻隔板之间构成配重箱；换向机构，上部设有相互平行的两个上导轨板，下部设有相互平行的两个下导轨板，两侧设有连接上导轨板和下导轨板的侧板，内部设有一对换向轮组。
[0006]进一步的，所述上框板两端设有导轮座，所述导轮座设有导轮。
[0007]进一步的，所述下框板两端设有导轮座，所述导轮座设有导轮。
[0008]进一步的，所述往返架外围的隔板一侧安装有基板，所述基板两端设有导轮座，所述导轮座设有导轮。
[0009]进一步的，所述上导轨板和下导轨板以及侧板围成换向腔，所述上导轨板靠近换向腔一侧设有换向导轨，所述下导轨板靠近换向腔一侧设有换向导轨，所述上导轨板和下导轨板相互平行。
[0010]进一步的，所述换向轮组包括轮组基座，设置在轮组基座中部的支撑轴，设置在轮组基座上部的滚轮偏心轴，设置在轮组基座下部的滚轮同心轴。
[0011]更进一步的，所述支撑轴一端设有与链节相配合的仿形链节，所述仿形链节上设有链节口以及用于连接链节的销孔。
[0012]更进一步的，所述滚轮偏心轴两端设有滚轮，在滚轮与滚轮偏心轴之间设有一对轴承。
[0013]更进一步的，所述滚轮同心轴两端设有滚轮，在滚轮与滚轮同心轴之间设有一对轴承。
[0014]更进一步的，所述滚轮外圆一端设有凸缘。
[0015]本实用新型的优点是:结构简单、成本低、使用方便、换向平稳、安全高效，往返架采用框架组合结构设计，形成多个配重箱，配重块可以根据实际情况增减，往返架也可以依据实际情况制造不同规格，换向机构也为框架组合结构设计，这样的设计使结构简单，成本更低，而且可以依据不同的机型进行组合。往返架周围设有多个对称布置的导轮，换向机构也为对称设计，这样的对称设计克服偏心受力，对称设计受力均衡，对称均衡受力可以消除采油过程中附加的摩擦阻力，消除了往返系统对导轮导轨面的挤压磨损，减少运行阻力和降低故障率维修率。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的换向机构的结构示意图；
[0020]图3为图2的剖视图；
[0021]图4为本实用新型的换向轮组的结构示意图；
[0022]图5为图4的左视图。
[0023]其中，图中标记为:
[0024]10为往返架、11为导轮、12为导轮座、13为基板、14为连接体、15为连接孔、16为上框板、17为隔板、18为下框板、19为配重箱、20为换向机构、21为上导轨板、22为侧板、23为换向导轨、24为下导轨板、25为换向腔、26为换向轮组、261为轮组基座、262为滚轮偏心轴、263为滚轮、264为支撑轴、265为仿形链节、266为链节口、267为销孔、268为凸缘、269为滚轮偏心轴、30为配重块。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]参考图1至图5，如图1至图5所示的一种抽油机用往返装置，其中，包括:往返架10，设有相互平行的上框板16和下框板18，所述上框板16和下框板18之间设有若干个隔板17，所述上框板16和下框板18以及所述两相邻隔板17之间构成配重箱19，所述配重箱19内放有配重块30，配重箱19内可以依据实际情况放置不同数量和规格的配重块30，实现良好的平衡，满足不同抽油机不同工况的需求。所述上框板16和下框板18以及隔板17构成框架式结构，所以往返架10可以依据不同的抽油机和工况进行组合加工，这样可以减少抽油机塔架的加工，节省时间，提高抽油机设计和制造效率。
[0027]换向机构20，上部设有相互平行的两个上导轨板21，下部设有相互平行的两个下导轨板24，两侧设有连接上导轨板21和下导轨板24的侧板22，内部设有一对换向轮组26。所述换向机构20也为框架式结构，也可以依据不同的抽油机和工况进行组合加工，这样可以减少抽油机塔架的加工，节省时间，提高抽油机设计和制造效率。
[0028]所述上框板16上部设有连接体14，连接体14上设有连接提升皮带的连接孔15。
[0029]所述上框板16两端设有导轮座12，所述导轮座12设有导轮11。
[0030]所述下框板18两端设有导轮座12，所述导轮座12设有导轮11。
[0031]所述往返架10外围的隔板17 —侧安装有基板13，所述基板13两端设有导轮座12，所述导轮座12设有导轮11。
[0032]所述往返架10框架式结构设计有利于受力均衡，减少附加的摩擦阻力，所述往返架10上多个导轮11的设置也利于减少摩擦阻力，提高抽油机寿命。
[0033]所述上导轨板21和下导轨板24以及侧板22围成换向腔25，所述上导轨板21靠近换向腔25 —侧设有换向导轨23，所述下导轨板24靠近换向腔25 —侧设有换向导轨23。
[0034]所述换向机构20框架式结构设计，双换向轮组26以及换向导轨23的设置，有利于受力均衡，减少附加的摩擦阻力，使换向平稳，减少换向冲击力，提高抽油机作业工况抗倾斜稳定性，抽油机运转时安全。
[0035]所述上导轨板21和下导轨板24相互平行。
[0036]所述换向轮组26包括轮组基座261，设置在轮组基座261中部的支撑轴264，设置在轮组基座261上部的滚轮偏心轴262，设置在轮组基座261下部的滚轮同心轴269。
[0037]所述支撑轴264 —端设有与链节相配合的仿形链节265，所述仿形链节265上设有链节口 266以及用于连接链节的销孔267。
[0038]所述滚轮偏心轴262两端设有滚轮263，在滚轮263与滚轮偏心轴262之间设有一对轴承，这样滚轮263转动更加顺畅，减少磨损，延长换向轮组26的使用寿命。
[0039]所述滚轮同心轴269两端设有滚轮263，在滚轮263与滚轮同心轴269之间设有一对轴承，这样滚轮263转动更加顺畅，减少磨损，延长换向轮组26的使用寿命。
[0040]所述滚轮263外圆一端设有凸缘268，凸缘268限制在换向导轨23的一侧，减少滚轮263运转时的偏斜，使换向平稳，减少换向冲击力。
[0041]往返架10在处于最高点和最低点时换向轮组26在换向导轨23上做水平运动以实现往返架10的换向，由于换向轮组26分别在四组平行的换向导轨23上运动，这就需要滚轮263与换向导轨23的间隙要保证在合适的范围，间隙太小会影响运动，间隙太小也会导致零部件的磨损严重；间隙太大则会在上下换向时有噪音，对换向轮组26的冲击也会大。
[0042]滚轮偏心轴262及滚轮同心轴269的设计还有以下优点:装配时，在换向导轨23间距一定时，通过调整滚轮偏心轴262来调节滚轮263与换向导轨23的间隙；运行中，换向导轨23磨损，在检修时调整滚轮偏心轴262来调节滚轮263与换向导轨23的间隙，这样就保证了换向轮组26换向运动的平稳。
[0043]在结构上，滚轮偏心轴262在上面，滚轮同心轴269在下面，滚轮偏心轴262及滚轮同心轴269都是通过轮组基座261上的轴瓦结构经高强度螺栓固定的。
[0044]本实用新型结构简单、成本低、使用方便、换向平稳、安全高效，适应多机型需求。
[0045]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种抽油机用往返装置，其特征在于，包括:往返架(10)，设有相互平行的上框板(16)和下框板(18)，所述上框板(16)和下框板(18)之间设有若干个隔板(17)，所述上框板(16)和下框板(18)以及所述两相邻隔板(17)之间构成配重箱(19);换向机构(20)，上部设有相互平行的两个上导轨板(21)，下部设有相互平行的两个下导轨板(24)，两侧设有连接上导轨板(21)和下导轨板(24)的侧板(22)，内部设有一对换向轮组(26)。
2.根据权利要求1所述的往返装置，其特征在于:所述上框板(16)两端设有导轮座(12)，所述导轮座(12)设有导轮(11)。
3.根据权利要求1所述的往返装置，其特征在于:所述下框板(18)两端设有导轮座(12)，所述导轮座(12)设有导轮(11)。
4.根据权利要求1所述的往返装置，其特征在于:所述往返架(10)外围的隔板(17)—侧安装有基板(13)，所述基板(13)两端设有导轮座(12)，所述导轮座(12)设有导轮(11 )。
5.根据权利要求1所述的往返装置，其特征在于:所述上导轨板(21)和下导轨板(24)以及侧板(22)围成换向腔(25)，所述上导轨板(21)靠近换向腔(25)—侧设有换向导轨(23)，所述下导轨板(24)靠近换向腔(25)—侧设有换向导轨(23)，所述上导轨板(21)和下导轨板(24)相互平行。
6.根据权利要求1所述的往返装置，其特征在于:所述换向轮组(26)包括轮组基座(261)，设置在轮组基座(261)中部的支撑轴(264)，设置在轮组基座(261)上部的滚轮偏心轴(262 )，设置在轮组基座(261)下部的滚轮同心轴(269 )。
7.根据权利要求6所述的往返装置，其特征在于:所述支撑轴(264)—端设有与链节相配合的仿形链节(265)，所述仿形链节(265)上设有链节口(266)以及用于连接链节的销孔(267)。
8.根据权利要求6所述的往返装置，其特征在于:所述滚轮偏心轴(262)两端设有滚轮(263)，在滚轮(263)与滚轮偏心轴(262)之间设有一对轴承。
9.根据权利要求6所述的往返装置，其特征在于:所述滚轮同心轴(269)两端设有滚轮(263)，在滚轮(263)与滚轮同心轴(269)之间设有一对轴承。
10.根据权利要求9所述的往返装置，其特征在于:所述滚轮(263)外圆一端设有凸缘(268)。
【文档编号】E21B43/00GK203640698SQ201320851420
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】吴涌 申请人:温州华斯特环保设备有限公司