全断面掘进的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种全断面掘进机，包括掘进机主体，所述掘进机主体的头部设有刀盘，所述刀盘与所述掘进机主体可拆卸连接，所述掘进机主体由多个主体模块可拆卸连接而成。本发明可降低运输难度，能够实现在采用立井结构的巷道中使用。
【专利说明】全断面掘进机
【技术领域】
[0001]本发明涉及挖掘设备，尤其涉及一种全断面掘进机。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿岩石巷道通常采用风动凿岩机、液压钻车或掘进机进行凿岩。
[0003]现有的全断面掘进机头部设有刀盘，刀盘上设有刀具，利用刀盘的回转对岩石进行开挖，同时破碎洞内围岩及掘进，形成整个隧道断面。
[0004]由于全断面掘进机体积较大、重量较重，运输困难，无法满足立井的吊运要求，因此无法在采用立井结构的巷道中进行掘进施工。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种全断面掘进机，以降低运输难度，能够实现在采用立井结构的巷道中使用。
[0006]本发明提供一种全断面掘进机，包括掘进机主体，所述掘进机主体的头部设有刀盘，所述刀盘与所述掘进机主体可拆卸连接，所述掘进机主体由多个主体模块可拆卸连接--? 。
[0007]基于上述，本发明提供的全断面掘进机，由于掘进机主体由多个主体模块可拆卸连接而成，因此能够将掘进机主体拆卸为多个主体模块分别进行运输，由于每个主体模块的体积较小、重量较轻，因此降低了运输难度，利于满足立井的吊运要求，从而使本发明提供的全断面掘进机能够在采用立井结构的巷道中使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例提供的一种全断面掘进机的结构示意图；
[0009]图2为图1中刀盘的正面视图。
[0010]附图标记:
[0011]101:掘进机主体；102:刀盘；103:出渣铲斗；
[0012]104:皮带机；105:支护系统；106:刮刀；
[0013]107:滚刀；108:检查孔； 109:推进油缸；
[0014]110:撑靴。
【具体实施方式】
[0015]请参考图1，本发明实施例提供的一种全断面掘进机，包括掘进机主体101，所述掘进机主体101的头部设有刀盘102，所述刀盘102与所述掘进机主体101可拆卸连接，所述掘进机主体10 1由多个主体模块可拆卸连接而成。
[0016]本实施例中，由于掘进机主体101由多个主体模块可拆卸连接而成，因此能够将掘进机主体101拆卸为多个主体模块分别进行运输，由于每个主体模块的体积较小、重量较轻，因此降低了运输难度，利于满足立井的吊运要求，从而使本发明实施例提供的全断面掘进机能够在采用立井结构的巷道中使用。
[0017]本实施例中，使用时，只需将主体模块分别运至井下组装硐室，在组装硐室完成组装调试后便可使用。其中，各主体模块可通过螺栓、锁件等可拆卸连接件进行连接。
[0018]本实施例中，优选的，主体模块外轮廓的最大长度小于或等于3.2米，最大宽度小于或等于2.4米，最大高度小于或等于0.9米，所述主体模块的重量小于或等于8.9吨。由此，通过限定主体模块的尺寸和重量，使主体模块的运输更为方便，进一步利于满足立井的吊运要求。
[0019]本实施例中，优选的，刀盘102由多个刀盘组件可拆卸连接而成。由此当需要运输刀盘102时，可将刀盘102拆解为刀盘组件进行运输，在使用时再将刀盘组件组装为刀盘102，由此可方便刀盘102运输，并利于以满足立井运输对于部件尺寸和重量的要求。
[0020]本实施例中，优选的，刀盘102的直径为4530毫米，所述刀盘102沿轴向的长度为1685毫米,所述刀盘102由两个所述刀盘组件以所述刀盘102的轴向平面为连接面可拆卸连接而成。由此可满足立井的吊运要求，同时使刀盘102组装方便。
[0021]请参考图1和图2，本实施例中，优选的，掘进机主体101包括出渣系统，所述出渣系统用于转移在掘进过程中产生的碎岩；所述出渣系统包括出渣铲斗103、滑渣槽和皮带机104，所述出渣铲斗103设置于刀盘102上，用于铲起碎岩并将碎岩转移至所述滑渣槽第一端，所述滑渣槽第二端设置在所述皮带机104的上方，所述滑渣槽倾斜设置，用于使碎岩由所述滑渣槽的第一端滑向所述滑渣槽的第二端并落在皮带机104上。通过出渣系统可在掘进的同时转移在掘进过程中产生的碎岩，从而提高施工效率。其中，皮带机104的末端可以与矿井的出矸/排渣系统，以将碎岩转移至矿井的出矸/排渣系统，皮带机104可采用多段设计。
[0022]本实施例中，优选的，掘进机主体101包括支护系统105，用于在掘进后的岩壁上安装锚杆。由此，可实现在掘进的同时完成支护工作，提高了施工效率。其中支护系统105可包括自动锚杆机。
[0023]本实施例中，优选的，掘进机的动力系统和电气系统均采用防爆设计。使掘进机能够在高瓦斯突出的矿井或爆炸性气体环境中工作，其中，掘进机动力系统包括电机，电气系统包括主机变频器、瓦斯传感器、监控系统、照明设备等电气设备，各电气设备选型符合“GB3836-2010爆炸性气体环境用电气设备”各项要求；电气系统设计符合煤矿井下供电设计规范GB50417-2007要求。
[0024]本实施例中，刀盘102上可设置62把刮刀106以及30把17”滚刀107，每个滚刀107承载250kN，刀盘102上还可设有检查孔108和旋转接头，刀盘102正面及周边可采用耐磨板设计。
[0025]本实施例中，掘进机的推进系统可包括水平布置4个推进油缸109，单次推进行程为1600mm,最大推进速度为120mm/min,最大推力为8500kN ;推进系统还包括设置于掘进机主体101上的撑靴110，撑靴110用于在掘进过程中撑紧岩面，随后推进油缸109可推动掘进机继续向前。
[0026]本发明实施例提供的全断面掘进机能够实现破岩、装岩、运输、支护同步施工，大大提高了工作效率。[0027]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种全断面掘进机，其特征在于，包括掘进机主体，所述掘进机主体的头部设有刀盘，所述刀盘与所述掘进机主体可拆卸连接，所述掘进机主体由多个主体模块可拆卸连接--? 。
2.根据权利要求1所述的全断面掘进机，其特征在于，所述主体模块外轮廓的最大长度小于或等于3.2米，最大宽度小于或等于2.4米，最大高度小于或等于0.9米，所述主体模块的重量小于或等于8.9吨。
3.根据权利要求1所述的全断面掘进机，其特征在于，所述刀盘由多个刀盘组件可拆卸连接而成。
4.根据权利要求3所述的全断面掘进机，其特征在于，所述刀盘的直径为4530毫米，所述刀盘沿轴向的长度为1685毫米，所述刀盘由两个所述刀盘组件以所述刀盘的轴向平面为连接面可拆卸连接而成。
5.根据权利要求1所述的全断面掘进机，其特征在于，所述掘进机主体包括出渣系统，所述出渣系统用于转移在掘进过程中产生的碎岩； 所述出渣系统包括出渣铲斗、滑渣槽和皮带机，所述出渣铲斗设置于刀盘上，用于铲起碎岩并将碎岩转移至所述滑渣槽第一端，所述滑渣槽第二端设置在所述皮带机的上方，所述滑渣槽倾斜设置，用于使碎岩由所述滑渣槽的第一端滑向所述滑渣槽的第二端并落在皮带机上。
6.根据权利要求 1所述的全断面掘进机，其特征在于，所述掘进机主体包括支护系统，用于在掘进后的岩壁上安装锚杆。
7.根据权利要求1所述的全断面掘进机，其特征在于，所述掘进机的动力系统和电气系统均采用防爆设计。
【文档编号】E21D1/06GK103982195SQ201410201184
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】唐永志, 王传兵, 胡少银, 唐彬, 程桦, 姚直书, 荣传新 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司, 安徽理工大学