顶管施工坑内挡土板的制作方法
【专利摘要】顶管施工坑内挡土板，包括板体及固定板体的支架；其特征是：支架由多个固定底座构成；固定底座包括水平设置的底板及固设在底板上的前侧板、后侧板，前、后侧板高度相等且不小于板体高度；后侧板前侧面上设置有弹簧，在弹簧的正前方设置有夹紧螺栓，夹紧螺栓螺纹装配在前侧板上；底板上的前端部分、后端部分均设置一纵向的支撑螺栓，底板上与支撑螺栓配合的孔为光孔，支撑螺栓上螺纹配合有支撑螺母；支撑螺母位于底板的下方，在支撑螺母的下方还设置水平的阻板，阻板固定在支撑螺栓上，支撑螺栓的底端为尖端。该挡土板搭建及拆卸都很简便，效率高，搭建后稳固可靠，而且有利于节省劳动力。
【专利说明】顶管施工坑内挡土板【技术领域】
[0001]本发明涉及市政建设工程中铺设管道时用的辅助装置，具体是一种顶管施工时在施工坑内用的挡土板。
【背景技术】
[0002]目前在市政建设工程中，铺设管路操作时，尤其是实施顶管时，需要在预先挖好的施工坑内进行操作，整个施工过程中，施工坑内四周需设置挡土板，防止坑壁的土落下进入施工空间，影响施工。现在所用的挡土板，都是采用钢管作为支架支撑在木板的一侧面，这样的结构不够稳定，而且搭建及拆卸的操作都很复杂，影响工作效率，而且需要多人操作才能实施。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种顶管施工坑内挡土板，该挡土板搭建及拆卸都很简便，效率高，搭建后稳固可靠，而且有利于节省劳动力。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:顶管施工坑内挡土板，包括板体及固定板体的支架；其特征是:所述支架由多个固定底座构成；所述固定底座包括水平设置的底板及固设在底板上的前侧板、后侧板，前侧板与后侧板高度相等且不小于所述板体的高度；后侧板、前侧板平行；所述后侧板的前侧面上设置有沿前后方向伸缩的弹簧，在弹簧的正前方设置有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓螺纹装配在前侧板上；所述底板上位于前侧板前方的记为前端部分，位于后侧板后方的记为后端部分，前端部分、后端部分均设置一纵向的支撑螺栓，底板上与支撑螺栓配合的孔为光孔，所述支撑螺栓上螺纹配合有支撑螺母；支撑螺母位于底板的下方，在支撑螺母的下方还设置水平的阻板，阻板固定在支撑螺栓上，支撑螺栓的底端为尖端。
[0005]作为顶管施工坑内挡土板的进一步的技术方案:所述固定底座中，所述前侧板、后侧板之间垂直的设有中间隔板；中间隔板的前侧边缘连接于前侧板上沿左右方向的中部位置；中间隔板的后侧边缘连接于后侧板上沿左右方向的中部位置。
[0006]作为顶管施工坑内挡土板的进一步的技术方案:所述中间隔板的高度与前侧板的高度、后侧板的高度相等。
[0007]作为顶管施工坑内挡土板的进一步的技术方案:所述中间隔板由多块分体隔板组成，多块分体隔板沿上下方向均匀间隙排列，每相邻两分体隔板之间的上下距离均相等。
[0008]作为顶管施工坑内挡土板的进一步的技术方案:所述中间隔板的左右两侧均设置有所述的弹簧和夹紧螺栓。
[0009]作为顶管施工坑内挡土板的进一步的技术方案:所述中间隔板的左侧的弹簧和夹紧螺栓设置有多组，并按照上下方向间隔的均匀排列设置；所述中间隔板的右侧的弹簧和夹紧螺栓也设置有多组，且也按照上下方向间隔的均匀排列设置。
[0010]本发明的有益效果是:该种挡土板搭建及拆卸都很简便，效率高，搭建后稳固可靠，而且有利于节省劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
[0012]图1为本发明实施例的结构及使用状态示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1的左视图；
[0015]图4为另一种实施方式的左视局部示意图；
[0016]图5为多块板体的安装结构示意图(俯视)；
[0017]图中:1板体，2底板，21前端部分，22后端部分，3前侧板，4后侧板，5弹簧，51平面压板，6夹紧螺栓，7支撑螺栓，71尖端，8支撑螺母，9阻板，10中间隔板，101分体隔板，11
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【具体实施方式】
[0018]如图1-3所示，该顶管施工坑内挡土板主要包括板体I及固定板体的支架。其中，所述支架由多个固定底座构成。
[0019]所述固定底座包括水平设置的底板2及固设在底板2上的前侧板3、后侧板4，前侧板3与后侧板4高度相等且不小于板体I的高度；后侧板4、前侧板3平行。后侧板4的前侧面上设置有沿前后方向伸缩的弹簧5，在弹簧5的正前方设置有夹紧螺栓6，所述夹紧螺栓6螺纹装配在前侧板3上。
[0020]所述底板2上位于前侧板3前方的记为前端部分21,位于后侧板4后方的记为后端部分22，前端部分21、后端部分22均设置一纵向的支撑螺栓7，底板2上与支撑螺栓7配合的孔为光孔，所述支撑螺栓7上螺纹配合有支撑螺母8，支撑螺母8位于底板2的下方，在支撑螺母8的下方还设置水平的阻板9，阻板9固定在支撑螺栓7上，支撑螺栓7的底端为尖立而71。
[0021]作为顶管施工坑内挡土板的进一步的技术方案:所述固定底座中，所述前侧板3、后侧板4之间垂直的设有中间隔板10 ;中间隔板10的前侧边缘连接于前侧板3上沿左右方向的中部位置；中间隔板10的后侧边缘连接于后侧板4上沿左右方向的中部位置。
[0022]该实施例采取的进一步的技术:所述中间隔板10的高度与前侧板3的高度、后侧板4的闻度相等。
[0023]作为其他实施方式，也可以:所述中间隔板10由多块分体隔板101组成，多块分体隔板101沿上下方向均匀间隙排列，每相邻两分体隔板101之间的上下距离均相等，如图4所示。
[0024]图1-3所示实施例中:所述中间隔板10的左右两侧均设置有所述的弹簧5和夹紧螺栓6。
[0025]该实施例采取的进一步的技术:所述中间隔板10的左侧的弹簧5和夹紧螺栓6设置有多组，并按照上下方向间隔的均匀排列设置；所述中间隔板10的右侧的弹簧5和夹紧螺栓6也设置有多组，且也按照上下方向间隔的均匀排列设置。 [0026]使用时，先将一个固定底座的两个支撑螺栓7的尖端71插入坑底11，并使支撑螺栓7继续向下更深的插入坑底11，使支撑螺栓7能紧固可靠的固定在坑底11。再根据所要夹持的板体I的宽度，选定第二个固定底座的安装位置。将第二个固定底座的支撑螺栓7的底部插入坑底，以牢固可靠的使第二个固定底座固定在坑内。板体I的左右两侧边缘分别卡在两个固定底座中，即卡装在固定底座的前侧板3、后侧板4之间；弹簧5的前端与板体I的背面接触，图2所示的弹簧前端连接了一平面压板51，转动夹紧螺栓6，使夹紧螺栓6的端部与板体I的正面接触，继续拧动夹紧螺栓6，夹紧螺栓6与弹簧5共同作用对板体I实施夹紧，防止板体I晃动造成的不稳定甚至挡土失效。
[0027]如果坑内面积大，需要设置多块板体I,则相应的设置多个固定底座。每块板体I的两侧分别夹持在一个固定底座内。由于该实施例的固定底座中设置有中间隔板10，而且中间隔板10左右两侧均设置有弹簧5和夹紧螺栓6，因此固定底座的左右两侧均可夹持板体的边缘，也即在安装多块板体时，两块板体之间通过一个固定底座连接即可，如图5所
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[0028]上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0029]此外，上述实施例中的“前” “后” “左” “右”，都是为了方便描述采用的相对位置关系，并不代表绝对位置，不能理解为对具体技术方案的限制。
【权利要求】
1.顶管施工坑内挡土板，包括板体及固定板体的支架；其特征是:所述支架由多个固定底座构成；所述固定底座包括水平设置的底板及固设在底板上的前侧板、后侧板，前侧板与后侧板高度相等且不小于所述板体的高度；后侧板、前侧板平行；所述后侧板的前侧面上设置有沿前后方向伸缩的弹簧，在弹簧的正前方设置有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓螺纹装配在前侧板上；所述底板上位于前侧板前方的记为前端部分，位于后侧板后方的记为后端部分，前端部分、后端部分均设置一纵向的支撑螺栓，底板上与支撑螺栓配合的孔为光孔，所述支撑螺栓上螺纹配合有支撑螺母；支撑螺母位于底板的下方，在支撑螺母的下方还设置水平的阻板，阻板固定在支撑螺栓上，支撑螺栓的底端为尖端。
2.根据权利要求1所述的顶管施工坑内挡土板，其特征是:所述固定底座中，所述前侧板、后侧板之间垂直的设有中间隔板；中间隔板的前侧边缘连接于前侧板上沿左右方向的中部位置；中间隔板的后侧边缘连接于后侧板上沿左右方向的中部位置。
3.根据权利要求1或2所述的顶管施工坑内挡土板，其特征是:所述中间隔板的高度与前侧板的高度、后侧板的高度相等。
4.根据权利要求1或2所述的顶管施工坑内挡土板，其特征是:所述中间隔板由多块分体隔板组成，多块分体隔板沿上下方向均匀间隙排列，每相邻两分体隔板之间的上下距离均相等。
5.根据权利要求2所述的顶管施工坑内挡土板，其特征是:所述中间隔板的左右两侧均设置有所述的弹簧和夹紧螺栓。
6.根据权利要求5所述的顶管施工坑内挡土板，其特征是:所述中间隔板的左侧的弹簧和夹紧螺栓设置有多组，并按照上下方向间隔的均匀排列设置；所述中间隔板的右侧的弹簧和夹紧螺栓也设置有多组，且也按照上下方向间隔的均匀排列设置。
【文档编号】E02D29/02GK104005422SQ201410230439
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】王勇, 付建壮, 薛振涛, 于淼, 朱晓丽 申请人:济南凯丰市政工程有限公司