一种检孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种检孔器，包括检孔器本体，检孔器本体为圆柱形结构，检孔器本体包括若干沿检孔器本体的中心轴均匀排布的加筋圈一，加筋圈一的圆周外侧固接有若干垂直于加筋圈一且沿加筋圈一的外圆周均匀排布的分布筋一；检孔器本体两端均设有缓冲端口。缓冲端口均包括有加筋圈二。加筋圈二与检孔器本体端部的加筋圈一之间均固接有若干均匀排布的分布筋二，分布筋二均与检孔器本体的中心轴相交于一点。本实用新型的有益效果为：结构简单，可操作性强；检孔器钢筋笼刚性大、稳定性可靠，能安全可靠的进行检测工作；材料消耗小、周转方便，施工成本低，使用结束后还可废旧利用钢筋，基本没有经济损失。
【专利说明】—种检孔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检孔器。
【背景技术】
[0002]钻孔桩在成孔过程中由于地层与钻头之间的摩擦作用，特别是坚硬岩石地层的磨损极易导致钻头直径变小、圆形形状改变，从而最终影响设计的孔径与孔形；成孔后是清孔工序，该过程软弱地层极易发生钻孔缩径甚至塌孔等不利情况，因此在清孔结束下放钢筋笼之前，还必须对孔径、孔形予以检查；钻孔过程中由于地层软硬程度不一致，桩基中心可能发生改变，倾斜度过大将影响桩基的最终承载力。这就要求在钻孔过程中经常予以质量检查，对施工过程进行控制，如有偏差及时纠正；清孔后最终检查，以利于钢筋笼及混凝土灌注工序的顺利施工。做到既能确保优质快速安全施工，又能实现效益最大化。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种检孔器，以克服现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种检孔器，包括检孔器本体，所述检孔器本体为圆柱形结构，所述检孔器本体包括若干沿检孔器本体的中心轴均匀排布的加筋圈一，所述加筋圈一的圆周外侧固接有若干垂直于所述加筋圈一且沿所述加筋圈一的外圆周均匀排布的分布筋一；所述检孔器本体两端均设有缓冲端口。
[0006]进一步的，所述缓冲端口均包括有加筋圈二。
[0007]进一步的，所述加筋圈二与所述检孔器本体端部的加筋圈一之间均固接有若干均匀排布的分布筋二。
[0008]进一步的，所述分布筋二均与所述检孔器本体的中心轴相交于一点。
[0009]本实用新型的有益效果为:结构简单，可操作性强；检孔器钢筋笼刚性大、稳定性可靠，能安全可靠的进行检测工作；材料消耗小、周转方便，施工成本低，使用结束后还可废旧利用钢筋，基本没有经济损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]图1是本实用新型实施例所述检孔器的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例所述检孔器本体的径向剖视图；
[0013]图3是本实用新型实施例所述检孔器使用状态示意图。
[0014]图中:
[0015]1、检孔器本体；11、加筋圈一 ；12、分布筋一 ；2、缓冲端口 ；21、加筋圈二 ；22、分布
筋二 ；3、钻孔；4、钢丝绳；5、起吊设备。【具体实施方式】
[0016]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种检孔器，包括检孔器本体1，所述检孔器本体I为圆柱形结构，所述检孔器本体I包括若干沿检孔器本体I的中心轴均匀排布的加筋圈一 11，所述加筋圈一 11的圆周外侧固接有若干垂直于所述加筋圈一 11且沿所述加筋圈一 11的外圆周均匀排布的分布筋一 12 ;所述检孔器本体I两端均设有缓冲端口 2。
[0017]所述缓冲端口 2均包括有加筋圈二 21。所述加筋圈二 21与所述检孔器本体I端部的加筋圈一 11之间均固接有若干均匀排布的分布筋二 22。所述分布筋二 22均与所述检孔器本体I的中心轴相交于一点。
[0018]加筋圈一 11、加筋圈二 21与分布筋一 12、分布筋二 22之间均通过焊接的方式固
接在一起。
[0019]检孔器长度为设计桩径的4?6倍，检孔器本体I的圆柱直径与设计桩径相同(可略小3?4cm)，加筋圈二 21比加筋圈一 11直径缩小30?40cm，以方便起吊及下放钻孔3内；检孔器整体由加筋圈和分布筋构成，利用Φ22钢筋加工成圆形加筋圈，纵向1.5m左右一根，保证圆心在同一轴线上，在加筋圈外围均匀焊接Φ22或Φ25的分布筋，间距40cm左右。
[0020]如图3所示，本实用新型实施例所述的检孔器需要配备辅助设备使用，辅助设备为起吊系统，起吊系统主要包括U型螺栓、钢丝绳4及起吊设备5，起吊设备5采用钻机上的起吊装置或12吨以上的汽车吊均可。需要检测时采用U型螺栓将钢丝绳4的两端对称固定在检孔器上面的缓冲端口 2的加筋圈二 21上，利用起吊设备5将检孔器起吊至竖直状态，移动检孔器钢筋笼使其中心轴对准钻孔3中心轴，利用检孔器的自重垂直下放即可。如顺利下放至钻孔3底部，则钻孔3孔径、孔形正常，此时再次对比钢丝绳4与钻孔3中心轴的偏差值，计算判定倾斜度大小；如不能顺利下放则需要进一步查明原因，及时处理。
[0021]检孔器的具体施工工艺流程如下:挪移钻头或拆除清孔设备一U型螺栓挂设钢丝绳4—起吊检孔器与钻孔3中心轴对中一下放检孔器检测一检孔器提升移出孔外一判定检测结果。
[0022]采用检孔器检测钻孔3孔径、孔形的施工控制重点注意事项如下:
[0023]I)分布筋一 12、分布筋二 22必须与加筋圈一 11、分布筋二 22焊接牢固，可根据桩径大小适当调整加筋圈一 11以及加筋圈二 21的布置间距，保证检孔器的整体刚度；
[0024]2)安装钢丝绳4时必须拧紧U型螺栓，确保检孔器下放孔内检测时不会掉落到钻孔3内；
[0025]3)因钻孔3孔口存在护筒，必须将检孔器中心轴与钻孔3中心轴准确对位，才能使检孔器顺利下放到孔内检测；
[0026]4)制定详细的应急救援预案，能对突发事故及时做出有效响应。
[0027]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种检孔器，包括检孔器本体(I)，其特征在于:所述检孔器本体(I)为圆柱形结构，所述检孔器本体(I)包括若干沿检孔器本体(I)的中心轴均匀排布的加筋圈一(11 )，所述加筋圈一(11)的圆周外侧固接有若干垂直于所述加筋圈一(11)且沿所述加筋圈一(11)的外圆周均匀排布的分布筋一(12);所述检孔器本体(I)两端均设有缓冲端口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种检孔器，其特征在于:所述缓冲端口(2)均包括有加筋圈二(21)。
3.根据权利要求2所述的一种检孔器，其特征在于:所述加筋圈二(21)与所述检孔器本体(I)端部的加筋圈一(11)之间均固接有若干均勻排布的分布筋二(22)。
4.根据权利要求3所述的一种检孔器，其特征在于:所述分布筋二(22)均与所述检孔器本体(I)的中心轴相交于一点。
【文档编号】E02D33/00GK203755356SQ201420010922
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月4日 优先权日:2014年1月4日
【发明者】徐建东, 张传安, 齐永立, 李鹏飞 申请人:中铁十六局集团第二工程有限公司