一种封隔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种封隔器，包括：胶筒，其套装在胶筒管上，其上部设有胶筒上压帽，其下部设有胶筒下压帽；上锥体，其固定连接在所述胶筒下压帽之下；上连接体，其上部与所述胶筒管相连接，其下部与锁紧环座相连接；锁紧环，其为开口圆环且安装在所述锁紧环座上；锁紧管，其外设有扣合螺纹，其下部设有轨迹道并形成瓣状结构，其与所述锁紧环相扣合；丢手爪簧，其上部与所述中心管下部相连接，其下部与锁紧管上部相扣合；打捞筒，其设有凸台，所述凸台伸入锁紧管轨迹道，所述凸台外缘直径大于所述锁紧环内径；连接套，其上部与下锥体下部相连接，其下部与下接头相连接。本实用新型可以提高解封成功率。
【专利说明】—种封隔器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于油井、气井等矿井中封隔下部油、气、水层的封堵工具，特别涉及一种封隔器。
【背景技术】
[0002]封隔器广泛应用于油井、气井等矿井中，用来封隔下部油、气、水层，是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全、适用范围广的井下封堵工具。封隔器能与其他井下工具配合使用，进行临时性封堵、永久性封堵、选择性封堵和不压井作业等。
[0003]图1示出了封隔器与油管、套管连接关系示意图。如图1所示，封隔器103固定连接在油管102 —端，将封隔器103及油管102 —起下入到套管101指定位置，封隔器103通过卡瓦46锚定套管101，并通过胶筒37胀开至密封套管a，将套管a轴向两侧密封分开。
[0004]图2为目前一种常用的油井封隔器结构示意图。如图所示，所述油井封隔器包括上接头31、坐封销钉32、上内管33、活塞34、胶筒轴35、阀座36、胶筒37、胶筒下压帽371、打捞头38、丢手销钉39、解封销钉40、解封锁块41、锁环42、锁套43、下内管44、上锥体45、卡瓦46、卡瓦套47、下锥体48。上接头31下部与上内管33上部连接。活塞34包括活塞上部345、固定套341、固定套343、活塞下部346。活塞上部345通过固定套341安装在上内管33上并可以沿上内管33轴向进行上下移动，固定套341固定套装在上内管33上，活塞上部345与固定套341围成第一孔隙342。活塞下部346通过固定套343安装在上内管33上并可以沿上内管33轴向进行上下移动，固定套343固定套装在上内管33上，活塞下部346与固定套343围成第二孔隙344。活塞上部345下端与活塞下部346上端固定连接。活塞34由坐封销钉32 连接在上接头31上。所述上内管33管壁开设有第一连通孔331和第二连通孔332。活塞34通过内部空隙与所述内管33的连通孔相连通。具体如图中所示，第一空隙342与第一连通孔331相连通，第二空隙344与第二连通孔332相连通。阀座36连接在上内管33下端，阀座36与下内管44由丢手销钉39连接。下内管44下部与下锥体48连接。下内管44的管壁上有解封锁块41，所述解封锁块41伸出下内管44管壁部分被打捞头38下部盖住。所述打捞头38由解封销钉40固定在下内管44外。胶筒轴35处于活塞34之下，胶筒轴35套装在打捞头38外，胶筒轴35上套装有胶筒37，胶筒37下部设置有胶筒下压帽371。图3为图1中A部分的放大示意图。如图所示，所述胶筒下压帽371之下是上锥体45及锁环42，所述锁环42上端均与胶筒轴35下端固定连接。锁套43套装在下内管44外并设置在所述解封锁块41之下。锁环42与锁套43可以互相扣合，使得锁环42仅可以相对于锁套43向下移动，而不能向上移动。具体扣合方式如图4所示，锁套43设置有方向向下的棘块a，锁环42设置有方向向上的棘块b，棘块a可以限制棘块b只能向下移动。上锥体45、下锥体48安装在卡瓦套47里，卡瓦46设置在卡瓦套47壁内并可以从卡瓦套47内伸出，卡瓦46内侧设有弹簧，所述弹簧用于限制卡瓦46伸出卡瓦套47。
[0005]坐封时，在封隔器上端投球，所投球的直径需大于阀座36内直径小于上内管33内直径。当球体落到阀座36后封隔器阀座36上方空间被密封，此时开始往油管内打压。打压过程中，压力从上内管33的第一连通孔331传入到第一孔隙342以及从第二连通孔332传入到第二孔隙344，进而推动活塞上部345及活塞下部346向下移动。活塞34向下移动并剪短坐封销钉32后，由活塞34推动胶筒轴35、胶筒37、胶筒下压帽371及设在胶筒轴35下端的锁环42下降，进而胶筒下压帽371推动上锥体45下降。上锥体45下降过程中卡瓦46会向外侧伸出。当卡瓦46伸出一定长度后锚定套管壁。卡瓦46锚定后上锥体45被限位停止，即上锥体45无法继续向下移动。继续加压的情况下，胶筒轴35继续下降，胶筒37开始胀开。当胶筒37胀开到能够密封套管时，锁环42与锁套43扣合以将胶筒压缩状态保持。上述油井封隔器在压力消失后使得套管仍然处于密封锁紧状态。
[0006]继续加压，当达到一定压力后，阀座36将丢手销钉39剪断。此时，上提油管即可将上接头31、上内管33、活塞34、阀座36提出井外，完成丢手。
[0007]完成丢手后，井中剩余的封隔器部件如图5所示。
[0008]解封时，捞住打捞头38上提，打捞头38会拉断解封销钉40，打捞头38上升，解封锁块41失去打捞头38的约束，胶筒37回缩并通过胶筒轴35上提锁环42 ;锁环42提拉锁套43将解封锁块41顶掉并向上运动。胶筒37回缩后，上锥体45失去胶筒下压帽371的压力，卡瓦46在内侧弹簧的拉力下收回并推动上锥体45复位，完成解封工作。
[0009]上述现有技术中，由于解封锁块41 一部分嵌在下内管44的管壁上，在解封时，解封锁块41存在不容易离开下内管44的情况。该情况下，解封锁块41会限制锁套43的向上移动，进而导致锁环42无法受胶筒轴35提拉作用向上移动；进而导致胶筒37无法回缩，造成解封成功率不高。
实用新型内容
[0010]本实用新型提供一种封隔器，以提高封隔器解封时的成功率。
[0011]本实用新型提供一种封隔器，包括:
[0012]胶筒，其套装在胶筒管上，其上部设有胶筒上压帽，其下部设有胶筒下压帽；
[0013]上锥体，其固定连接在所述胶筒下压帽之下；
[0014]上连接体，其上部与所述胶筒管相连接，其下部与锁紧环座相连接；
[0015]锁紧环，其为开口圆环且安装在所述锁紧环座上；
[0016]锁紧管，其外设有扣合螺纹，其下部设有轨迹道并形成瓣状结构，其与所述锁紧环相扣合；
[0017]丢手爪簧，其上部与所述中心管下部相连接，其下部与锁紧管上部相扣合；
[0018]打捞筒，其设有凸台，所述凸台伸入锁紧管轨迹道，所述凸台外缘直径大于所述锁紧环内径；
[0019]连接套，其上部与下锥体下部相连接，其下部与下接头相连接。
[0020]本实用新型上述所提出的一种封隔器采用打捞筒上提撑开与锁紧管的锁紧环使胶筒回缩的方式，进行解封，在实际作业中能够有效提高封隔器解封成功率，避免解封失败而影响油田正常作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是封隔器与油管、套管连接关系示意图；
[0023]图2是现有技术封隔器结构示意图；
[0024]图3是现有技术封隔器局部A放大示意图；
[0025]图4是现有技术封隔器锁套与锁环扣合方式示意图；
[0026]图5是现有技术封隔器丢手后装置示意图；
[0027]图6是本实用新型一种封隔器第一实施例装置半剖图；
[0028]图7是本实用新型一种封隔器第二实施例装置半剖图；
[0029]图8是本实用新型一种封隔器第二实施例局部B放大示意图；
[0030]图9是本实用新型一种封隔器第二实施例丢手后装置示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0032]下面结合说明书附图来说明本实用新型。
[0033]图6为本实用新型一种封隔器第一实施例结构半剖图。如图6所示，本实用新型一种封隔器的第一实施例包括上接头1、液缸2、活塞3、中心管4、坐封销钉5、胶筒上压帽6、胶筒管7、胶筒8、隔环9、胶筒下压帽10、上锥体11、丢手销钉12、球座13、上连接体14、卡瓦簧片15、卡瓦16、丢手爪簧17、下锥体18、锁紧环座19、锁紧环20、锁紧管21、打捞筒22、下连接体23、解封销钉24、连接套25、下接头26。上接头I下部与中心管4上部连接。液缸2上部与上接头I相连接，下部由坐封销钉2连接在胶筒上压帽6上。中心管4管壁上开设有进液孔，并通过进液孔与液缸2内部相通。活塞3设液缸2内部及胶筒上压帽6和胶筒管7之上，并可由进入液缸2内的液体推动。所述胶筒上压帽6连接安装在胶筒管7上部外侧。胶筒8安装在胶筒上压帽6下并套装在胶筒管7上。胶筒8可为单个胶筒，也可如图2所示由多个子胶筒构成，子胶筒之间上设有隔环9。胶筒下压帽10安装在胶筒8下端，并与其下面的上锥体11相连接。上连接体14设在胶筒管7与上锥体11之间，上部与胶筒管7相连接，下部与锁紧环座19相连接。锁紧环座19上安装有锁紧环20。所述锁紧环20为开口型圆环，位于上连接体14下端并套扣在锁紧管21上，能够与锁紧管21扣合。球座13位于中心管4下部并通过丢手销钉12与中心管4相连接，球座13下部凸起，用来支撑丢手爪簧17与锁紧管21相扣合。丢手爪簧17上部与中心管4下部相连接，下部开设有多个轨迹道形成瓣状结构并通过左旋螺纹与锁紧管21上部相扣合。所述锁紧管21下部为瓣状结构，锁紧管21上设置有扣合螺纹以能够与锁紧环20相扣合。卡瓦16设在上锥体11及下锥体18之间。卡瓦簧片15连接在卡瓦16—侧，用于收紧卡瓦16。下锥体18下部与连接套25上部相连接。下接头26与连接套25下部固定连接。所述连接套25下部固定套装在上接头26上。下连接体23及下接头26上部设在连接套25与打捞筒22之间。所述下连接体23上部与锁紧管21下部相连接，下部与下接头26上部相连接。所述打捞筒22通过解封销钉24与下连接体23相连。打捞筒22上设置有凸台221，所述凸台221外缘直径大于所述锁紧环20内径，所述凸台221伸入锁紧管21下部瓣状结构之间的轨迹道内且伸出一部分，所述凸台221可以在锁紧管21瓣状之间的轨迹道内进行上下滑动。所述凸台221由轨迹道伸出部分的上部设有斜角，所述斜角的底端不高于锁紧环20的内表面。
[0034]坐封:
[0035]将上接头I与油管相连并将本实施例装置下到预定位置，井外进行投球，球体落到球座13后继续输入液体以加压。液体通过中心管4的进液孔进入液缸2。液缸2内的液体推动活塞3运动。活塞3推动胶筒上压帽6剪断坐封销钉5后，推动胶筒上压帽6、胶筒管7、胶筒8、隔环9、胶筒下压帽10下降，胶筒下压帽10推动上锥体11下降，胶筒管7推动上连接体14、锁紧环座19及锁紧环20向下运动。上锥体11下降过程中下锥体不动，上锥体11推挤卡瓦16伸出。上锥体11下降到一定位置，卡瓦16锚定套管内壁。进而，上锥体11被卡瓦16限位停止，位于其上的胶筒下压帽11也停止不动。继续加压，活塞3推动胶筒上压帽6将胶筒8压缩，胶筒管7下降。胶筒管7继续推动上连接体14下降，进而带动锁紧环座19及锁紧环20继续向下运动。当胶筒8被压缩至将套管密封之后，锁紧环20停止向下运动并锁紧在锁紧管21瓣状结构处，用于保持胶筒8密封套管状态，进而完成坐封工作。
[0036]丢手:
[0037]上述实施例装置完成坐封之后，继续增加压力，球座13会将丢手销钉12剪断，此时地面压力表会出现压力突降。球座13失去丢手销钉12固定后开始向下运动。丢手爪簧17在球座13的下部凸起移开后失去支撑，与锁紧管21脱开。丢手爪簧17与锁紧管21脱开后，与其连接的中心管4、与中心管4连接的上接头1、与上接头相连接的液缸2、液缸2下的活塞可以提出来。此时上提管柱，将上接头1、液缸2、活塞3、中心管4、球座13、丢手爪簧17从套管内提出来，进而完成丢手。
[0038]如果封隔器在下井过程中受阻，可以通过正转油管的方式，旋开丢手爪簧17与锁紧管21进行强制丢手。
[0039]解封:
[0040]解封时，通过从井口下入下捞锚并通过下捞锚上提打捞筒22，打捞筒22剪断解封销钉24后开始向上移动。打捞筒22的凸台221在锁紧管21的瓣状结构之间上移过程中将锁紧环20撑开。锁紧环20撑开后，失去锁紧管21的锁紧作用，在胶筒8的回弹力作用下被向上拉回，进而胶筒下压帽10对上锥体11失去了推力作用。最终卡瓦16在卡瓦簧片15的拉力作用下收回，完成解封工作。
[0041]本实用新型一种封隔器第一实施例中，针对现有技术中的解封锁块11不易移动的问题，采用更加稳定的上提打捞筒22利用打捞筒22上的凸台221撑开与锁紧管21扣合的锁紧环20的解封方式进行解封，这样能够提高解封成功率，避免解封失败而影响油田正常作业。
[0042]图7为本实用新型一种封隔器第二实施例装置半剖图。如图7所示，本实用新型一种封隔器第二实施例包括:上接头1、液缸2、活塞3、中心管4、坐封销钉5、胶筒上压帽6、胶筒管7、胶筒8、隔环9、胶筒下压帽10、上锥体11、丢手销钉12、球座13、上连接体14、卡瓦簧片15、卡瓦16、丢手爪簧17、下锥体18、锁紧环座19、锁紧环20、锁紧管21、打捞筒22、下连接体23、解封销钉24、连接套25、下接头26、解封球27、护帽28、连接销钉29。上接头I下部与中心管4上部连接。液缸2上部与上接头I相连接，下部由坐封销钉2连接在胶筒上压帽6上。中心管4管壁上开设有进液孔，并通过进液孔与液缸2内部相通。活塞3设在液缸内部及胶筒上压帽6和胶筒管7之上，并可由进入液缸2内的液体推动。所述胶筒上压帽6通过右旋螺纹连接安装在胶筒管7上部外侧。胶筒8安装在胶筒上压帽6下并套装在胶筒管7上。胶筒8可为单个胶筒，也可如图3中所示由多个子胶筒构成，子胶筒之间上设有隔环9。图8为本实施例局部B放大示意图，如图8所示，胶筒下压帽10安装在胶筒8下端，并通过右旋螺纹与其下面的上锥体11相连接。上锥体11通过连接销钉29与上连接体14相连接。上连接体14设在胶筒管7与上锥体11之间，上部通过右旋螺纹与胶筒管7相连接，下部通过右旋螺纹与锁紧环座19相连接。锁紧环座19上安装有锁紧环20。所述锁紧环20为一开口型圆环，位于上连接体14下端，能够与锁紧管21扣合。球座13位于中心管4下部并通过丢手销钉12与中心管4相连接，球座13下部凸起，用来支撑丢手爪簧17与锁紧管21相扣合。丢手爪簧17上部与中心管4下部通过右旋螺纹相连接，下部为瓣状结构并通过左旋螺纹与锁紧管21上部相扣合。所述锁紧管21下部为瓣状结构，锁紧管21上设置有扣合螺纹以能够与锁紧环20相扣合。卡瓦16设在上锥体11及下锥体18之间。卡瓦簧片15连接在卡瓦16 —侧，用于收紧卡瓦16。下锥体18下部通过右旋螺纹与连接套25上部相连接。护帽28通过右旋螺纹与连接套25下部相连接。所述连接套25下部及护帽28套装在上接头26上，且，护帽28内径、连接套25下部内径均与上接头26上部内径相等。所述护帽28与连接套25下端面形成一凹槽。下连接体23及下接头26上部设在连接套25与打捞筒22之间。所述下连接体23上部通过右旋螺纹与锁紧管21下部相连接，下部通过右旋螺纹与下接头26相连接。所述下接头26开设有一透孔，所述透孔在竖直方向与所述凹槽相通形成一解封槽。打捞筒22上设置有凸台221，所述凸台221外缘直径大于所述锁紧环20内径，所述凸台221伸入锁紧管21下部瓣状结构之间的轨迹道内且伸出一部分，所述凸台221可以在锁紧管21瓣状之间的轨迹道内进行上下滑动。所述凸台221宽度不大于锁紧管21轨迹道的宽度，且，凸台221由轨迹道伸出部分的上部设有斜角，所述斜角的底端不高于锁紧环20的内表面。所述打捞筒22上还设有凸起222，所述凸起222位于凸台221之下并封闭所述解封槽形成一密闭空间。解封球27位于所述密闭空间内并支撑住连接套25以防止连接套25向下滑动。所述连接套25下端面顶在所述解封球27球心外侦牝所述解封球27球心外侧为解封球27偏离本实施例轴线一侧。
[0043]坐封:
[0044]将上接头I与油管相连并将本实施例装置下到预定位置，进行投球，球体落到球座13后继续加压。液体通过中心管4的进液孔进入液缸2。液缸2内的液体推动活塞3运动。活塞3推动胶筒上压帽6剪断坐封销钉5后，推动胶筒上压帽6、胶筒管7、胶筒8、隔环
9、胶筒下压帽10下降，胶筒下压帽10推动上锥体11下降，胶筒管7推动上连接体14、锁紧环座19及锁紧环20向下运动。上锥体11下降过程中推挤卡瓦16伸出。上锥体11下降到一定位置，卡瓦16锚定套管内壁。进而，上锥体11被卡瓦16限位停止，位于其上的胶筒下压帽11也停止不动。继续加压，活塞3推动胶筒上压帽6将胶筒8压缩并推动胶筒管7下降。胶筒管7继续推动上连接体14剪断与上锥体11连接的连接销钉29，进而带动锁紧环座19及锁紧环20继续向下运动。当胶筒8被压缩至将套管密封之后，锁紧环20停止向下运动并锁紧在锁紧管21某处，用于保持胶筒8密封套管状态，进而完成坐封工作。
[0045]丢手:
[0046]上述实施例装置完成坐封之后，继续增加压力，球座13会将丢手销钉12剪断，此时地面压力表会出现压力突降。球座13失去丢手销钉12固定后开始向下运动。丢手爪簧17在球座13的下部凸起移开后失去支撑，与锁紧管21脱开。丢手爪簧17与锁紧管21脱开后，与其连接的中心管4、与中心管4连接的上接头1、与上接头相连接的液缸2、液缸2下的活塞可以提出来。此时上提管柱，将上接头1、液缸2、活塞3、中心管4、球座13、丢手爪簧17从套管内提出来，进而完成丢手。
[0047]如果封隔器在下井过程中受阻，可以通过正转油管的方式，旋开丢手爪簧17与锁紧管21进行强制丢手。
[0048]图9示出了本实施例丢手后的封隔器装置示意图。
[0049]解封:
[0050]解封时，通过井口下入下捞锚并通过下捞锚上提打捞筒22，打捞筒22剪断解封销钉24后开始向上移动。打捞筒22的凸台上移过程中将锁紧环20撑开。锁紧环20撑开后，失去锁紧管21的锁紧作用，在胶筒8的回弹力作用下被向上拉回。同时，打捞筒22上移一段距离时，解封球27从所述空间中出来。连接套25失去支撑，进而下锥体18也失去支撑并开始下移；最终卡瓦16在卡瓦簧片15的拉力作用下收回，完成解封工作。
[0051]上述本实施例中，丢手爪簧17下部还可以通过右旋螺纹与锁紧管21上部相扣合，但本实施例中其他螺纹连接方式需均采用左旋螺纹进行配合。并且，在丢手过程中若受阻，此种情况下可以通过反转油管的方式，旋开丢手爪簧17与锁紧管21进行强制丢手。
[0052]本实用新型一种封隔器第二实施例中，首先将打捞筒上提撑开与锁紧管的锁紧环使胶筒回缩，进行一次解封；其次，打捞筒上提后，解封球滑落出来，进而卡瓦回弹完成解封工作，形成二次解封。利用双重解封方式，及针对现有技术中的解封锁块11在工作时不易移动的问题，本实用新型采用更易滑动的解封球，使解封成功率高，避免解封失败而影响油田正常作业。同时，上锥体11与上连接体14通过连接销钉29连接，使胶筒在卡瓦锚定套管之后再压缩，并且连接销钉29还可以使本实施例装置在下井过程中固定部件结构，使各部件不易窜动。
[0053]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种封隔器，其特征在于，包括: 胶筒，其套装在胶筒管上，其上部设有胶筒上压帽，其下部设有胶筒下压帽； 上锥体，其固定连接在所述胶筒下压帽之下； 上连接体，其上部与所述胶筒管相连接，其下部与锁紧环座相连接； 锁紧环，其为开口圆环且安装在所述锁紧环座上； 锁紧管，其外设有扣合螺纹，其下部设有轨迹道并形成瓣状结构，其与所述锁紧环相扣合； 丢手爪簧，其上部与所述中心管下部相连接，其下部与锁紧管上部相扣合； 打捞筒，其设有凸台，所述凸台伸入锁紧管轨迹道，所述凸台外缘直径大于所述锁紧环内径； 连接套，其上部与下锥体下部相连接，其下部与下接头相连接。
2.如权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于，还包括解封球、护帽；所述护帽上端与所述连接套下端固定连接，所述护帽与连接套下端面形成一凹槽；所述下接头设有透孔，所述透孔与所述凹槽相通并形成解封槽；所述打捞筒上设有凸起；所述凸起位于凸台之下；所述凸起封闭所述解封槽以形成密闭空间，所述解封球位于所述密闭空间内，所述连接套下端面顶在所述解封球球心外侧。
3.如权利要求1或2所述的一种封隔器，其特征在于，还包括连接销钉，所述上锥体与所述上连接体通过所述连接销钉相连接。
4.如权利要求1或2所述的一种封隔器，其特征在于，胶筒由不少于两个子胶筒构成，子胶筒之间上设有隔环。
5.如权利要求1或2所述的一种封隔器，其特征在于，所述凸台由所述锁紧管轨迹道伸出部分的上部设有斜角，所述斜角的底端不高于所述锁紧环内表面。
6.如权利要求1或2所述的一种封隔器，其特征在于，所述丢手爪簧上部与中心管下部通过右旋螺纹相连接，下部通过左旋螺纹与锁紧管上部相扣合。
7.如权利要求6所述的一种封隔器，其特征在于，所述胶筒下压帽通过右旋螺纹与其下面的上锥体相连接；所述上连接体上部通过右旋螺纹与胶筒管相连接，下部通过右旋螺纹与锁紧环座相连接；所述下锥体下部通过右旋螺纹与连接套上部相连接；所述下接头通过右旋螺纹与连接套下部相连接。
8.如权利要求1或2所述的一种封隔器，其特征在于，所述丢手爪簧上部与中心管下部通过左旋螺纹相连接，下部通过右旋螺纹与锁紧管上部相扣合。
9.如权利要求8所述的一种封隔器，其特征在于，所述胶筒下压帽通过左旋螺纹与其下面的上锥体相连接；所述上连接体上部通过左旋螺纹与胶筒管相连接，下部通过左旋螺纹与锁紧环座相连接；所述下锥体下部通过左旋螺纹与连接套上部相连接；所述下接头通过左旋螺纹与连接套下部相连接。
【文档编号】E21B33/127GK203808921SQ201420058045
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月30日 优先权日:2014年1月30日
【发明者】田野, 赵旭亮, 周翔, 陈鹏, 高春阳, 徐晶, 董亮 申请人:中国石油天然气股份有限公司