压差滑套的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及压裂施工作业中的滑套装置【技术领域】，是一种压差滑套，其包括外筒、内滑套和下接头，在内滑套的上部外侧固定有外凸台，外凸台与外筒通过剪钉固定安装在一起，外筒的下部内侧与下接头的上部外侧固定在一起，内滑套的下部外侧套装在下接头的上部内侧，在外凸台与下接头之间有滑行腔，在外筒上有与滑行腔内外对应的泄流孔，在下接头的中部内侧有凹槽，在内滑套的下部外侧安装有能卡在凹槽的止退装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在进行压裂施工作业的过程中，成功地打开了内滑套，使压裂液顺利地进入地层进行压裂作业，提高了压裂施工作业的成功率，保证压裂施工作业能够正常进行。
【专利说明】压差滑套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压裂施工作业中的滑套装置【技术领域】，是一种压差滑套。
【背景技术】
[0002]随着低压低渗油藏的大力开采，压裂技术得到了快速的发展，压差滑套作为压裂管串的最下一级以及压裂施工的第一级，压差滑套决定着整个压裂施工作业的成败。在目前的压裂施工作业中，现有的压差滑套经常出现打不开的现象，从而对整个压裂施工作业的正常进行造成不良影响，压裂施工作业的成功率较低，甚至会直接导致压裂施工作业的失败，使得油井报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种压差滑套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有压差滑套在实际压裂施工作业过程中存在的压差滑套打不开的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种压差滑套，包括外筒、内滑套和下接头，在内滑套的上部外侧固定有外凸台，外凸台与外筒通过剪钉固定安装在一起，外筒的下部内侧与下接头的上部外侧固定在一起，内滑套的下部外侧套装在下接头的上部内侧，在外凸台与下接头之间有滑行腔，在外筒上有与滑行腔内外对应的泄流孔，在下接头的中部内侧有凹槽，在内滑套的下部外侧安装有能卡在凹槽的止退装置，滑行腔的高度与止退装置行至凹槽内的距离相等，在外筒上部和下接头的下部设置有外螺纹或内螺纹。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述止退装置可为开口环，在内滑套的下部外侧有安装槽，在安装槽内安装有开口环，安装槽底端和凹槽底端之间的距离与滑行腔的高度相等。
[0007]上述泄流孔下方的外筒上可有与滑行腔相通的泄压孔，泄压孔的下半部分与下接头的上端内外相对应。
[0008]上述外筒的上部内侧一体可有内径大于与外凸台内外对应的内滑套内径的限位凸台，内滑套的顶端以及外凸台的顶端与限位凸台相抵。
[0009]上述位于剪钉上方的外凸台与外筒之间可固定安装有不少于一道的密封圈，在安装槽上方的内滑套与下接头之间固定安装有不少于一道的密封圈，在位于泄压孔下方的外筒与下接头上端之间固定安装有不少于一道的密封圈。
[0010]上述外筒的下部内侧与下接头的上部外侧可通过螺纹固定安装在一起。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在进行压裂施工作业的过程中，成功地打开了内滑套，使压裂液顺利地进入地层进行压裂作业，提高了压裂施工作业的成功率，保证压裂施工作业能够正常进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。[0013]附图中的编码分别为:1为外筒，2为内滑套,3为下接头,4为外凸台，5为剪钉,6为滑行腔，7为泄流孔，8为凹槽，9为开口环，10为泄压孔，11为限位凸台，12为密封圈。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如附图1所示，该压差滑套包括外筒1、内滑套2和下接头3，在内滑套2的上部外侧固定有外凸台4，外凸台4与外筒I通过剪钉5固定安装在一起，外筒I的下部内侧与下接头3的上部外侧固定在一起，内滑套2的下部外侧套装在下接头3的上部内侧，在外凸台4与下接头3之间有滑行腔6，在外筒I上有与滑行腔6内外对应的泄流孔7，在下接头3的中部内侧有凹槽8，在内滑套2的下部外侧安装有能卡在凹槽8的止退装置，滑行腔6的高度与止退装置行至凹槽8内的距离相等，在外筒I上部和下接头3的下部设置有外螺纹或内螺纹。首先，将外筒I的上部固定安装在压裂管柱的最下端，外筒I的下端与蹩压结构固定安装在一起，然后，向压裂管柱内打入压力液，使得内滑套2受到向下的推力，当压裂管柱内的压力升高到一定值时，剪钉5在压力的作用下被剪断，接着，内滑套2下行，当外凸台4下行至与泄流孔7下部对应的位置时，泄流孔7与外筒I的内部相通，压裂液通过泄流孔7进入地层，并压开地层，达到压裂的目的，当外凸台4的底端与下接头3的顶端相抵时，内滑套2停止下行运动，此时，止退装置卡在凹槽8内；在以上过程中，成功地打开了内滑套2，使压裂液顺利地进入地层进行压裂作业，提高了压裂施工作业的成功率，保证压裂施工作业能够正常进行，止退装置的设置能够防止内滑套2发生上行运动，对内滑套2具有止退的作用；蹩压结构为现有公知技术。
[0018]可根据实际需要，对上述压差滑套作进一步优化或/和改进:
[0019]如附图1所示，止退装置为开口环9，在内滑套2的下部外侧有安装槽，在安装槽内安装有开口环9，安装槽底端和凹槽8底端之间的距离与滑行腔6的高度相等。当开口环9行至凹槽8内时，开口环9沿径向张开，从而牢固地卡在凹槽8内，进一步提高了压裂施工作业的成功率。
[0020]如附图1所示，在泄流孔7下方的外筒I上有与滑行腔6相通的泄压孔10，泄压孔10的下半部分与下接头3的上端内外相对应。在内滑套2下行的过程中，当外凸台4行至泄流孔7与泄压孔10之间的位置时，泄压孔10能够将滑行腔6内的压力泄除，使内滑套2能够顺利的下行，进一步提高了压裂施工作业的成功率。
[0021]如附图1所示，在外筒I的上部内侧一体有内径大于与外凸台4内外对应的内滑套2内径的限位凸台11，内滑套2的顶端以及外凸台4的顶端与限位凸台11相抵。
[0022]如附图1所示，在位于剪钉5上方的外凸台4与外筒I之间固定安装有不少于一道的密封圈12，在安装槽上方的内滑套2与下接头3之间固定安装有不少于一道的密封圈12，在位于泄压孔10下方的外筒I与下接头3上端之间固定安装有不少于一道的密封圈12。密封圈12的设置能够保证压裂施工作业整个过程的密封性。
[0023]如附图1所示，外筒I的下部内侧与下接头3的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。
[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种压差滑套，其特征在于包括外筒、内滑套和下接头，在内滑套的上部外侧固定有外凸台，外凸台与外筒通过剪钉固定安装在一起，外筒的下部内侧与下接头的上部外侧固定在一起，内滑套的下部外侧套装在下接头的上部内侧，在外凸台与下接头之间有滑行腔，在外筒上有与滑行腔内外对应的泄流孔，在下接头的中部内侧有凹槽，在内滑套的下部外侧安装有能卡在凹槽的止退装置，滑行腔的高度与止退装置行至凹槽内的距离相等，在外筒上部和下接头的下部设置有外螺纹或内螺纹。
2.根据权利要求1所述的压差滑套，其特征在于止退装置为开口环，在内滑套的下部外侧有安装槽，在安装槽内安装有开口环，安装槽底端和凹槽底端之间的距离与滑行腔的闻度相等。
3.根据权利要求1或2所述的压差滑套，其特征在于泄流孔下方的外筒上有与滑行腔相通的泄压孔，泄压孔的下半部分与下接头的上端内外相对应。
4.根据权利要求1或2所述的压差滑套，其特征在于外筒的上部内侧一体有内径大于与外凸台内外对应的内滑套内径的限位凸台，内滑套的顶端以及外凸台的顶端与限位凸台相抵。
5.根据权利要求3所述的压差滑套，其特征在于外筒的上部内侧一体有内径大于与外凸台内外对应的内滑套内径的限位凸台，内滑套的顶端以及外凸台的顶端与限位凸台相抵。
6.根据权利要求3所述的压差滑套，其特征在于位于剪钉上方的外凸台与外筒之间固定安装有不少于一道的密封圈，在安装槽上方的内滑套与下接头之间固定安装有不少于一道的密封圈，在位于泄压孔下方的外筒与下接头上端之间固定安装有不少于一道的密封圈。
7.根据权利要求4所述的压差滑套，其特征在于位于剪钉上方的外凸台与外筒之间固定安装有不少于一道的密封圈，在安装槽上方的内滑套与下接头之间固定安装有不少于一道的密封圈，在位于泄压孔下方的外筒与下接头上端之间固定安装有不少于一道的密封圈。
8.根据权利要求5所述的压差滑套，其特征在于位于剪钉上方的外凸台与外筒之间固定安装有不少于一道的密封圈，在安装槽上方的内滑套与下接头之间固定安装有不少于一道的密封圈，在位于泄压孔下方的外筒与下接头上端之间固定安装有不少于一道的密封圈。
9.根据权利要求1或2所述的压差滑套，其特征在于外筒的下部内侧与下接头的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。
10.根据权利要求8所述的压差滑套，其特征在于外筒的下部内侧与下接头的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。
【文档编号】E21B43/26GK203742577SQ201420060594
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】李晓军, 赵继斌, 穆总结, 王飞跃, 江波 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司